一种避免镀锡线包烫伤的变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免镀锡线包烫伤的变压器，涉及变压器技术领域，针对在目前市面上的变压器多数是将接电杆三二二分布，这种分布方式在镀锡时需要将设备旋转45度进行两次镀锡，因镀锡时温度较高，所以容易造成锡渣掉落在线圈内部，造成线圈烫伤，且镀锡效率不高的问题，现提出如下方案，其包括低压板，所述低压板的侧面连接有低压缠绕杆，所述低压缠绕杆的另一端连接有隔段板，所述隔段板的另一侧连接有高压缠绕杆，所述高压缠绕杆的另一端连接高压板。本实用新型专利技术该装置将五个高压连接杆都放在高压板上，在对高压连接杆处镀锡时不再需要旋转45度，提高镀锡效率的同时亦可防止锡渣掉落到线圈内部造成线圈烫伤。渣掉落到线圈内部造成线圈烫伤。渣掉落到线圈内部造成线圈烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种避免镀锡线包烫伤的变压器


[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种避免镀锡线包烫伤的变压器。

技术介绍

[0002]变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能是电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等；
[0003]在目前市面上的变压器多数是将接电杆三二二分布，这种分布方式在镀锡时需要将设备旋转45度进行两次镀锡，因镀锡时温度较高，所以容易造成锡渣掉落在线圈内部，造成线圈烫伤，且镀锡效率不高，为此我们提出一种避免镀锡线包烫伤的变压器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种避免镀锡线包烫伤的变压器，解决了在目前市面上的变压器多数是将接电杆三二二分布，这种分布方式在镀锡时需要将设备旋转45度进行两次镀锡，因镀锡时温度较高，所以容易造成锡渣掉落在线圈内部，造成线圈烫伤，且镀锡效率不高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种避免镀锡线包烫伤的变压器，包括低压板，所述低压板的上端两侧连接有两个第一抬高块，所述第一抬高块的上端连接有低压连接杆，所述低压板的侧面连接有低压缠绕杆，所述低压缠绕杆的另一端连接有隔段板，所述隔段板的另一侧连接有高压缠绕杆，所述高压缠绕杆的另一端连接高压板，所述高压板的上端连接有五个第二抬高块，所述第二抬高块的上端连接有高压连接杆。
[0007]优选的，所述低压板的上端中间连接有凸块，所述隔段板的上端两侧开设有凹槽，所述凹槽的中间下端开设有圆孔，所述隔段板的上端中间开设有圆孔。
[0008]优选的，所述低压缠绕杆的外侧套设有多个薄板，所述薄板的上端开设有开口，所述薄板的下端连接有第二下板。
[0009]优选的，所述低压板的下端连接有第一下板，所述隔段板的下端连接有第三下板，所述高压板的下端连接有第四下板。
[0010]优选的，所述薄板的两侧开设有封槽，所述隔段板的两侧开设有封槽，所述低压板的两侧开设有封槽，所述高压板的两侧开设有封槽，所述封槽的外侧套设有封环。
[0011]优选的，所述低压连接杆的下端连接有第一镀锡脚，所述高压连接杆的下端连接有第二镀锡脚。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本变压器装置将五个高压连接杆都放在高压板上，呈一字排放，在对高压连接杆处镀锡时不再需要旋转45度，提高镀锡效率的同时亦可防止锡渣掉落到线圈内部造成线
圈烫伤。
[0014]2、本变压器装置将高压连接杆与低压连接杆高度相同，所以在镀锡时不再需要将设备旋转45度后两侧镀锡，仅平放一次镀锡便可，提高本设备的镀锡效率。
[0015]综上所述，该装置将五个高压连接杆都放在高压板上，呈一字排放，在对高压连接杆处镀锡时不再需要旋转45度，提高镀锡效率的同时亦可防止锡渣掉落到线圈内部造成线圈烫伤。
附图说明
[0016]图1为本技术的上面视角结构示意图。
