一种用于钣金下料后的导向输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钣金下料后的导向输送装置，包括前支撑腿、后支撑腿、放置架和电动气缸，所述放置架的下表面设有前支撑腿和后支撑腿，所述后支撑腿之间设有支撑杆，所述支撑杆的一侧面设有气缸座，所述气缸座上安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端与转接块连接，所述转接块的一端设有楔形块，所述楔形块的上表面滑动连接有移动架，所述移动架的左端通过连接轴与放置架转动连接，所述移动架的上表面镶嵌有不少于三组的滚珠盒，该装置可以对板材掉落的高度进行调节，避免板材下料后直接掉落至地面，造成一定程度的损坏，影响使用效果，提高了装置的适用范围。提高了装置的适用范围。提高了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金下料后的导向输送装置


[0001]本技术涉及输送
，具体为一种用于钣金下料后的导向输送装置。

技术介绍

[0002]钣金可以将其定义为：钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接和成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
[0003]钣金加工过程中需要进行下料处理，通常采用剪板机对其进行加工，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，然而剪板机在出料时，大多数板材直接掉落，极易造成一定程度的损坏，产生资源浪费，影响使用效果，其次因剪板机型号大小各异，板材掉落的高低不一，导致下料后的导向输送装置无法满足需求，适用范围较小，因此本申请提供一种用于钣金下料后的导向输送装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于钣金下料后的导向输送装置，该装置可以对板材掉落的高度进行调节，避免板材下料后直接掉落至地面，造成一定程度的损坏，影响使用效果，提高了装置的适用范围，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金下料后的导向输送装置，包括前支撑腿、后支撑腿、放置架和电动气缸，所述放置架的下表面设有前支撑腿和后支撑腿，所述后支撑腿之间设有支撑杆，所述支撑杆的一侧面设有气缸座，所述气缸座上安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端与转接块连接，所述转接块的一端设有楔形块，所述楔形块的上表面滑动连接有移动架，所述移动架的左端通过连接轴与放置架转动连接，所述移动架的上表面镶嵌有不少于三组的滚珠盒。
[0006]进一步的，所述后支撑腿的一侧面设有第一铰接座，所述第一铰接座上铰接有调节杆，所述调节杆的端部与放置架下表面的第二铰接座铰接。
[0007]进一步的，所述滚珠盒由U型槽和滚轮组成，所述U型槽内设有不少于十个的滚轮，十个所述滚轮在U型槽内呈线性排列。
[0008]进一步的，所述调节杆由不同直径的两根圆管套接而成，且两根圆管上均设有调节孔，所述调节孔内设有蝶形螺栓。
[0009]进一步的，所述放置架上对称设有两个防护板，两个所述防护板的一侧面均设有加强筋。
[0010]进一步的，所述前支撑腿和后支撑腿的数量均为两个，由C型槽钢和钢板焊接而成，且其下表面均设有垫铁。
[0011]进一步的，所述后支撑腿的前后侧面上均设有耳板座，所述后支撑腿上的耳板座通过转动轴与放置架转动连接
[0012]进一步的，所述放置架为U型框体结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置通过电动气缸工作，伸缩端伸出（回缩）带动转接块运动，从而使移动架在楔形块的上表面滑动，移动架的左端转动连接在放置架上，移动架绕转接点旋转，发生一定角度的倾斜，从而使下料后的板材顺利的下落到移动架的上表面，通过滚珠盒滑至下道工序，可以对板材掉落的高度进行调节，避免板材下料后直接掉落至地面，造成一定程度的损坏，影响使用效果，提高了装置的适用范围；
[0015]2、本装置采用不同直径的两根圆管套接而成的调节杆，蝶形螺栓插入不同的调节孔内，可以对调节杆的长度进行调节，从而更大限度的适用了不同高低的前支撑腿和后支撑腿，对放置架起到固定支撑作用。
