本发明专利技术公开了一种流态固化土成套生产装置，包括搅拌系统、土料处理系统、传送系统和固化剂添加系统；所述搅拌系统包括搅拌舱和搅拌机，所述搅拌舱的顶部两侧各设一个进料口，搅拌舱的顶部还连接有进水管道；所述搅拌舱的底部连接有出料管道；所述搅拌机的电机头设于搅拌舱顶部，搅拌机的搅拌浆设于搅拌舱内；所述搅拌舱的底部设有称重装置；所述土料处理系统的输出端与传送系统的输入端相连，传送系统的输出端位于搅拌舱该侧进料口的上方；固化剂添加系统的输出端位于搅拌舱该侧进料口的上方。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术采用多个系统协同配合，稳定可靠，检修维修成本较低；并且各系统之间又相互独立，拆装方便，利于转场运输。利于转场运输。利于转场运输。
【技术实现步骤摘要】
一种流态固化土成套生产装置及方法
[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种流态固化土成套生产装置及方法。
技术介绍
[0002]随着建筑技术的不断发展，我国建筑行业已开始向“绿色、节能、降耗、减排与可持续发展”转变。
[0003]预拌流态固化土作为一种新型的建筑材料，其取用施工现场部分渣土弃土，经过碾碎处理后，加入一定比例的固化剂、水、外加剂等拌合形成，具有制备方便、绿色环保、造价经济等特点，逐渐得到市场的认可。当预拌流态固化土作为桩体材料灌入桩孔内，再在其中插入刚性芯桩，即可形成强度极高的复合桩。此外，预拌流态固化土也可用于基坑狭窄位置的回填、地基处理等领域。
[0004]目前制备预拌流态固化土的设备多种多样，部分设备只有搅拌系统，缺少土料处理、准确计量等，结构过于简单，虽然能够快速地制备预拌流态固化土，但是制备质量难以保证；而部分设备是基于智能化设计的，添加了精确计量控制器、自动化控制器等，虽然理论上能够保证预拌流态固化土的质量，但是无法适应现场复杂的环境，检修维修成本较高，转场困难。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可科学计量、检修维修成本低的流态固化土成套生产装置及方法。
[0006]本专利技术所采用的技术方案为：一种流态固化土成套生产装置，包括搅拌系统、土料处理系统、传送系统和固化剂添加系统；
[0007]所述搅拌系统包括搅拌舱和搅拌机，所述搅拌舱的顶部两侧各设一个进料口，搅拌舱的顶部还连接有进水管道；所述搅拌舱的底部连接有出料管道；所述搅拌机的电机头设于搅拌舱顶部，搅拌机的搅拌浆设于搅拌舱内；所述搅拌舱的底部设有称重装置，用于实时检测并显示搅拌舱的质量；
[0008]所述土料处理系统和传送系统布置在搅拌系统的一侧；所述土料处理系统的输出端与传送系统的输入端相连，传送系统的输出端位于搅拌舱该侧进料口的上方；所述土料处理系统用于将原状渣土处理成土料，所述传送系统用于将土料和外加剂输送至搅拌舱；
[0009]所述固化剂添加系统布置在搅拌系统的另一侧，固化剂添加系统的输出端位于搅拌舱该侧进料口的上方；所述固化剂添加系统用于向搅拌舱内添加固化剂。
[0010]按上述方案，所述土料处理系统包括挖机、土料碾碎机和土料筛分机；所述挖机布置在土料碾碎机的进料口侧，挖机用于挖掘土体并将挖掘到的原状渣土送至土料碾碎机的进料口；所述土料碾碎机的底部设有出料口，土料筛分机安装在土料碾碎机的下部，且土料筛分机的进料口位于土料碾碎机的出料口下方；所述土料筛分机的出料口位于传送系统的输入端上方。
[0011]按上述方案，所述土料筛分机包括筛网和座体，所述筛网倾斜布置；筛网的底部通过若干弹性件与座体相连，座体的两端分别固定在两侧的支撑架上，支撑架的下端安装在地面上。
[0012]按上述方案，所述弹性件为弹簧。
[0013]按上述方案，筛网与水平面的夹角为20～45
°
。
[0014]按上述方案，所述传送系统为传送带输送机。
[0015]按上述方案，所述固化剂添加系统包括储存罐和泵送机，所述储存罐内储存有固化剂；所述泵送机的入口与储存罐的内底部连通，泵送机的出口与泵送管道连通，泵送管道的出口端位于搅拌舱对应侧进料口的上方。
[0016]按上述方案，所述搅拌舱安装在安装架上，安装架设置于地面；所述土料碾碎机安装在支撑架的上端；所述土料筛分机的座体通过支脚设于地面上。
[0017]按上述方案，所述传送系统通过立柱支撑在地面上，立柱与加强杆的一端相连，加强杆的另一端与传送系统的底部相连。
[0018]本专利技术还提供了一种流态固化土制备方法，该方法包括如下步骤：
[0019]步骤一、根据施工要求进行固化土配合比试验，确定土料、水泥固化剂、水、矿渣外加剂的配合比；提供如上所述的流态固化土成套生产装置并安装；
[0020]步骤二、启动挖机挖掘土体，并将原状渣土装入土料碾碎机碾碎，碾碎后土料落入土料筛分机；
