一种防止粉尘逸散的装卸式料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及装卸设备技术领域，尤其涉及一种防止粉尘逸散的装卸式料斗，包括：料斗；吸排风静压箱组，采用多个静压箱围绕料斗上边沿拼接而成，具有位于上层的吹风通道和位于下层的负压吸风通道，吹风通道具有进风口、负压吸风通道具有出风口，静压箱面向料斗的侧壁具有与吹风通道连通的吹风口，与吹风口相对的静压箱上具有与负压吸风通道连通的吸风口；洗气机，其出风端通过送风管道与吹风通道的进风口连通、进风端通过回风管道与负压吸风通道的出风口连通，本实用新型专利技术提供的防止粉尘逸散的装卸式料斗，用于减少港口码头料斗装卸产生的扬尘问题。尘问题。尘问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止粉尘逸散的装卸式料斗


[0001]本技术涉及装卸设备
，尤其涉及一种防止粉尘逸散的装卸式料斗。

技术介绍

[0002]在港口码头采用料斗进行粉状或散碎状物料装卸过程中，常产生大量的粉尘，粉尘随气流或风流的运动易造成空气污染，且由于装卸工作环境是在露天环境下，以及装卸机械的工作方式使造成的扬尘难以防治。
[0003]所以，目前亟需一种能够防止粉尘逸散的装卸式料斗，用于减少扬尘问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种防止粉尘逸散的装卸式料斗，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种防止粉尘逸散的装卸式料斗，包括：
[0006]料斗；
[0007]吸排风静压箱组，采用多个静压箱围绕所述料斗上边沿拼接而成，具有位于上层的吹风通道和位于下层的负压吸风通道，所述吹风通道具有进风口、所述负压吸风通道具有出风口，所述静压箱面向所述料斗的侧壁具有与所述吹风通道连通的吹风口，与所述吹风口相对的所述静压箱上具有与所述负压吸风通道连通的吸风口；
[0008]洗气机，其出风端通过送风管道与所述吹风通道的进风口连通、进风端通过回风管道与所述负压吸风通道的出风口连通。
[0009]进一步地，每个所述静压箱内均设置有具有透风孔的均风板，所述均风板用于将所述静压箱的内腔分隔成所述吹风通道和所述负压吸风通道。
[0010]进一步地，所述吹风口为设置于所述静压箱侧壁且存在高度差的第一吹风口或第二吹风口，所述吸风口设置于所述静压箱侧壁的底部。
[0011]进一步地，所述第一吹风口和所述第二吹风口相向错列布置。
[0012]进一步地，用于形成所述吸风口的所述静压箱侧壁呈向下倾斜开口。
[0013]进一步地，所述送风管道包括依次连接的连接软管一、变径弯头一、出风消声器和弯头二。
[0014]进一步地，所述回风管道包括依次连接的管接头、进风消声器、变径弯头三和连接软管二。
[0015]进一步地，所述洗气机采用循环水管路来对气流进行清洗。
[0016]进一步地，所述循环水管路上依次设置有水泵、单向阀、调节阀和渗滤器，所述水泵还连通有水箱，所述渗滤器底部具有污水排放口，所述污水排放口连通有污泥浓缩器。
[0017]进一步地，所述洗气机、所述水泵均与PLC控制器信号连接。
[0018]本技术的有益效果为：本技术通过在料斗的上边沿设置一圈吸排风静压
箱组，在吸排风静压箱组内形成有吹风通道和负压吸风通道，料斗卸料过程中产生的粉尘，进入到负压吸风通道内并输送到洗气机内进行清洗，经过清洗后的气体再次进入到吹风通道内，并通过吹风通道的吹风口向料斗上方吹去，形成气体循环，实现空气降尘的目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例中防止粉尘逸散的装卸式料斗的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中吸排风静压箱组的俯视图；
[0022]图3为图2中B
‑
B处剖视图；
[0023]图4为本技术实施例中吸排风静压箱组的工作原理图。
[0024]附图标记：1、料斗；2、静压箱；3、吹风通道；4、负压吸风通道；5、第一吹风口；6、第二吹风口；7、吸风口；8、洗气机；9、均风板；10、连接软管一；11、变径弯头一；12、出风消声器；13、弯头二；14、管接头；15、进风消声器；16、变径弯头三；17、连接软管二；18、水箱；19、污泥浓缩器；20、水泵；21、渗滤器；22、单向阀；23、调节阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]如图1～4所示的防止粉尘逸散的装卸式料斗，包括：料斗1、吸排风静压箱组和洗气机8；
