【技术实现步骤摘要】
一种萃铜余液回收处理设备及其工艺
[0001]本专利技术涉及化工处理设备领域，尤其涉及一种萃铜余液回收处理设备及其工艺。
技术介绍
[0002]萃铜产生的萃余液进入浆化槽浸出，萃铜余液在浆化槽经多次循环富集后，萃铜余液进入沉淀舱中通过使用沉淀剂净化除杂，采用针铁矿法+氧化水解法组成的联合法除杂，使溶液中的铁等杂质水解生成沉淀及易过滤的滤渣，净化采用连续操作，之后再将滤渣压滤，同时对滤渣分离渣液，压滤后得到饼状滤渣还需要通过洗涤处理工序，将滤渣中残余的渣液洗出后，转送暂存库中贮存，在此过程中需要先后经过多道处理工序才能得到萃铜余液中的滤渣沉淀，步骤繁琐。
[0003]另外在对萃铜余液中的沉淀进行压滤过程中，若压滤后形成的滤渣厚度过厚，在后期对滤渣进行洗涤处理时，还需要额外将滤渣打碎进行洗涤处理，洗涤完滤渣后，还需要将滤渣再次压缩回饼状，从而影响对整个萃铜余液回收处理的工作效率。
技术实现思路
[0004]为了克服对萃铜余液中的沉淀进行回收处理需要先后经过多道处理工序，整个处理过程步骤繁琐，影响对整个萃铜...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种萃铜余液回收处理设备，包括有：安装架（1）和沉淀舱（2）；安装架（1）的中部安装有沉淀舱（2）；沉淀舱（2）的上侧接通有进液管（21）；沉淀舱（2）的下侧接通有排液管（22）；沉淀舱（2）的右侧通过紧固件连接有舱盖（23）；其特征是：还包括有环形齿板（31）、左部挤压机构、旋拨组件、右部挤压机构、填装组件和喷淋组件；沉淀舱（2）的内部滑动连接有两个环形齿板（31）；沉淀舱（2）的上侧固接有两个驱动电机（32）；两个驱动电机（32）分别通过两个直齿轮（33）带动两个环形齿板（31）旋转；安装架（1）的左侧连接有在沉淀舱（2）左侧向右运行的左部挤压机构；左部挤压机构通过设有的旋拨组件将滤饼搅拌后挤压成形；安装架（1）的右侧连接有在沉淀舱（2）右侧向左运行的右部挤压机构；右部挤压机构上设有配合旋拨组件对滤饼搅拌冲淋处理的喷淋组件；右部挤压机构的左侧设有填装组件。2.按照权利要求1所述的一种萃铜余液回收处理设备，其特征是：环绕两个环形齿板（31）的内表面各设置有若干个凸条（311）结构。3.按照权利要求2所述的一种萃铜余液回收处理设备，其特征是：左部挤压机构包括有左压杆（41）、左旋压板（42）、第一气缸（51）和第一推块（52）；沉淀舱（2）的中部滑动连接有左压杆（41）；左压杆（41）的右端转动连接有左旋压板（42）；左旋压板（42）滑动连接沉淀舱（2）的内左侧；安装架（1）的左侧固接有第一气缸（51）；第一气缸（51）的伸缩端固接有第一推块（52）；第一推块（52）固接左压杆（41）；左压杆（41）和左旋压板（42）均连接旋拨组件；环绕左旋压板（42）的外表面开设有若干个与凸条（311）相适应的第一卡槽（421）结构。4.按照权利要求3所述的一种萃铜余液回收处理设备，其特征是：旋拨组件包括有左推杆（43）、左转盘（44）、拨板（45）、压环（46）、弹簧件（47）、插板（48）、第一电动推杆（53）和第二推块（54）；左压杆（41）的内部滑动连接有左推杆（43）；左压杆（41）的左端固接有第一电动推杆（53）；第一电动推杆（53）的伸缩端固接有第二推块（54）；第二推块（54）固接左推杆（43）；左推杆（43）的右端转动连接有左转盘（44）；环绕左转盘（44）的外表面固接有若干个拨板（45）；每个拨板（45）的中部各开设有一个第一插槽（451）结构；每个拨板（45）上各开设有若干个连通第一插槽（451）的第二插槽（452）结构；左转盘（44）的右侧滑动连接有压环（46）；环绕压环（46）的右侧设置有若干个压片（461）结构；压环（46）与左转盘（44）之间固接有弹簧件（47）；环绕压环（46）的外表面固接有若干个插板（48）；每个插板（48）分别从相邻的拨板（45）左侧插接其开设的第一插槽（451）；每个插板（48）上各设置有若干个插条（481）结构；每个插条（481）分别从相邻的拨板（45）左侧插接其开设的第二插槽（452）。5.按照权利要求4所述的一种萃铜余液回收处理设备，其特征是：左旋压板（42）的右...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴春松，任胡清，曾彩虹，
申请(专利权)人：瑞金盛源环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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