电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：阀座部件；大密封垫，设置在阀座部件内，大密封垫具有大阀口；阀针部件，设置在阀座部件内，阀针部件包括相互连接的主体结构和封堵套，封堵套的端部用于和大密封垫配合以开闭大阀口，主体结构和阀座部件的内壁密封配合，主体结构的外周面的径向截面积为S3；平衡通道，平衡通道将阀针部件轴线方向上的两侧连通；封堵套和大密封垫抵接的情况下，封堵套和大密封垫之间形成围绕大阀口的接触面，接触面的外周缘的面积为S2，接触面的内周缘的面积为S1，其中，S1＜S3＜S2。通过上述方案，大阀口关闭的情况下流体对阀针部件施加的力均为关阀方向，从而保证了电子膨胀阀在关阀时的可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀


[0001]本技术涉及电子膨胀阀
，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]目前，在空调、冰箱、热泵热水器等各类制冷、制热设备中，通常采用电子膨胀阀调节流体的流量。电子膨胀阀通常由阀座部件、阀针部件和驱动部件等结构组成，阀座部件通常包括阀座及连接管，阀座部件上具有阀口，通过阀针部件的移动，调节阀口的开度，实现流通控制。
[0003]现有技术中的电子膨胀阀，阀口通常为硬密封，设计时，阀口的密封线和平衡线(阀针部件外周面的外径)理论上是同一个尺寸，但是受精加工等实际加工因素影响，两个尺寸不可能做的完全一样，导致无法达到最佳平衡效果；当阀口尺寸小于平衡线尺寸时，在阀关闭状态下，电子膨胀阀的流体流向为从阀座部件的腔体流向阀口时，阀针部件会受到开阀方向的力，当输入流体压力太大，导致阀针部件受力太大，会引起阀无法关闭的失效现象。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种电子膨胀阀，以提高电子膨胀阀的阀口在关闭时的可靠性。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件；大密封垫，设置在阀座部件内，大密封垫具有大阀口；阀针部件，设置在阀座部件内，阀针部件包括相互连接的主体结构和封堵套，封堵套的端部用于和大密封垫配合以开闭大阀口，主体结构和阀座部件的内壁密封配合，主体结构的外周面的径向截面积为S3；平衡通道，平衡通道将阀针部件轴线方向上的两侧连通；封堵套和大密封垫抵接的情况下，封堵套和大密封垫之间形成围绕大阀口的接触面，接触面的外周缘的面积为S2，接触面的内周缘的面积为S1，其中，S1＜S3＜S2。
[0006]进一步地，大密封垫由软质材料制成，大密封垫的端面和封堵套的端部配合。
[0007]进一步地，封堵套朝向大密封垫的端面为弧形面，接触面位于弧形面内。
[0008]进一步地，主体结构和封堵套均为圆柱状结构，主体结构、封堵套和大阀口同轴设置，主体结构的外径为D3，封堵套的外径为D2，封堵套的内径为D1，其中，D1＜D3＜D2。
[0009]进一步地，阀座部件的侧壁具有流通孔，流通孔和阀座部件内的腔体连通，大阀口打开的情况下流通孔和大阀口连通。
[0010]进一步地，主体结构的外壁具有密封槽，阀针部件还包括密封圈，密封圈设置在密封槽内，密封圈和阀座部件的内壁密封配合。
[0011]进一步地，主体结构包括相互连接的第一套体和第二套体，其中，第二套体和封堵套为一体结构，阀座部件包括相互连接的阀座环和底座，大密封垫位于底座内，第一套体位于阀座环内，第一套体和阀座环密封配合。
[0012]进一步地，阀针部件还包括小密封垫和小阀针，小密封垫设置在主体结构内，小密封垫具有小阀口，小阀口和大阀口同轴设置，小阀针和小密封垫配合，以调整小阀口的开度。
[0013]进一步地，小密封垫由软质材料制成，小阀口为锥形结构。
[0014]进一步地，电子膨胀阀还包括驱动部件，驱动部件可在预设行程内带动小阀针单独移动，且驱动部件可通过小阀针带动主体结构和封堵套移动。
[0015]进一步地，电子膨胀阀还包括阀套，阀座部件包括阀座环和底座，阀套、阀座环和底座依次连接；驱动部件包括螺母结构和螺杆组件，螺母结构位于阀套内，螺母结构和阀套的内壁之间的区域形成转子腔，螺杆组件和螺母结构螺纹连接，螺杆组件和小阀针驱动连接，平衡通道将转子腔和大阀口连通。
[0016]进一步地，平衡通道包括依次连通的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，其中，第一通道位于螺母结构内，第二通道位于阀座环内，第三通道位于螺杆组件内，第四通道位于小阀针内。
[0017]应用本技术的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：阀座部件；大密封垫，设置在阀座部件内，大密封垫具有大阀口；阀针部件，设置在阀座部件内，阀针部件包括相互连接的主体结构和封堵套，封堵套的端部用于和大密封垫配合以开闭大阀口，主体结构和阀座部件的内壁密封配合，主体结构的外周面的径向截面积为S3；平衡通道，平衡通道将阀针部件轴线方向上的两侧连通；封堵套和大密封垫抵接的情况下，封堵套和大密封垫之间形成围绕大阀口的接触面，接触面的外周缘的面积为S2，接触面的内周缘的面积为S1，其中，S1＜S3＜S2。在该方案中，通过平衡通道可将阀针部件轴线方向上的两侧连通，这样阀针部件两侧的流体压强相同，即均为大阀口内的流体压强，这样在大阀口关闭的状态下，当电子膨胀阀的流体流向为从阀座部件的腔体流向大阀口时，流体压强为P1，阀针部件受到的流体压力为P1(S2
