【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式柱柱连接结构
[0001]本技术属于装配式建筑
,具体涉及一种预制装配式柱柱连接结构。
技术介绍
[0002]长期以来,我国建筑主要采用现场施工的方式。这样的施工方式不仅施工速度慢,施工周期长,而且施工现场混乱,建筑材料消耗较大,现场产生的建筑垃圾较多。近年来,装配式建筑蓬勃发展,其中装配式混凝土框架被广泛应用。节点的连接性能往往决定了装配式结构的抗震性能,预制构件的连接受到广大技术人员的关注。
[0003]我国的装配式节点多采用湿式连接,这样不仅施工周期长,施工效率低,施工质量难以保证,增加了装配式建筑的建造成本,最重要的是违背了预制装配式建筑的初衷。同时施工质量难以保证,给整体结构带来了巨大的安全隐患。而现有的干式连接也存在着连接结构复杂,施工效率较低,同时存在受力性能不好的缺陷。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题,本技术提供了一种预制装配式柱柱连接结构。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现:
[0005]一种预制装配式柱柱连接结构,包括:预制上柱、预制下柱、上对接柱段、下对接柱段和连接结构;
[0006]所述预制上柱的下端与所述上对接柱段固定连接,所述预制下柱的上端与所述下对接柱段固定连接;
[0007]所述连接结构,包括:两个第一槽钢和两个第二槽钢;
[0008]所述两个第一槽钢相对设置且背面相对;
[0009]所述两个第二槽钢相对设置且背面相对,所述两个第二槽钢间隔设置且位于所述两个第一槽钢之间; ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制装配式柱柱连接结构,其特征在于,包括:预制上柱(10)、预制下柱(20)、上对接柱段(11)、下对接柱段(21)和连接结构;所述预制上柱(10)的下端与所述上对接柱段(11)固定连接,所述预制下柱(20)的上端与所述下对接柱段(21)固定连接;所述连接结构,包括:两个第一槽钢(31)和两个第二槽钢(32);所述两个第一槽钢(31)相对设置且背面相对;所述两个第二槽钢(32)相对设置且背面相对,所述两个第二槽钢(32)间隔设置且位于所述两个第一槽钢(31)之间;所述第二槽钢(32)的两端和所述两个第一槽钢(31)的背面接触;所述上对接柱段(11)和所述下对接柱段(21)均位于所述两个第一槽钢(31)和所述两个第二槽钢(32)围成的空间中,所述上对接柱段(11)和所述下对接柱段(21)均与所述第一槽钢(31)的腹板和所述第二槽钢(32)的腹板可拆卸连接;所述预制上柱(10)的上纵筋(14)的下端与所述第一槽钢(31)的上侧壁板和所述第二槽钢(32)的上侧壁板可拆卸连接;所述预制下柱(20)的下纵筋(24)的上端与所述第一槽钢(31)的下侧壁板和所述第二槽钢(32)的下侧壁板可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种预制装配式柱柱连接结构,其特征在于,所述第一槽钢(31)的腹板上开设有至少一个第一上连接通孔(311)和至少一个第一下连接通孔(312);所述第一上连接通孔(311)和所述第一下连接通孔(312)关于所述第一槽钢(31)的长轴轴对称设置;所述第二槽钢(32)的腹板上开设有至少一个第二上连接通孔(321)和至少一个第二下连接通孔(322);所述第二上连接通孔(321)和所述第二下连接通孔(322)关于所述第二槽钢(32)的长轴轴对称设置;所述第二上连接通孔(321)和所述第二下连接通孔(322)位于所述第一上连接通孔(311)和所述第一下连接通孔(312)之间;所述上对接柱段(11)与所述第一上连接通孔(311)和第二上连接通孔(321)可拆卸连接;所述下对接柱段(21)与所述第一下连接通孔(312)和第二下连接通孔(322)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种预制装配式柱柱连接结构,其特征在于,所述上对接柱段(11)上开设有至少一个第一上贯通孔(111)和至少一个第二上贯通孔(112);所述第一上贯通孔(111)的两端连通所述两个第一槽钢(31)的对应的两个第一上连接通孔(311);所述第二上贯通孔(112)的两端连通所述两个第二槽钢(32)的对应的两个第二上连接通孔(321);所述下对接柱段(21)上开设有至少一个第一下贯通孔(211)和至少一个第二下贯通孔(212);所述第一下贯通孔(211)的两端连通所述两个第二槽钢(32)的对应的两个第二下连接通孔(322);
所述第二下贯通孔(212)的两端连通所述两个第一槽钢(31)的对应的两个第一下连接通孔(312);一个所述第一上贯通孔(111)和连通的两个第一上连接通孔(311)通过一个螺杆(40)连接;一个所述第二上贯通孔(112)和连通...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄炜,魏荣,张皓,贺诗琪,童玲,
申请(专利权)人:西安建筑科技大学,
类型:新型
国别省市:
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