一种大功率定向耦合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率定向耦合器，其涉及定向耦合器技术领域，旨在解决现有的定向耦合器都是直接安装进行使用，没有在外侧增加防护散热的结构，无法对定向耦合器的外侧进行保护的同时，无法有效的进行散热，降低了使用寿命的问题，其技术方案要点是包括耦合器本体，所述耦合器本体的外侧安装有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内部开设有安装槽、弧形槽和通槽，所述第一壳体外侧的两端分别预留有相同的卡槽，所述第一壳体外侧的另外两面分别固定连接有相同的卡块。达到了稳定工作和降低损耗的效果。低损耗的效果。低损耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率定向耦合器


[0001]本技术涉及定向耦合器
，尤其是涉及一种大功率定向耦合器。

技术介绍

[0002]定向耦合器是一种通用的微波/毫米波部件，可用于信号的隔离、分离和混合，如功率的监测、源输出功率稳幅、信号源隔离、传输和反射的扫频测试等，定向耦合器是微波系统中应用广泛的一种微波器件，它的本质是将微波信号按一定的比例进行功率分配，定向耦合器是把两根传输线放置在足够近的位置使得一条线上的功率可以耦合到另一条线上的元件。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的定向耦合器都是直接安装进行使用，没有在外侧增加防护散热的结构，无法对定向耦合器的外侧进行保护的同时，无法有效的进行散热，降低了使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有散热防护结构的大功率定向耦合器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种大功率定向耦合器，包括耦合器本体，所述耦合器本体的外侧安装有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内部开设有安装槽、弧形槽和通槽，所述第一壳体外侧的两端分别预留有相同的卡槽，所述第一壳体外侧的另外两面分别固定连接有相同的卡块。
[0007]通过采用上述技术方案，在耦合器的外侧增加两个壳体，同时壳体的内部预留有安装散热翅片的槽，同时两个壳体之间可以组合拼接，方便进行安装，可以对耦合器进行防护，防止耦合器损坏。
[0008]进一步地，所述第二壳体的内部开设有相同的安装槽、弧形槽和通槽，所述第二壳体外侧的两端分别预留有相同的卡槽，所述第二壳体外侧的另外两面分别固定连接有相同的卡座。
[0009]通过采用上述技术方案，实现两个壳体之间可以相互组合安装，方便使用和操作。
[0010]进一步地，所述安装槽、弧形槽和卡槽均采用弧形结构，所述安装槽、弧形槽和通槽之间相互接通，所述卡块和卡座卡合连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过卡块和卡座之间的卡合，使得第一壳体可以和第二壳体之间快速卡合，实现快速拆装，方便操作使用。
[0012]进一步地，所述弧形槽的内部设置有导热板，所述导热板的外侧固定连接有散热翅片，所述导热板与耦合器本体的外侧相互接触，所述导热板采用弧形结构。
[0013]通过采用上述技术方案，通过导热板和散热翅片对耦合器进行散热处理，提高散热的效果，延长耦合器的使用寿命。
[0014]进一步地，所述耦合器本体外侧的两端分别固定连接有IF高频插座，所述耦合器本体的内部预留有同轴腔体，所述同轴腔体的内部设置有平行耦合线、内导体和PTFE圆环，
所述内导体和耦合器本体之间通过PTFE圆环固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过PTFE圆环将内导体和耦合器本体之间进行连接，常规大功率耦合器介质采用PTFE，该设计将介质转换为空气，空气介电常数为1，可有效降低传输线损耗，同时因空气介质无法有效固定耦合器内导体，同时整体的相对介电常数会增加，通过电磁仿真确定内导体与外导体的直径，保证该耦合器的传输线阻抗为50Ω，该情况下耦合器损耗能降低至0.003db左右。
[0016]进一步地，所述IF高频插座、平行耦合线和PTFE圆环分别对称设置有两个，所述同轴腔体的内部设置有空气介质。
