本实用新型专利技术提出一种煤矿输送降尘装置，包括：灌装防尘罩、伸缩围挡、支撑架、负压吸尘装置和环形吸尘管，其中，所述灌装防尘罩固定设置在所述支撑架上，所述灌装防尘罩顶部贯穿连接有输料管道，所述伸缩围挡环绕设置在所述灌装防尘罩下表面，所述伸缩围挡一侧开设有出料口，所述伸缩围挡底部安装有多个万向滚轮，所述环形吸尘管设置在所述输料管道一端的正下方，所述环形吸尘管底部环绕设置有多个吸尘口；由此，可通过灌装防尘罩将煤矿输送产生的煤尘进行封闭，同时负压吸尘装置可通过环形吸尘管将飞扬的煤尘吸取并过滤储存，避免煤尘到处飞扬，减少对工作环境的影响，避免工作人员吸入体内影响身体健康。吸入体内影响身体健康。吸入体内影响身体健康。
【技术实现步骤摘要】
煤矿输送降尘装置
[0001]本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种煤矿输送降尘装置。
技术介绍
[0002]煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，是非常重要的能源；在将开采出的煤矿灌装至传送带上进行输送时，容易产生大量煤尘飞扬，煤尘不仅存在着粉尘爆炸的安全隐患，还会污染工作环境，且容易使工作人员吸入体内，对其身体健康带来危害。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的第一个目的在于提出一种煤矿输送降尘装置，可通过灌装防尘罩将煤矿输送产生的煤尘进行封闭，同时负压吸尘装置可通过环形吸尘管将飞扬的煤尘吸取并过滤储存，避免煤尘到处飞扬，减少对工作环境的影响，避免工作人员吸入体内影响身体健康。
[0005]为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种煤矿输送降尘装置，包括：灌装防尘罩、伸缩围挡、支撑架、负压吸尘装置和环形吸尘管，其中，所述灌装防尘罩固定设置在所述支撑架上，所述灌装防尘罩顶部贯穿连接有输料管道，所述伸缩围挡环绕设置在所述灌装防尘罩下表面，所述伸缩围挡一侧开设有出料口，所述伸缩围挡底部安装有多个万向滚轮，所述环形吸尘管设置在所述输料管道一端的正下方，所述环形吸尘管底部环绕设置有多个吸尘口，所述负压吸尘装置设置在所述支撑架上，所述负压吸尘装置通过导管与所述环形吸尘管相连，所述负压吸尘装置包括：多个过滤网板、多个清理刷板、负压风机和驱动装置，其中，所述负压风机与所述负压吸尘装置一端相连，多个所述过滤网板设置在所述负压吸尘装置内，所述驱动装置安装在所述负压吸尘装置另一端，所述驱动装置的输出端与驱动轴相连，所述驱动轴贯穿多个所述过滤网板与所述负压吸尘装置相连，多个所述清理刷板安装在所述驱动轴上，且每个所述清理刷板与每个所述过滤网板相连。
[0006]可选的，所述伸缩围挡采用波纹结构，所述伸缩围挡一侧的出料口对应物料导出方向设置，且所述出料口处安装有转动挡板，所述转动挡板与所述灌装防尘罩可转动相连，所述转动挡板底部安装有毛刷层。
[0007]可选的，所述输料管道另一端安装有对接扩口管，所述输料管道的一端表面固定安装有管箍，所述管箍上环绕安装有多个吊杆，多个所述吊杆均与所述环形吸尘管相连。
[0008]可选的，所述负压吸尘装置还设置有开合板，所述开合板与所述负压吸尘装置可转动相连，所述开合板顶部安装有把手，所述开合板下表面可与多个所述过滤网板密封连接。
[0009]本技术实施例提供的煤矿输送降尘装置，通过灌装防尘罩将煤矿灌装掉落区域罩住，同时伸缩围挡11可以在底部安装的万向滚轮的作用下弹性贴合在传送带表面，增
加灌装防尘罩的密封效果，而设置在输料管道下方的环形吸尘管在负压风机的作用下通过环绕设置的吸尘口将煤矿粉尘吸取并输送至负压吸尘装置中，避免煤矿粉尘四处飞扬污染工作环境，也保证了工作人员的身体健康，不会吸取煤矿粉尘，同时负压吸尘装置通过多个过滤网板将煤矿粉尘过滤，而可在过滤网板表面转动刮动的清理刷板可将附着在过滤网板表面煤矿粉尘刮落并汇集在负压吸尘装置底部，从而便于对过滤下来的煤矿粉尘进行回收，节约资源，提高煤矿利用率。
[0010]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0011]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0012]图1为根据本技术一个实施例的煤矿输送降尘装置的结构示意图；
[0013]图2为根据本技术一个实施例的灌装防尘罩的结构示意图；
