本实用新型专利技术涉及铜萃取加工技术领域，具体地说，涉及一种用于铜萃取加工的上料装置，包括承重基座，承重基座上表面的一端设置萃取装置,萃取装置通过管道与水泵的出水口连接，水泵的吸水口通过管道连接于定量装置，定量装置下侧设置萃取剂箱，定量装置设有拉杆，拉杆的圆柄连接于升降装置，拉杆与量筒进行套接，量筒表面开设第二滑槽，第二滑槽内部滑动连接于调节装置，调节装置穿过缺口上端延伸至量筒内部，第二滑槽边侧设置刻度线，刻度线对应于凹槽，凹槽与调节装置的压块相适配，本实用新型专利技术，通过定量装置、调节装置、升降装置的配合，可实现自动称量、自动上料，省时省力，无误差较小，提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜萃取加工的上料装置
[0001]本技术涉及肝胆胰外科护理
，具体地说，涉及一种用于铜萃取加工的上料装置。
技术介绍
[0002]萃取，又称容积萃取或者液液萃取，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离的混合物的单元操作，利用物质在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另一种溶剂中的方法。
[0003]萃取过程中需要添加萃取剂，萃取剂添加在不同剂量的反应物里需要不同的比列，目前一般都是人工对萃取剂进行称量上料，称量后再由人工进行添加，对于不同剂量的反应物就需要多次称量萃取剂，费时费力，生产效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铜萃取加工的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于铜萃取加工的上料装置，包括承重基座，所述承重基座上表面的一端设置萃取装置,所述萃取装置通过管道与水泵的出水口连接，所述水泵的吸水口通过所述管道连接于定量装置，所述定量装置下侧设置萃取剂箱，所述定量装置设有拉杆，所述拉杆的圆柄连接于升降装置，所述拉杆与量筒进行套接，所述量筒表面开设第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接于调节装置，所述调节装置穿过缺口上端延伸至所述量筒内部，所述第二滑槽边侧设置刻度线，所述刻度线对应于凹槽，所述凹槽与所述调节装置的压块相适配。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述量筒底部设有管筒，所述管筒贯穿支架延伸至所述萃取剂箱内部。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述升降装置包括底板，所述底板上端设置液压杆，所述液压杆的活塞部位连接横板，所述横板与所述拉杆固定连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述拉杆表面开设第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接与所述调节装置的限位块，所述拉杆底部设有橡皮塞。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述调节装置包括弧板，所述弧板()一端设有第一竖杆，所述第一竖杆下端固定连接滑块，所述滑块位于所述第二滑槽内部，所述弧板另一端设置第二竖杆，所述第二竖杆底端设有所述限位块。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述滑块侧面开设第三滑槽，所述第三滑槽内部设有滑杆，所述滑杆端部设有弹簧，所述弹簧一端设有压块。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述萃取装置上端设有入料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该用于铜萃取加工的上料装置中，通过定量装置、调节装置、升降装置的配合，可
实现自动称量、自动上料，省时省力，无误差较小，提高了生产的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1的升降装置结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例1的定量装置结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例1的调节装置结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例1的滑板结构示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、承重基座；2、萃取装置；21、入料口；3、管道；4、水泵；5、支架；6、萃取剂箱；7、升降装置；71、底板；72、液压杆；73、横板；8、定量装置；81、拉杆；811、第一滑槽；812、橡皮塞；82、量筒；821、缺口；822、第二滑槽；823、凹槽；824、刻度线；825、管筒；9、调节装置；91、弧板；92、第一竖杆；93、滑块；931、第三滑槽； 94、滑杆；95、弹簧；96、压块；97、第二竖杆；98、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图5所示，本实施例提供一种用于铜萃取加工的上料装置，包括承重基座 1，承重基座1上表面的一端设置萃取装置2,萃取装置2通过管道3与水泵4的出水口连接，水泵4的吸水口通过管道3连接于定量装置8，定量装置8下侧设置萃取剂箱6，定量装置8设有拉杆81，拉杆81的圆柄连接于升降装置7，拉杆81与量筒82进行套接，量筒82表面开设第二滑槽822，第二滑槽822内部滑动连接于调节装置9，调节装置9穿过缺口821上端延伸至量筒82内部，第二滑槽822边侧设置刻度线824，刻度线824对应于凹槽823，凹槽823与调节装置9的压块96相适配。
[0025]本实施例中，承重基座1未矩形结构，承重基座1的上表面一端设置萃取装置2，萃取装置2端部连接管道3的一端，管道3另一端连接水泵4的出水口，水泵4的吸水口通过管道3与定量装置8连接，可通过水泵4将定量装置8内部的萃取剂引入萃取装置2内，进行萃取的生产工作，水泵4的工作原理如本
人员公开的那样：水泵4运转后, 在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的水被甩向四周,压入蜗壳,叶轮入口形成真空,水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出
经蜗壳而进入出水管，定量装置8可将下端的萃取剂箱6内的萃取剂吸入内部，通过升降装置7的升高拉动量筒(82)内部的拉杆(81)，将萃取剂箱6内的萃取剂吸入量筒(82)内，为了定量吸取，在量筒82表面开设第二滑槽822，第二滑槽822上端有缺口821，调节装置9的上端位于缺口821内，调节装置9有压块96的一端位于量筒 82外侧，另一端延伸至量筒82内部，压块96可按压进入凹槽823内，当压块96嵌入凹槽823内后，调节装置9不可移动，调节装置9也同时将拉杆81限位，只能拉动到压块 96定位的位置，凹槽823与刻度线824对应，量筒82为透明材质，可根据刻度线824进行按压定位。
[0026]为了吸取萃取剂，在量筒82底部设置管筒825，管筒825穿过支架5的上端延伸至萃取剂箱6的内部，与萃取剂接触，便于将萃取剂吸入量筒82内，在通过水泵4引入萃取装置2内，提高实用性。
[0027]为了拉动拉杆81，在液压杆72的活塞部位设置了横板73，横板73固定与拉杆81尾端俺的圆柄连接，当液压杆72升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜萃取加工的上料装置，包括承重基座(1)，其特征在于：所述承重基座(1)上表面的一端设置萃取装置(2),所述萃取装置(2)通过管道(3)与水泵(4)的出水口连接，所述水泵(4)的吸水口通过所述管道(3)连接于定量装置(8)，所述定量装置(8)下侧设置萃取剂箱(6)，所述定量装置(8)设有拉杆(81)，所述拉杆(81)的圆柄连接于升降装置(7)，所述拉杆(81)与量筒(82)进行套接，所述量筒(82)表面开设第二滑槽(822)，所述第二滑槽(822)内部滑动连接于调节装置(9)，所述调节装置(9)穿过缺口(821)上端延伸至所述量筒(82)内部，所述第二滑槽(822)边侧设置刻度线(824)，所述刻度线(824)对应于凹槽(823)，所述凹槽(823)与所述调节装置(9)的压块(96)相适配。2.根据权利要求1所述的用于铜萃取加工的上料装置，其特征在于：所述量筒(82)底部设有管筒(825)，所述管筒(825)贯穿支架(5)延伸至所述萃取剂箱(6)内部。3.根据权利要求2所述的用于铜萃取加工的上料装置，其特征在于：所述升降装置(7)包括底板(71)，所述底板(71)上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴春松，
申请(专利权)人：瑞金盛源环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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