[0017]通过采用上述技术方案，常规双定向耦合器中耦合线长度为四分之一中心频率波长，此种设计方式将使得此短波频段的耦合器长度过长，且隔离端通常接入50Ω吸收电阻以做端口匹配，在此设计中为考虑实际应用，极大程度的缩短耦合线长度，耦合线处于为适应大功率传输改为空气介质的同轴腔体内，无法使得耦合线的传输特性为标准阻抗，遂改变吸收电阻阻值以保证功率反向传输时，该端成为耦合端时的阻抗匹配，能做到最大限度的吸收耦合信号，以确保该情况下功率检测端口的方向性指标，同时该匹配电阻使用大功率电阻同时并联的方式保证超大功率通过时该部分能保证正常工作，在耦合线与吸收电阻中间添加一个电感以及在吸收电阻上并一个电容以更好的调节阻抗匹配。
[0018]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0019]1、采用了第一壳体、第二壳体和散热翅片，在耦合器的外侧增加两个壳体，壳体之间相互卡合连接，对耦合器进行保护，同时在壳体的内部增加散热翅片，对耦合器进行散热处理，产生稳定工作的效果；
[0020]2、采用了耦合器本体，将耦合器本体的内部介质改为空气介质，空气介电常数为1，可有效降低传输线损耗，同时因空气介质无法有效固定耦合器内导体，在必要位置增加两处PTFE圆环固定，此时整体的相对介电常数会增加，通过电磁仿真确定内导体与外导体的直径，保证该耦合器的传输线阻抗为50Ω，该情况下耦合器损耗能降低至0.003db左右，产生降低损耗的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术拆分结构示意图；
[0023]图3为本技术第一壳体立体结构示意图；
[0024]图4为本技术第二壳体立体结构示意图；
[0025]图5为本技术散热翅片立体结构示意图；
[0026]图6为本技术耦合器本体剖视结构示意图；
[0027]图7为本技术耦合器电路原理图。
[0028]图中，1、耦合器本体；2、第一壳体；3、安装槽；4、弧形槽；5、通槽；6、卡槽；7、第二壳体；8、卡块；9、卡座；10、导热板；11、散热翅片；101、IF110高频插座；102、同轴腔体；103、平行耦合线；104、内导体；105、PTFE圆环。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]参照图1
‑
5，一种大功率定向耦合器，包括耦合器本体1，耦合器本体1的外侧安装有第一壳体2和第二壳体7，第一壳体2的内部开设有安装槽3、弧形槽4和通槽5，第一壳体2外侧的两端分别预留有相同的卡槽6，第一壳体2外侧的另外两面分别固定连接有相同的卡块8，第二壳体7的内部开设有相同的安装槽3、弧形槽4和通槽5，第二壳体7外侧的两端分别预留有相同的卡槽6，第二壳体7外侧的另外两面分别固定连接有相同的卡座9，安装槽3、弧形槽4和卡槽6均采用弧形结构，安装槽3、弧形槽4和通槽5之间相互接通，卡块8和卡座9卡合连接，弧形槽4的内部设置有导热板10，导热板10的外侧固定连接有散热翅片11，导热板10与耦合器本体1的外侧相互接触，导热板10采用弧形结构，通过壳体之间的卡合安装，可以对内部的耦合器进行防护，再通过散热翅片11进行散热，提高耦合器的使用寿命。
[0031]如图6
‑
7所示，耦合器本体1外侧的两端分别固定连接有IF110高频插座101，耦合器本体1的内部预留有同轴腔体102，同轴腔体102的内部设置有平行耦合线103、内导体104和PTFE圆环105，内导体104和耦合器本体1之间通过PTFE圆环105固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率定向耦合器，包括耦合器本体（1），其特征在于：所述耦合器本体（1）的外侧安装有第一壳体（2）和第二壳体（7），所述第一壳体（2）的内部开设有安装槽（3）、弧形槽（4）和通槽（5），所述第一壳体（2）外侧的两端分别预留有相同的卡槽（6），所述第一壳体（2）外侧的另外两面分别固定连接有相同的卡块（8）。2.根据权利要求1所述的大功率定向耦合器，其特征在于：所述第二壳体（7）的内部开设有相同的安装槽（3）、弧形槽（4）和通槽（5），所述第二壳体（7）外侧的两端分别预留有相同的卡槽（6），所述第二壳体（7）外侧的另外两面分别固定连接有相同的卡座（9）。3.根据权利要求2所述的大功率定向耦合器，其特征在于：所述安装槽（3）、弧形槽（4）和卡槽（6）均采用弧形结构，所述安装槽（3）、弧形槽（4）和通槽（5）之间相互接通，所述卡块（8）和卡座（9）卡合连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美欣，
申请(专利权)人：南京熊猫达盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：