本实用新型专利技术涉及离心萃取机，特别涉及离心萃取机的出料组件，提供了一种离心萃取机的出料组件及离心萃取机。离心萃取机的出料组件，包括：轻相出料环板，包括锥形部分和连接在锥形部分上方的上延部分，用于同轴设置在转鼓轴的径向外侧，依靠其内部通孔形成轻相出料通道；锥形部分的顶部开口尺寸小于底部开口；重相出料环板，为锥形结构，顶部开口尺寸小于底部开口，用于同轴设置在轻相出料环板的径向外侧；轻相出料环板与重相出料环板之间具有环形间隙，用于形成重相出料通道。本实用新型专利技术能够减少离心萃取机的功耗浪费，增大轻相、重相的沉降面积，减少轻相中的重相含量，同时便于制造和清洗。造和清洗。造和清洗。
【技术实现步骤摘要】
离心萃取机的出料组件及离心萃取机
[0001]本技术涉及离心萃取机，特别涉及离心萃取机的出料组件。
技术介绍
[0002]离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液混合、分离、萃取设备，其主体主要包含旋转的转子和静止壳体两部分，其原理是利用电机带动高速旋转的转子产生强大的离心力，将密度不同、互不相溶的两相料液分开至静止的壳体重、轻相料液收集腔中。
[0003]通常混合液中轻重相在转子中进行分相后，轻相料液和重相料液分别会经过相应的轻、重相出料通道进入轻、重相收集腔，进而经与轻、重相收集腔连通的轻、重相液出口排出离心萃取机壳体外。如公开号为CN206867764U的中国专利文献公开的一种圆筒式离心萃取器的转鼓所采用的结构，轻相料液从出料组件（即转鼓盖）上的轻相出料通道沿水平方向排出，重相料液从出料组件（即转鼓盖）上的重相出料通道沿水平方向排出。公开号为CN205759865U的中国专利文献公开的一种离心萃取机堰区结构也采用了类似结构。
[0004]以上轻相出料通道和重相出料通道为市面上常见的出料结构，均沿水平方向布置，此种结构料液与转鼓同时运动，在离心萃取机转鼓和离心力的作用下，从出料组件的径向边缘出料，出料时具有巨大的速度和势能，这部分能量都是转鼓所做的无用功，造成离心萃取机功耗浪费的问题。另外，上述出料组件较难加工，通道容易堵塞，清洗不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种离心萃取机的出料组件，能够减少离心萃取机的功耗浪费，增大轻相、重相的沉降面积，减少轻相中的重相含量，同时便于制造和清洗；本技术的另一个目的是提供一种离心萃取机，能够解决现有的离心萃取机的出料结构导致的功耗浪费、轻相中易混入重相，制造和清洗不便问题。
[0006]本技术中离心萃取机的出料组件采用如下技术方案：
[0007]离心萃取机的出料组件，包括轻相出料环板和重相出料环板：轻相出料环板包括锥形部分和连接在锥形部分上方的上延部分，用于同轴设置在转鼓轴的径向外侧，依靠其内部通孔形成轻相出料通道；锥形部分的顶部开口尺寸小于底部开口；重相出料环板为锥形结构，顶部开口尺寸小于底部开口，用于同轴设置在轻相出料环板的径向外侧；轻相出料环板与重相出料环板之间具有径向间隔，用于形成重相出料通道。
[0008]有益效果：采用上述技术方案，轻相出料环板的锥形部分能够使轻相料液出料过程中向转鼓轴中部汇聚，有利于减小出料时的线速度，重相出料通道的锥形设计也能够有利于减小出料时的线速度，从而降低离心萃取机的功耗，并且，轻相出料环板和重相出料环板的锥形设计能够增大轻相、重相的沉降面积，进入轻相出料通道的部分重相能够在轻相出料通道内聚集，依靠重力落回转鼓，从而减少轻相中的重相含量；轻相出料环板的上延部分能够便于轻相料液向轻相料液收集腔排出，同时为重相出料环板的设置提供更大的空间；另外，轻相出料环板与重相出料环板之间的径向间隔形成的重相出料通道能够实现重
相料液的排放，整体结构简单，便于装配和拆卸清洗。
[0009]作为一种优选的技术方案：所述上延部分为直筒结构。
[0010]有益效果：上延部分采用直筒结构便于加工，并且能够对轻相料液起到更好的减速作用。
[0011]作为一种优选的技术方案：所述重相出料环板的顶部的高度与所述上延部分对应。
[0012]有益效果：采用上述技术方案能够进一步增大重相料液的沉降面积，减少重相料液中的轻相料液含量。
[0013]作为一种优选的技术方案：所述重相出料环板与轻相出料环板之间通过中间筋板连接，中间筋板沿周向间隔布置。
[0014]有益效果：采用上述技术方案便于重相出料环板的装配，结构紧凑，制造、装配方便。
[0015]作为一种优选的技术方案：所述重相出料环板的顶部可拆固定有环形的重相堰板。
[0016]有益效果：采用上述技术方案便于更精确地设置重相料液的出料位置，实现更好的分离效果。