[0027]料斗1来源于现有技术，为港口码头使用的大型装卸机械，物料装卸时，旋转平行吊用抓斗将物料抓起旋转平移至料斗1内并通过料斗1的闸门进入到转运车中；
[0028]吸排风静压箱组，采用多个静压箱2围绕料斗1上边沿拼接而成，具有位于上层的吹风通道3和位于下层的负压吸风通道4，吹风通道3具有进风口、负压吸风通道4具有出风口，静压箱2面向料斗1的侧壁具有与吹风通道3连通的吹风口，与吹风口相对的静压箱2上具有与负压吸风通道4连通的吸风口7，从图中可以看出，本实施例提供的吸排风静压箱组采用8个静压箱2和多个弯头拼接而成，按照气流顺序依次对静压箱2编号，位于头部的1号静压箱2和位于尾部的8号静压箱是不连通的，8号静压箱的尾部为封闭端，其中1号静压箱2上的进风口通过送风管道与洗气机8的出风端连通，7号静压箱2的出风口通过回风管道与洗气机8的进风端连通，采用上述连接方式，料斗1上方产生的带有粉尘的空气在洗气机8产生的负压环境下，先被吸入到负压吸风通道4内，接着通过回风管道进入到洗气机8内，经过清洗后的空气通过送风管道送入到吹风通道3内，空气从吹风管道3的吹风口吹出，实现了一个空气循环，避免带有灰尘的空气逸散到周围环境中；
[0029]洗气机8，来源于现有技术，可参照授权公告号为CN211987742U的中国技术专利于2020年11月24日公开的《一种超净化湿式除尘洗气机》，其通过叶轮旋转带动气流行
进，并采用水来对空气进行清洗，清洗后采用脱水器进行脱水，本实施例采用上述洗气机8，从而实现超净化除尘的目的。
[0030]为了实现吹风通道3和负压吸风通道4的气压平衡，减少噪音，在每个静压箱2内均设置有具有透风孔的均风板9，均风板9用于将静压箱2的内腔分隔成吹风通道3和负压吸风通道4，进入到吹风通道3的气压太大时，也可以通过透风孔使部分空气进入到负压吸风通道4内，从而使静压箱内的压力均衡。
[0031]为了保证对粉尘的封闭和覆盖，吹风口为设置于静压箱2侧壁且存在高度差的第一吹风口5或第二吹风口6，吸风口7设置于静压箱2侧壁的底部，第一吹风口5和第二吹风口6相向错列布置，从图中可以看出，相对设置的静压箱2的出风口是错位设置的，一方面是为了防止对喷气流容易导致料斗1中央处的空气扰动，另一方面是错位设置，可以对不同高度的空气进行吹撒，从而提高对粉尘的覆盖程度。
[0032]为了保证粉尘下落，减少对不易生成空气污染的大颗粒的粉尘的吸附，将用于形成吸风口7的静压箱2侧壁设计成呈向下倾斜开口。
[0033]作为上述实施例的具体公开，送风管道包括依次连接的连接软管一10、变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止粉尘逸散的装卸式料斗，其特征在于，包括：料斗（1）；吸排风静压箱组，采用多个静压箱（2）围绕所述料斗（1）上边沿拼接而成，具有位于上层的吹风通道（3）和位于下层的负压吸风通道（4），所述吹风通道（3）具有进风口、所述负压吸风通道（4）具有出风口，所述静压箱（2）面向所述料斗（1）的侧壁具有与所述吹风通道（3）连通的吹风口，与所述吹风口相对的所述静压箱（2）上具有与所述负压吸风通道（4）连通的吸风口（7）；洗气机（8），其出风端通过送风管道与所述吹风通道（3）的进风口连通、进风端通过回风管道与所述负压吸风通道（4）的出风口连通。2.根据权利要求1所述的防止粉尘逸散的装卸式料斗，其特征在于，每个所述静压箱（2）内均设置有具有透风孔的均风板（9），所述均风板（9）用于将所述静压箱（2）的内腔分隔成所述吹风通道（3）和所述负压吸风通道（4）。3.根据权利要求1所述的防止粉尘逸散的装卸式料斗，其特征在于，所述吹风口为设置于所述静压箱（2）侧壁且存在高度差的第一吹风口（5）或第二吹风口（6），所述吸风口（7）设置于所述静压箱（2）侧壁的底部。4.根据权利要求3所述的防止粉尘逸散的装卸式料斗，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长河，
申请(专利权)人：北京新阳光技术开发公司，
类型：新型
国别省市：