[0021]步骤三、土料筛分机对土料进行筛分，颗粒直径小于5毫米的土料通过筛分后落入传送系统，而颗粒直径大于5毫米的不符合要求的土料将从土料筛分机中自动排出，再次送入土料碾碎机进一步碾碎；
[0022]步骤四、传送系统将经筛分落入的土料输送至搅拌舱的进料口，称重装置实时称重，搅拌舱的质量达到设定质量后停止输入土料；
[0023]步骤五、将矿渣外加剂放置在传送系统上，由传送系统输送至搅拌舱的进料口，称重装置实时称重，搅拌舱的质量达到设定质量后停止输入外加剂，复核搅拌舱总质量后关闭该侧进料口；
[0024]步骤六、通过泵送机将水泥固化剂输送至搅拌舱的进料口，称重装置实时称重，搅拌舱的质量达到设定质量后停止输入固化剂；
[0025]步骤七、启动搅拌机，将搅拌舱内材料搅拌均匀；
[0026]步骤八、打开进水管道，向搅拌舱内进水，称重装置实时称重，搅拌舱的质量达到设定质量后停止进水；
[0027]步骤九、搅拌机分钟后停止，即完成流态固化土的制备，通过出料管道即可排出成品流态固化土。
[0028]本专利技术的有益效果为：本专利技术采用多个系统协同配合，稳定可靠，检修维修成本较低，能够实现流态固化土工厂化、标准化、规范化制备；并且各系统之间又相互独立，拆装方便，利于转场运输，在施工现场建立固化土制备简易工厂更为便捷，降低了施工成本。设备多采用机械化结构，无复杂电子元器件，能适应复杂的现场环境。通过技术成熟、性能稳定的称重装置来实现科学计量，准备控制各组分的配合比，可制备出不同强度的固化土产品，保证固化土的制备质量优良。
附图说明
[0029]图1为本专利技术一个具体实施例的整体结构示意图。
[0030]图中，1
‑
挖机，2
‑
土料碾碎机，3
‑
土料筛分机，3.1
‑
筛网，3.2
‑
座体，3.3
‑
弹性件，4
‑
传送系统，5
‑
进料口，6
‑
储存罐，7
‑
泵送管道，8
‑
搅拌舱，9
‑
搅拌机，10
‑
进水管道，11
‑
出料管道，12
‑
称重装置，13
‑
安装架，14
‑
支撑架，15
‑
支脚，16
‑
立柱，17
‑
加强杆。
具体实施方式
[0031]为了更好地理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步地说明。
[0032]如图1所示的一种流态固化土成套生产装置，包括搅拌系统、土料处理系统、传送系统4和固化剂添加系统；
[0033]所述搅拌系统包括搅拌舱8和搅拌机9，所述搅拌舱8的顶部两侧各设一个进料口5，搅拌舱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流态固化土成套生产装置，其特征在于，包括搅拌系统、土料处理系统、传送系统和固化剂添加系统；所述搅拌系统包括搅拌舱和搅拌机，所述搅拌舱的顶部两侧各设一个进料口，搅拌舱的顶部还连接有进水管道；所述搅拌舱的底部连接有出料管道；所述搅拌机的电机头设于搅拌舱顶部，搅拌机的搅拌浆设于搅拌舱内；所述搅拌舱的底部设有称重装置，用于实时检测并显示搅拌舱的质量；所述土料处理系统和传送系统布置在搅拌系统的一侧；所述土料处理系统的输出端与传送系统的输入端相连，传送系统的输出端位于搅拌舱该侧进料口的上方；所述土料处理系统用于将原状渣土处理成土料，所述传送系统用于将土料和外加剂输送至搅拌舱；所述固化剂添加系统布置在搅拌系统的另一侧，固化剂添加系统的输出端位于搅拌舱该侧进料口的上方；所述固化剂添加系统用于向搅拌舱内添加固化剂。2.如权利要求1所述的流态固化土成套生产装置，其特征在于，所述土料处理系统包括挖机、土料碾碎机和土料筛分机；所述挖机布置在土料碾碎机的进料口侧，挖机用于挖掘土体并将挖掘到的原状渣土送至土料碾碎机的进料口；所述土料碾碎机的底部设有出料口，土料筛分机安装在土料碾碎机的下部，且土料筛分机的进料口位于土料碾碎机的出料口下方；所述土料筛分机的出料口位于传送系统的输入端上方。3.如权利要求1所述的流态固化土成套生产装置，其特征在于，所述土料筛分机包括筛网和座体，所述筛网倾斜布置；筛网的底部通过若干弹性件与座体相连，座体的两端分别固定在两侧的支撑架上，支撑架的下端安装在地面上。4.如权利要求3所述的流态固化土成套生产装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。5.如权利要求3所述的流态固化土成套生产装置，其特征在于，筛网与水平面的夹角为20～45
°
。6.如权利要求1所述的流态固化土成套生产装置，其特征在于，所述传送系统为传送带输送机。7.如权利要求1所述的流态固化土成套生产装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：高坛，张号军，代恒军，邹锦洲，吴中会，刘磊，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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