[0017]作为一种优选的技术方案：出料组件还包括轻相通道环板，轻相通道环板用于套设在转鼓轴的外侧面上，与轻相出料环板共同围成轻相出料通道。
[0018]有益效果：采用上述技术方案，能够通过调节轻相通道环板位置满足不同料液体系的离心萃取需求。
[0019]作为一种优选的技术方案：所述轻相通道环板与轻相出料环板设有连接筋板，连接筋板沿周向间隔布置。
[0020]有益效果：采用上述技术方案，便于轻相出料环板的固定装配，并且便于与轻相通道环板一体成型，制造方便。
[0021]作为一种优选的技术方案：所述出料组件还包括压紧螺母，压紧螺母用于螺纹连接在转鼓轴上，将轻相通道环板压紧固定在转鼓上。
[0022]有益效果：采用上述技术方案能够方便地实现出料组件的安装。
[0023]作为一种优选的技术方案：所述出料组件还包括收集腔盖板，收集腔盖板为环形板，用于同轴套设在轻相出料环板的上延部分外侧；
[0024]收集腔盖板的外侧边缘用于与离心萃取机的外壳内壁上的轻相收集腔环板固定连接，供轻相料液从其上方流入轻相料液收集腔。
[0025]有益效果：采用上述技术方案能够及时将轻相出料通道中的轻相料液排出，避免排出后对转鼓的旋转造成影响。
[0026]本技术中离心萃取机采用如下技术方案：
[0027]离心萃取机，包括外壳，其内壁上设有轻相收集腔环板，轻相收集腔环板的下方设有重相收集腔环板；轻相收集腔环板和重相收集腔环板均为锥形结构，上部直径小于下部直径，两者分别与外壳围成轻相料液收集腔和重相料液收集腔；转鼓的顶部设有出料组件，供转鼓内分离后的轻相料液和重相料液分别排出；出料组件包括轻相出料环板和重相出料环板；轻相出料环板包括锥形部分和连接在锥形部分上方的上延部分，用于同轴设置在转
鼓轴的径向外侧，依靠其内部通孔形成轻相出料通道；锥形部分的顶部开口尺寸小于底部开口；重相出料环板为锥形结构，顶部开口尺寸小于底部开口，用于同轴设置在轻相出料环板的径向外侧；轻相出料环板与重相出料环板之间具有径向间隔，用于形成重相出料通道。
[0028]有益效果：采用上述技术方案，轻相出料环板的锥形部分能够使轻相料液出料过程中向转鼓轴中部汇聚，有利于减小出料时的线速度，重相出料通道的锥形设计也能够有利于减小出料时的线速度，从而降低离心萃取机的功耗，并且，轻相出料环板和重相出料环板的锥形设计能够增大轻相、重相的沉降面积，进入轻相出料通道的部分重相能够在轻相出料通道内聚集，依靠重力落回转鼓，从而减少轻相中的重相含量；轻相出料环板的上延部分能够便于轻相料液向轻相料液收集腔排出，同时为重相出料环板的设置提供更大的空间；另外，轻相出料环板与重相出料环板之间的径向间隔形成的重相出料通道能够实现重相料液的排放，整体结构简单，便于装配和拆卸清洗。
[0029]作为一种优选的技术方案：所述上延部分为直筒结构。
[0030]有益效果：上延部分采用直筒结构便于加工，并且能够对轻相料液起到更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.离心萃取机的出料组件，其特征在于，包括轻相出料环板（31）和重相出料环板（41）；轻相出料环板（31）包括锥形部分（33）和连接在锥形部分（33）上方的上延部分（34），用于同轴设置在转鼓轴（22）的径向外侧，依靠其内部通孔形成轻相出料通道（35）；锥形部分（33）的顶部开口尺寸小于底部开口；重相出料环板（41）为锥形结构，顶部开口尺寸小于底部开口，用于同轴设置在轻相出料环板（31）的径向外侧；轻相出料环板（31）与重相出料环板（41）之间具有径向间隔，用于形成重相出料通道（42）。2.根据权利要求1所述的出料组件，其特征在于，所述上延部分（34）为直筒结构。3.根据权利要求1或2所述的出料组件，其特征在于，所述重相出料环板（41）的顶部的高度与所述上延部分（34）对应。4.根据权利要求1或2所述的出料组件，其特征在于，所述重相出料环板（41）与轻相出料环板（31）之间通过中间筋板连接，中间筋板沿周向间隔布置。5.根据权利要求1或2所述的出料组件，其特征在于，所述重相出料环板（41）的顶部可拆固定有环形的重相堰板（43）。6.根据权利要求1或2所述的出料组件，其特征在于，出料组件还包括轻相通道环板（51），轻相通道环板（51）用于套设在转鼓轴（22）的外侧面上，与轻相出料环...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利军，白光辉，
申请(专利权)人：郑州天一萃取科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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