本实用新型专利技术公开了一种强夯机强夯锤自动清理装置，包括强夯锤，所述强夯锤的顶部固定连接有减震器，减震器的顶部固定连接有支撑板，减震器的内部设置有延伸至支撑板顶部的驱动组件，支撑板的顶部设置有环形阵列排布且与驱动组件传动连接的升降组件，强夯锤的顶部开设有环形阵列排布的通气孔，该装置在强夯锤下降过程中通过驱动组件控制升降组件的螺纹杆上升，使螺纹杆与通气孔脱离，从而使通气孔畅通，避免强夯锤弹跳歪斜影响夯实效果，当强夯锤砸至地面上升后，通过驱动组件控制升降组件的螺纹杆下降，从而使螺纹杆带动挡块将堵塞通气孔土壤推出，便于下次强夯锤下降夯实，实现对通气孔的自动清理。对通气孔的自动清理。对通气孔的自动清理。
【技术实现步骤摘要】
一种强夯机强夯锤自动清理装置
[0001]本技术涉及强夯机强夯锤辅助设备
，尤其涉及一种强夯机强夯锤自动清理装置。
技术介绍
[0002]强夯机是一种在建筑工程中对松土进行压实处理的机器，强夯机种类有很多，有蛙式，有震动式，有跃步式，有打夯式，还有吊重锤击式，根据工程需要，所以运用不同类型的强夯机，现有的强夯机的强夯锤上下端面间均布设置有多个圆柱形通气孔，通气孔的作用是当重磅夯锤脱钩后呈自由落体强力落下时，空气穿过通气孔，在通气孔内产生垂直向上的高速气流柱，通过高压气流柱保证强夯锤可以垂直下落，同时强夯锤在接近地面时，会将强夯锤与地面的气体通过通气孔排出，使得通气孔紧紧与地面吸附，如无通气孔，有可能产生局部真空吸锤或局部空气被强力压缩后形成气垫使强夯锤弹跳歪斜影响夯实效果。
[0003]申请号为202221657272.5公开了一种履带式强夯机夯锤自动清理装，其
技术介绍
中解决的问题为；在实际施工过程中，尤其是夯击粘性土地基的时候，通气孔很容易被黏土贯入，从而使通气孔堵塞，其通气孔堵塞后需人工清堵，使用不够方便，降低了强夯锤的使用效果，但是由于强夯锤下落夯实的冲击震动较大，其没对螺纹杆设置稳定减震结构导致其稳定性较差，存在一定的缺点。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种强夯机强夯锤自动清理装置，包括强夯锤，所述强夯锤的顶部固定连接有减震器，减震器的顶部固定连接有支撑板，减震器的内部设置有延伸至支撑板顶部的驱动组件，支撑板的顶部设置有环形阵列排布且与驱动组件传动连接的升降组件，强夯锤的顶部开设有环形阵列排布的通气孔；
[0005]所述升降组件包括第二齿轮、螺纹杆、轴承座、轴承和螺纹管，螺纹管的外壁与第二齿轮的内壁固定连接，螺纹管的外壁下端延伸至第二齿轮的底部，螺纹杆的外壁与螺纹管的内壁螺纹连接，轴承的内圈内壁与螺纹管的外壁下端固定连接，轴承的外圈外壁与轴承座的内壁固定连接，轴承座通过螺钉固定设在支撑板的顶部。
[0006]优选的，所述螺纹杆的底部固定连接有挡块，挡块的外壁下端呈倒圆锥体状设计，挡块的侧壁与通气孔的内壁相适配，所述支撑板的顶部开设有安装轴承座的安装槽。
[0007]优选的，所述驱动组件包括驱动电机和第一齿轮，驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，第一转轴的侧壁上端与第一齿轮的内壁固定连接，第一齿轮的外壁齿牙和第二齿轮的外壁齿牙啮合。
[0008]优选的，所述第一转轴的侧壁与支撑板转动连接，所述减震器的顶部开设有延伸至支撑板内的第一凹槽，第一凹槽的底部内壁与驱动电机的底部固定连接，驱动电机通过导线与控制器连接。
[0009]优选的，所述减震器的顶部开设有环形阵列排布的第一通孔，第一通孔的内壁套
设在螺纹杆的侧壁。
[0010]优选的，所述支撑板的顶部固定连接有环形阵列排布的支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有限位板，限位板的顶部开设有环形阵列排布的第二通孔，第二通孔的内壁套设在螺纹杆的侧壁。
[0011]优选的，所述强夯锤的顶部固定连接有环形阵列排布的牵引绳。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]1、该装置在强夯锤下降过程中通过驱动组件控制升降组件的螺纹杆上升，使螺纹杆与通气孔脱离，从而使通气孔畅通，避免强夯锤弹跳歪斜影响夯实效果，当强夯锤砸至地面上升后，通过驱动组件控制升降组件的螺纹杆下降，从而使螺纹杆带动挡块将堵塞通气孔土壤推出，便于下次强夯锤下降夯实，实现对通气孔的自动清理，且通过限位板和第二通孔对螺纹杆进行限位，提高螺纹杆的稳定性。