‑
S3)，且受力方向为关阀方向，当电子膨胀阀的流体流向为从大阀口流向阀座部件的腔体时，流体压强为P2，阀针部件受到的流体压力为P2(S3
‑
S1)，且受力方向为关阀方向。因此，通过上述方案，无论电子膨胀阀内的流体流向如何，大阀口关闭的情况下流体对阀针部件施加的力均为关阀方向，从而保证了电子膨胀阀在关阀时的可靠性。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了本技术的实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；
[0020]图2示出了图1的局部放大图；
[0021]图3示出了图1中的阀针部件的结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、阀座部件；11、流通孔；12、阀座环；13、底座；
[0024]20、大密封垫；21、大阀口；
[0025]30、阀针部件；31、主体结构；311、密封槽；312、第一套体；313、第二套体；32、封堵
套；321、弧形面；33、密封圈；34、小密封垫；341、小阀口；35、小阀针；
[0026]40、驱动部件；41、螺母结构；42、螺杆组件；
[0027]50、阀套；51、转子腔；
[0028]60、平衡通道；61、第一通道；62、第二通道；63、第三通道；64、第四通道。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件10；大密封垫20，设置在阀座部件10内，大密封垫20具有大阀口21；阀针部件30，设置在阀座部件10内，阀针部件30包括相互连接的主体结构31和封堵套32，封堵套32的端部用于和大密封垫20配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀座部件(10)；大密封垫(20)，设置在所述阀座部件(10)内，所述大密封垫(20)具有大阀口(21)；阀针部件(30)，设置在所述阀座部件(10)内，所述阀针部件(30)包括相互连接的主体结构(31)和封堵套(32)，所述封堵套(32)的端部用于和所述大密封垫(20)配合以开闭所述大阀口(21)，所述主体结构(31)和所述阀座部件(10)的内壁密封配合，所述主体结构(31)的外周面的径向截面积为S3；平衡通道(60)，所述平衡通道(60)将所述阀针部件(30)轴线方向上的两侧连通；所述封堵套(32)和所述大密封垫(20)抵接的情况下，所述封堵套(32)和所述大密封垫(20)之间形成围绕所述大阀口(21)的接触面，所述接触面的外周缘的面积为S2，所述接触面的内周缘的面积为S1，其中，S1＜S3＜S2。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述大密封垫(20)由软质材料制成，所述大密封垫(20)的端面和所述封堵套(32)的端部配合。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述封堵套(32)朝向所述大密封垫(20)的端面为弧形面(321)，所述接触面位于所述弧形面(321)内。4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述主体结构(31)和所述封堵套(32)均为圆柱状结构，所述主体结构(31)、所述封堵套(32)和所述大阀口(21)同轴设置，所述主体结构(31)的外径为D3，所述封堵套(32)的外径为D2，所述封堵套(32)的内径为D1，其中，D1＜D3＜D2。5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座部件(10)的侧壁具有流通孔(11)，所述流通孔(11)和所述阀座部件(10)内的腔体连通，所述大阀口(21)打开的情况下所述流通孔(11)和所述大阀口(21)连通。6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述主体结构(31)的外壁具有密封槽(311)，所述阀针部件(30)还包括密封圈(33)，所述密封圈(33)设置在所述密封槽(311)内，所述密封圈(33)和所述阀座部件(10)的内壁密封配合。7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述主体结构(31)包括相互连接的第一套体(312)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钜，王傅钢，沙海建，李凯龙，
申请(专利权)人：盾安汽车热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：