附图说明
[0016]图1为本技术第一视角结构示意图；
[0017]图2为本技术第二视角结构示意图；
[0018]图3为本技术主视图；
[0019]图4为本技术左视图；
[0020]图5为图4中A
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A处剖面视图；
[0021]图6为图2中B处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1前支撑腿、2耳板座、3转动轴、4防护板、5放置架、6滚珠盒、7后支撑腿、8连接轴、9第一铰接座、10第二铰接座、11调节杆、12调节孔、13蝶形螺栓、14电动气缸、15转接块、16支撑杆、17气缸座、18楔形块、19移动架、20垫铁。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于钣金下料后的导向输送装置，包括前支撑腿1、后支撑腿7、放置架5和电动气缸14，放置架5的下表面设有前支撑腿1和后支撑腿7，后支撑腿7之间设有支撑杆16，支撑杆16的一侧面设有气缸座17，气缸座17上安装有电动气缸14，电动气缸14的伸缩端与转接块15连接，转接块15的一端设有楔形块18，楔形块18的上表面滑动连接有移动架19，移动架19的左端通过连接轴8与放置架5转动连接，移动架19的上表面镶嵌有不少于三组的滚珠盒6。
[0026]具体的，电动气缸14工作，伸缩端伸出回缩带动转接块15运动，从而使移动架19在楔形块18的上表面滑动，移动架19的左端转动连接在放置架5上，移动架19绕转接点旋转，发生一定角度的倾斜，从而使下料后的板材顺利的下落到移动架19的上表面，通过滚珠盒6滑至下道工序，可以对板材掉落的高度进行调节，避免板材下料后直接掉落至地面，造成一定程度的损坏，影响使用效果，提高了装置的适用范围。
[0027]进一步的，后支撑腿7的一侧面设有第一铰接座9，第一铰接座9上铰接有调节杆11，调节杆11的端部与放置架5下表面的第二铰接座10铰接。
[0028]更进一步的，调节杆11由不同直径的两根圆管套接而成，且两根圆管上均设有调节孔12，调节孔12内设有蝶形螺栓13。
[0029]具体的，通过采用不同直径的两根圆管套接而成的调节杆11，蝶形螺栓13插入不同的调节孔12内，可以对调节杆11的长度进行调节，从而更大限度的适用了不同高低的前支撑腿1和后支撑腿7，对放置架5起到固定支撑作用。
[0030]进一步的，请参阅图6，滚珠盒6由U型槽61和滚轮62组成，U型槽61内设有不少于十个的滚轮62，十个滚轮62在U型槽61内呈线性排列。
[0031]具体的，滚轮62采用钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金下料后的导向输送装置，包括前支撑腿（1）、后支撑腿（7）、放置架（5）和电动气缸（14）；其特征在于：所述放置架（5）的下表面设有前支撑腿（1）和后支撑腿（7），所述后支撑腿（7）之间设有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的一侧面设有气缸座（17），所述气缸座（17）上安装有电动气缸（14），所述电动气缸（14）的伸缩端与转接块（15）连接，所述转接块（15）的一端设有楔形块（18），所述楔形块（18）的上表面滑动连接有移动架（19），所述移动架（19）的左端通过连接轴（8）与放置架（5）转动连接，所述移动架（19）的上表面镶嵌有不少于三组的滚珠盒（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金下料后的导向输送装置，其特征在于：所述后支撑腿（7）的一侧面设有第一铰接座（9），所述第一铰接座（9）上铰接有调节杆（11），所述调节杆（11）的端部与放置架（5）下表面的第二铰接座（10）铰接。3.根据权利要求1所述的一种用于钣金下料后的导向输送装置，其特征在于：所述滚珠盒（6）由U型槽（61）和滚轮（62）组成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新建，马勋贞，杨晓明，李可猛，王强，
申请(专利权)人：河南省胜威家俱有限公司，
类型：新型
国别省市：