[0014]图3为根据本技术一个实施例负压吸尘装置的结构示意图；
[0015]图4为根据本技术另一个实施例的煤矿输送降尘装置的结构示意图。
[0016]附图标记：1、灌装防尘罩；11、伸缩围挡；111、万向滚轮；12、输料管道；13、对接扩口管；14、转动挡板；141、毛刷层；2、负压吸尘装置；21、导管；22、过滤网板；23、清理刷板；24、驱动轴；25、驱动装置；26、负压风机；27、开合板；3、支撑架；4、环形吸尘管；41、吸尘口；42、吊杆；43、管箍。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]下面参照附图描述本技术实施例的煤矿输送降尘装置。
[0019]图1为根据本技术一个实施例的煤矿输送降尘装置的结构示意图。
[0020]如图1
‑
图4所示，该煤矿输送降尘装置，包括：灌装防尘罩1、伸缩围挡11、支撑架3、负压吸尘装置2和环形吸尘管4，其中，灌装防尘罩1固定设置在支撑架3上，灌装防尘罩1顶部贯穿连接有输料管道12，伸缩围挡11环绕设置在灌装防尘罩1下表面，伸缩围挡11一侧开设有出料口，伸缩围挡11底部安装有多个万向滚轮111，环形吸尘管4设置在输料管道12一端的正下方，环形吸尘管4底部环绕设置有多个吸尘口41。
[0021]具体的，相关人员在将煤矿排放到输送带上时，可先将支撑架3架设到指定的输送带上(如图4所示)，并且使灌装防尘罩1罩在指定的输送带表面，环绕灌装防尘罩1底部设置的伸缩围挡11通过底部安装的多个万向滚轮111滚动贴合在输送带表面，形成较为密封的灌装区域，然后可将输料管道12的一端对接到煤矿的对接管道，用来接收煤矿的输出，然后便可将输出的煤矿通过输料管道12输送至灌装防尘罩1内的输送带上，此时不断排放至输送带上的煤矿随着输送带移动并从伸缩围挡11开设的出料口处排出，同时产生大量的煤矿
粉尘，此时相关人员可在输料管道12下方的灌装防尘罩1内设置环形吸尘管4，并在环形吸尘管4底部环绕设置多个吸尘口41，可通过吸尘装置来与环形吸尘管4来对煤矿排放产生的煤矿粉尘进行吸取，以避免煤矿粉尘四处飞扬污染环境，也避免工作人员将粉尘吸入体内影响身体健康。
[0022]在本技术的一个实施例中，如图2和图3所示，负压吸尘装置2设置在支撑架3上，负压吸尘装置2通过导管21与环形吸尘管4相连，负压吸尘装置2包括：多个过滤网板22、多个清理刷板23、负压风机26和驱动装置25，其中，负压风机26与负压吸尘装置2一端相连，多个过滤网板22设置在负压吸尘装置2内，驱动装置25安装在负压吸尘装置2另一端，驱动装置25的输出端与驱动轴24相连，驱动轴24贯穿多个过滤网板22与负压吸尘装置2相连，多个清理刷板23安装在驱动轴24上，且每个清理刷板23与每个过滤网板22相连。
[0023]具体的，相关人员可在支撑架3上设置负压吸尘装置2，然后使用导管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿输送降尘装置，其特征在于，包括：灌装防尘罩(1)、伸缩围挡(11)、支撑架(3)、负压吸尘装置(2)和环形吸尘管(4)，其中，所述灌装防尘罩(1)固定设置在所述支撑架(3)上，所述灌装防尘罩(1)顶部贯穿连接有输料管道(12)；所述伸缩围挡(11)环绕设置在所述灌装防尘罩(1)下表面，所述伸缩围挡(11)一侧开设有出料口，所述伸缩围挡(11)底部安装有多个万向滚轮(111)；所述环形吸尘管(4)设置在所述输料管道(12)一端的正下方，所述环形吸尘管(4)底部环绕设置有多个吸尘口(41)；所述负压吸尘装置(2)设置在所述支撑架(3)上，所述负压吸尘装置(2)通过导管(21)与所述环形吸尘管(4)相连，所述负压吸尘装置(2)包括：多个过滤网板(22)、多个清理刷板(23)、负压风机(26)和驱动装置(25)，其中，所述负压风机(26)与所述负压吸尘装置(2)一端相连；多个所述过滤网板(22)设置在所述负压吸尘装置(2)内；所述驱动装置(25)安装在所述负压吸尘装置(2)另一端，所述驱动装置(25)的输出端与驱动轴(24)相连，所述驱动轴(24)贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：白双军，赵亚军，孙涛，张华锋，
申请(专利权)人：中煤电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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