[0017]图2为本技术的下面视角结构示意图。
[0018]图3为本技术的侧面视角结构示意图。
[0019]图中标号：1、低压板；2、高压板；3、第一抬高块；4、低压连接杆；5、第一镀锡脚；6、凸块；7、第二抬高块；8、第二镀锡脚；9、高压连接杆；10、封环；11、隔段板；12、凹槽；13、圆孔；14、薄板；15、第一下板；16、第二下板；17、第三下板；18、第四下板；19、封槽；20、高压缠绕杆；21、低压缠绕杆；22、开口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
图3所示，本实施例提供一种避免镀锡线包烫伤的变压器，包括低压板1，低压板1的上端两侧连接有两个第一抬高块3，第一抬高块3的上端连接有低压连接杆4，低压板1的侧面连接有低压缠绕杆21，低压缠绕杆21的另一端连接有隔段板11，隔段板11的另一侧连接有高压缠绕杆20，高压缠绕杆20的另一端连接高压板2，高压板2的上端连接有五个第二抬高块7，第二抬高块7的上端连接有高压连接杆9，高压缠绕杆20与低压缠绕杆21用于缠绕线圈，隔段板11用于隔段低压线圈与高压线圈，将五个高压连接杆9放在高压板2上端，可在镀锡时平放进行镀锡，防止镀锡时锡渣掉落在线圈处，烫伤线圈。
[0022]如图1所示，低压板1的上端中间连接有凸块6，隔段板11的上端两侧开设有凹槽12，凹槽12的中间下端开设有圆孔13，隔段板11的上端中间开设有圆孔13，低压缠绕杆21的外侧套设有多个薄板14，薄板14的上端开设有开口22，薄板14的下端连接有第二下板16，薄板14用于将低压线圈分开，达到低压的目的。
[0023]如图2所示，低压板1的下端连接有第一下板15，隔段板11的下端连接有第三下板17，高压板2的下端连接有第四下板18，薄板14的两侧开设有封槽19，隔段板11的两侧开设有封槽19，低压板1的两侧开设有封槽19，高压板2的两侧开设有封槽19，封槽19的外侧套设有封环10，低压连接杆4的下端连接有第一镀锡脚5，高压连接杆9的下端连接有第二镀锡脚8，封环10用于固定住与保护线圈，防止散落与磨损。
[0024]本技术的工作原理：在使用时将低压线圈缠绕在低压缠绕杆21上，通过薄板14隔段低压线圈，且将分隔的低压线圈通过开口22处连接，将低压线圈的线头连接在低压连接杆4处，达到低压的目的，将高压线圈缠绕在高压缠绕杆20上，将高压线圈的线头连接
在高压连接杆9处，达到高压的目的，再将封环10套设在封槽19外侧，完成变压器绕线；
[0025]在需要镀锡时将高压连接杆9朝下且平放，将设备放在镀锡处的上端，达到对镀锡脚镀锡的目的。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免镀锡线包烫伤的变压器，包括低压板(1)，其特征在于，所述低压板(1)的上端两侧连接有两个第一抬高块(3)，所述第一抬高块(3)的上端连接有低压连接杆(4)，所述低压板(1)的侧面连接有低压缠绕杆(21)，所述低压缠绕杆(21)的另一端连接有隔段板(11)，所述隔段板(11)的另一侧连接有高压缠绕杆(20)，所述高压缠绕杆(20)的另一端连接高压板(2)，所述高压板(2)的上端连接有五个第二抬高块(7)，所述第二抬高块(7)的上端连接有高压连接杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种避免镀锡线包烫伤的变压器，其特征在于，所述低压板(1)的上端中间连接有凸块(6)，所述隔段板(11)的上端两侧开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的中间下端开设有圆孔(13)，所述隔段板(11)的上端中间开设有圆孔(13)。3.根据权利要求1所述的一种避免镀锡线包烫伤的变压器，其特征在于，所述低压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世凡，
申请(专利权)人：东莞孚丰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：