[0014]2、该装置通过由于在下降过程中螺纹杆远离强夯锤，从而使此时的驱动组件和传动组件均通过支撑板位于减震器的顶部，通过减震器对驱动组件和升降组件起减震的作用，避免强夯锤在夯实时震动损坏驱动组件和升降组件，提高使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种强夯机强夯锤自动清理装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种强夯机强夯锤自动清理装置的整体爆炸结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种强夯机强夯锤自动清理装置的升降组件和驱动组件连接结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种强夯机强夯锤自动清理装置图3中A的放大结构示意图。
[0019]图5为本技术提出的一种强夯机强夯锤自动清理装置的第二齿轮和螺纹管连接结构示意图。
[0020]附图标记；1、强夯锤；2、升降组件；201、第二齿轮；202、轴承；203、轴承座；204、螺纹杆；205、螺纹管；3、牵引绳；4、支撑板；5、支撑杆；6、减震器；7、限位板；8、驱动组件；801、驱动电机；802、第一齿轮；9、通气孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1和2所示，本技术提出的一种强夯机强夯锤自动清理装置，包括强夯锤1，强夯锤1的顶部固定连接有减震器6，通过由于在下降过程中螺纹杆204远离强夯锤1，从而使此时的驱动组件8和传动组件均通过支撑板4位于减震器6的顶部，通过减震器6对驱动组件8和升降组件2起减震的作用，避免强夯锤1在夯实时震动损坏驱动组件8和升降组件2，提高使用寿命，减震器6的顶部固定连接有支撑板4，减震器6的内部设置有延伸至支撑板4
顶部的驱动组件8，支撑板4的顶部设置有环形阵列排布且与驱动组件8传动连接的升降组件2，在强夯锤1下降过程中通过驱动组件8控制升降组件2的螺纹杆204上升，使螺纹杆204与通气孔9脱离，从而使通气孔9畅通，避免强夯锤1弹跳歪斜影响夯实效果，当强夯锤1砸至地面上升后，通过驱动组件8控制升降组件2的螺纹杆204下降，从而使螺纹杆204带动挡块将堵塞通气孔9土壤推出，便于下次强夯锤1下降夯实，实现对通气孔9的自动清理，且通过限位板7和第二通孔对螺纹杆204进行限位，提高螺纹杆204的稳定性，强夯锤1的顶部开设有环形阵列排布的通气孔9。
[0023]进一步的，减震器6的顶部开设有环形阵列排布的第一通孔，第一通孔的内壁套设在螺纹杆204的侧壁，便于螺纹杆204升降，支撑板4的顶部固定连接有环形阵列排布的支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接有限位板7，限位板7的顶部开设有环形阵列排布的第二通孔，第二通孔的内壁套设在螺纹杆204的侧壁，通过限位板7和第二通孔对螺纹杆204进行限位，提高螺纹杆204的稳定性，强夯锤1的顶部固定连接有环形阵列排布的牵引绳3，通过牵引绳3将强夯锤1与强夯机连接，进而带动强夯锤1进行工作。
[0024]如图3、4和5所示，升降组件2包括第二齿轮201、螺纹杆204、轴承座203、轴承202和螺纹管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强夯机强夯锤自动清理装置，包括强夯锤(1)，其特征在于，所述强夯锤(1)的顶部固定连接有减震器(6)，减震器(6)的顶部固定连接有支撑板(4)，减震器(6)的内部设置有延伸至支撑板(4)顶部的驱动组件(8)，支撑板(4)的顶部设置有环形阵列排布且与驱动组件(8)传动连接的升降组件(2)，强夯锤(1)的顶部开设有环形阵列排布的通气孔(9)；所述升降组件(2)包括第二齿轮(201)、螺纹杆(204)、轴承座(203)、轴承(202)和螺纹管(205)，螺纹管(205)的外壁与第二齿轮(201)的内壁固定连接，螺纹管(205)的外壁下端延伸至第二齿轮(201)的底部，螺纹杆(204)的外壁与螺纹管(205)的内壁螺纹连接，轴承(202)的内圈内壁与螺纹管(205)的外壁下端固定连接，轴承(202)的外圈外壁与轴承座(203)的内壁固定连接，轴承座(203)通过螺钉固定设在支撑板(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种强夯机强夯锤自动清理装置，其特征在于，所述螺纹杆(204)的底部固定连接有挡块，挡块的外壁下端呈倒圆锥体状设计，挡块的侧壁与通气孔(9)的内壁相适配，所述支撑板(4)的顶部开设有安装轴承座(203)的安装槽。3.根据权利要求1所述的一种强夯机强夯...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖杰，陈直骋，梁峰，卢渤，陈祺锚，翟双岭，牟飞云，杜黎明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司，
类型：新型
国别省市：
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