一种石材废弃边料与粉煤灰的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石材边料回收利用设备领域，具体涉及一种石材废弃边料与粉煤灰的混料装置，包括机架，所述机架上设有一混料平台，所述混料平台上设置一用于承载物料的框体，位于所述框体周侧的所述混料平台上设有用于夹持框体的夹持机构，所述混料平台的上方机架上设有用于将物料摊平的刮料机构，所述夹持机构包括均布在所述混料平台上且呈环形阵列分布的多个滑槽、分别与各滑槽滑动连接的多个圆柱状的立柱，各所述立柱通过螺栓固定在所述滑槽上，所述刮料机构包括设于所述框体两侧的链轮组、绕设在两链轮组上的链条以及两端分别固接在链条上的多个刮板。本实用新型专利技术解决了石材边料与粉煤灰混料效果差、效率低下的问题。效率低下的问题。效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石材废弃边料与粉煤灰的混料装置


[0001]本技术涉及石材边料回收利用设备领域，具体涉及一种石材废弃边料与粉煤灰的混料装置。

技术介绍

[0002]在人造石板、水泥桌面的生产过程中，由于运输或生产操作不当等因素，有时会出现一定的次品，此时该产品则需要作为废弃料进行回炉重造，而对于大面积的桌板而言，就需要对其进行破碎后重新利用，以节约原料降低成本；而目前在生产人造石板以及水泥桌面的原料选择上，不仅仅局限于传统的水泥等常规材料，例如粉煤灰，是指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物；在粉煤灰回收处理后，可应用于混凝土或制砖等工业生产。
[0003]在利用上述的石材边料以及粉煤灰进行回收生产中，需要对两者进行混料，目前多采用人工混料，不仅效率低下，而且石材边料颗粒大，粉煤灰经过筛选、烘干后颗粒较小，两者通过人工混料不够均匀，容易出现内部的空隙，进而影响后续产出产品的品质。

技术实现思路

[0004]因此，本技术提供一种石材废弃边料与粉煤灰的混料装置，解决了石材边料与粉煤灰混料效果差、效率低下的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种石材废弃边料与粉煤灰的混料装置，包括机架，所述机架上设有一混料平台，所述混料平台上设置一用于承载物料的框体，位于所述框体周侧的所述混料平台上设有用于夹持框体的夹持机构，所述混料平台的上方机架上设有用于将物料摊平的刮料机构，所述夹持机构包括均布在所述混料平台上且呈环形阵列分布的多个滑槽、分别与各滑槽滑动连接的多个圆柱状的立柱，各所述立柱通过螺栓固定在所述滑槽上。
[0007]优选的，所述刮料机构包括设于所述框体两侧的链轮组、绕设在两链轮组上的链条以及两端分别固接在链条上的多个刮板。
[0008]优选的，所述刮料机构包括架设在所述框体正上方的旋转电机、安装在所述旋转电机输出轴上的刮板。
[0009]优选的，所述刮板的下端面为锯齿状。
[0010]优选的，所述刮板为倾斜状设置。
[0011]优选的，所述混料平台的表面嵌置有若干用于支撑所述框体的滚珠。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本技术方案用于粉煤灰与石材边料混合后桌板成型，两者混合后通过框体直接与水泥等流体混合后直接用于桌板的成型，故而在生产中混合后以框体的外形而放置，混料后不进行导出作业，能够保证混料后成分的均匀度；
[0014]而这一过程中，通过设置可调整的夹持机构，使用中将框体置于混料平台上后，环
状分布立柱根据框体形状不同而调整位置，进而使其能够将长方形、正方形或是圆形等不同形状尺寸的框体进行夹持，对于不同尺寸的桌板生产具有良好的泛用性；
[0015]在使用中根据产品的尺寸需求不同而在框体中置入石材边料以及粉煤灰，而后使用刮料机构使物料分散均布在框体内，相较于人工混料，一来可降低劳动强度，人工仅需对于尺寸差别过大的石材边料进行挑出处理，无需进行大力度地搅动等作业；二来可直接将混料后物料用于生产，大大提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一混料平台的俯视方向结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一装置的主视方向的整体结构示意图；
[0018]图3为图1中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例一刮板的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例二混料平台的俯视方向结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例二装置的主视方向的整体结构示意图。
[0022]附图标记：1、混料平台；11、滚珠；100、框体；2、夹持机构；21、滑槽；22、立柱；23、滑块；24、固定槽；3、刮料机构；31、链轮组；32、链条；33、刮板；34、旋转电机。
具体实施方式
[0023]以下将结合具体实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0024]实施例一
[0025]参考图1至图4，一种石材废弃边料与粉煤灰的混料装置，包括机架，所述机架上设有一混料平台1，所述混料平台1上设置一用于承载物料的框体100，其中，所述混料平台1的表面嵌置有若干用于支撑所述框体100的滚珠11，这种结构下，框体100可通过滚珠11轻松地在所述混料平台1表面移动，更利于初期的装设以及后期的移出作业；位于所述框体100周侧的所述混料平台1上设有用于夹持框体100的夹持机构2，所述混料平台1的上方机架上设有用于将物料摊平的刮料机构3，所述夹持机构2包括均布在所述混料平台1上且呈环形阵列分布的十个滑槽21、分别与各滑槽21滑动连接的多个圆柱状的立柱22，各所述立柱22通过螺栓固定在所述滑槽21上。其中，所述立柱22下端固接在一滑块23上，滑块23与滑槽21可滑动连接，滑块23位于所述滑槽21的上端面，立柱22伸出滑槽21外，滑块23上设置螺接用的通孔，滑槽21的边缘则设有与之平行设置且用于固接滑块23的固定槽24，固定槽24内通过螺栓螺母固定滑块23的位置。
[0026]本实施例中，所述刮料机构3包括设于所述框体100两侧的链轮组31、绕设在两链轮组31上的链条32以及两端分别固接在链条32上的多个刮板33。各所述刮板33在所述链条32的循环运动下，刮板33的下端面对框体100内的物料进行循环的刮平作业，能够针对堆积在框体100一侧的物料进行持续性地推动，进而保证刮料后的物料分散且表面一致。结构上，各所述刮板33为倾斜状设置；倾斜分布的刮板33在刮平时能够尽可能增大与物料的接触，并且相较于直立设置的结构，其刮平时动作更为柔和，刮板33推动物料的过程平稳，结构运行更为稳定。
[0027]本实施例中，所述刮板33的下端面为锯齿状。结构上，刮板33下端面的锯齿状结构，不仅能够对于混合在粉煤灰内的石材边料位置进行分散调整，避免堆积，而且能够在混料后物料的表面形成多条沟槽结构，利于混料后与水泥等流体混合成型，增大接触面积，提高粘合力。
[0028]同时为了便于调整，所述刮料机构3可为可升降的结构，例如将其整体设于一升降架体上，并适配相关的升降电机、升降油缸等结构配以相关传动件，进而实现刮料深度的简单调整。
[0029]本技术方案用于粉煤灰与石材边料混合后桌板成型，两者混合后通过框体100直接与水泥等流体混合后直接用于桌板的成型，故而在生产中混合后以框体100的外形而放置，混料后不进行导出作业，能够保证混料后成分的均匀度；
[0030]在使用中根据产品的尺寸需求不同而在框体100中置入石材边料以及粉煤灰，而后使用刮料机构3使物料分散均布在框体100内，相较于人工混料，一来可降低劳动强度，人工仅需对于尺寸差别过大的石材边料进行挑出处理，无需进行大力度地搅动等作业；二来可直接将混料后物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石材废弃边料与粉煤灰的混料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有一混料平台(1)，所述混料平台(1)上设置一用于承载物料的框体(100)，位于所述框体(100)周侧的所述混料平台(1)上设有用于夹持框体(100)的夹持机构(2)，所述混料平台(1)的上方机架上设有用于将物料摊平的刮料机构(3)，所述夹持机构(2)包括均布在所述混料平台(1)上且呈环形阵列分布的多个滑槽(21)、分别与各滑槽(21)滑动连接的多个圆柱状的立柱(22)，各所述立柱(22)通过螺栓固定在所述滑槽(21)上。2.根据权利要求1所述的一种石材废弃边料与粉煤灰的混料装置，其特征在于：所述刮料机构(3)包括设于所述框体(100)两侧的链轮组(31)、绕设在两链轮组(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈菊燕，
申请(专利权)人：泉州市嘉利来石材工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：