本实用新型专利技术公开了一种塑胶双通道自锁液冷连接器，包括有公头与母头；通过阀芯可前后来回活动地设置在第一流道中，并配合阀芯的前端与插接头的前端平齐，使得公头在不与母头配合连接时，也不会受到外部误触而使公头内部通道意外打开，能有效避免公头内介质在不使用的情况下出现泄漏的问题。情况下出现泄漏的问题。情况下出现泄漏的问题。
【技术实现步骤摘要】
塑胶双通道自锁液冷连接器
[0001]本技术涉及插接头领域技术，尤其是指一种塑胶双通道自锁液冷连接器。
技术介绍
[0002]快插接头是最方便的即插即用的连接方式，尤其在一些气管连接非常不方便，困难的空间场合下，更能体现快插接头的优越性；使用时将快插接头的弹性喇叭口密封套与客车上水管进行对接，握住手柄旋转锁紧管，内缩管相对于锁紧管向内移动，锁紧管的内喇叭口压缩内缩管锁紧段，锁紧段纵向的槽缝，减小，使锁紧段压紧弹性喇叭口密封套，弹性喇叭口密封套与客车上水管紧密结合，从而完成水管的对接工作。卸管时，手柄向反方向旋转，锁紧管后退，使内缩管锁紧段恢复自然状态，弹性喇叭口密封套恢复自然状态，可以轻松地将快插接头拉出，其中包括有一种双通道的插接头连接器。
[0003]现有的双通道插接头中公头的阀芯均为伸出公头地设置，导致公头在不与母头插接连接时，很容误触按压到阀芯就会使插头通道打开，导致内部介质流出，影响插接头的正常使用。因此，有必要对现有的双通道插接头结构作出进一步改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种塑胶双通道自锁液冷连接器，且能有效解决现有之插接头公头阀芯容易误触以及容易导致介质流出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种塑胶双通道自锁液冷连接器，包括有公头与母头；
[0007]该公头包括有第一本体以及于第一本体一体向前成型出的两插接头，且每一插接头内均贯穿有第一流道，插接头的前端设置有连通第一流道的第一密封腔，每一流道内均设置有阀芯、第一弹簧以及第一密封圈，该阀芯可前后来回活动地设置在第一流道中，且阀芯的前端与插接头的前端平齐，阀芯上设置有与第一密封腔配合的第一密封头，该第一弹簧设置在第一流道中并促使阀芯复位，该第一密封圈夹设在第一密封头与第一密封腔之间；
[0008]该母头包括有第二本体以及于第二本体一体向后成型出的两插接座，每一插接座内均贯穿有一第二流道，且插接座的前端具有连通第二流道的第二密封腔，第二密封腔与插接头配合；每一第二流道内均设置有阀杆、第二弹簧以及第二密封圈，该阀杆可前后来回活动地设置在第二流道中，阀杆上设置有与第二密封腔配合的第二密封头，该第二弹簧设置在第二流道中并促使阀杆复位；该第二密封圈夹设在第二密封腔与第二密封头之间。
[0009]作为一种优选方案，所述每一插接头上均凹设有一第一限位槽，母头上具有一可上下来回活动的插座按钮，该插座按钮套设在第二本体的周缘，且插座按钮上设置有按压部以及与第一限位槽配合的限位部，插座按钮与第二本体之间通过一第三弹簧连接，该第三弹簧促使插座按钮向上复位。
[0010]作为一种优选方案，所述按压部上设置有防滑面。
[0011]作为一种优选方案，所述母头的左右两侧壁设置有上下延伸的第二限位槽，插座按钮上设置有与第二限位槽配合的限位卡钩。
[0012]作为一种优选方案，所述插座按钮上设置有导向槽，母头上设置有与导向槽配合的导向部。
[0013]作为一种优选方案，所述第一流道内设置有第一固定板，第一固定板周缘贯穿有连通第一流道的第一通孔，且第一通孔贴合第一流道的内壁，第一弹簧两端分别抵在第一固定板的前侧面以及阀芯的后侧之间，对应的，第二流道内设置有第二固定板，第二固定板周缘贯穿有连通第二流道的第二通孔，且第二通孔贴合第二流道的内壁，第二弹簧两端分别抵在第二固定板的前侧壁以及阀芯的后壁。
[0014]作为一种优选方案，所述阀芯的后端具有一开口朝后的固定槽，该第一弹簧的一端固定在固定槽中并抵于固定槽的底面。
[0015]作为一种优选方案，所述阀杆的后端一体向后凸设有一固定柱，该第二弹簧的前端套设在固定柱上并抵在阀杆的后端面。
[0016]作为一种优选方案，所述每一插接头与插接座之间均夹设有第三密封圈，该第三密封圈嵌设在插接头的外周侧壁。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0018]通过阀芯可前后来回活动地设置在第一流道中，并配合阀芯的前端与插接头的前端平齐，使得公头在不与母头配合连接时，也不会受到外部误触而使公头内部通道意外打开，能有效避免公头内介质在不使用的情况下出现泄漏的问题。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术之较佳实施例的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术之较佳实施例的分解状态示意图；
[0022]图3是本技术之较佳实施例的截面示意图；
[0023]图4是本技术之较佳实施例的局部截面示意图
[0024]图5是本技术之较佳实施例的局部组装示意图；
[0025]图6是本技术之较佳实施例的另一局部截面示意图。
[0026]附图标识说明：
[0027]10、公头
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101、第一流道
[0028]102、第一密封腔
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103、第一限位槽
[0029]104、第一通孔
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105、固定槽
[0030]11、第一本体
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12、插接头
[0031]121、第三密封圈
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13、阀芯
[0032]131、第一密封头
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14、第一弹簧
[0033]15、第一密封圈
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16、第一固定板
[0034]20、母头
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201、第二流道
[0035]202、第二密封腔
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203、导向槽
[0036]204、第二通孔
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21、第二本体
[0037]22、插接座
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23、阀杆
[0038]231、第二密封头
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232、固定柱
[0039]24、第二弹簧
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25、第二密封圈
[0040]26、插座按钮
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261、按压部
[0041]262、限位部
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263、第三弹簧
[0042]264、防滑面
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27、第二固定板
[0043]28、导向部。
具体实施方式
[0044]请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，其中包括有公头10与母头20。
[0045]该公头10包括有第一本体11以及于第一本体11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶双通道自锁液冷连接器，其特征在于：包括有公头与母头；该公头包括有第一本体以及于第一本体一体向前成型出的两插接头，且每一插接头内均贯穿有第一流道，插接头的前端设置有连通第一流道的第一密封腔，每一流道内均设置有阀芯、第一弹簧以及第一密封圈，该阀芯可前后来回活动地设置在第一流道中，且阀芯的前端与插接头的前端平齐，阀芯上设置有与第一密封腔配合的第一密封头，该第一弹簧设置在第一流道中并促使阀芯复位，该第一密封圈夹设在第一密封头与第一密封腔之间；该母头包括有第二本体以及于第二本体一体向后成型出的两插接座，每一插接座内均贯穿有一第二流道，且插接座的前端具有连通第二流道的第二密封腔，第二密封腔与插接头配合；每一第二流道内均设置有阀杆、第二弹簧以及第二密封圈，该阀杆可前后来回活动地设置在第二流道中，阀杆上设置有与第二密封腔配合的第二密封头，该第二弹簧设置在第二流道中并促使阀杆复位；该第二密封圈夹设在第二密封腔与第二密封头之间。2.根据权利要求1所述的塑胶双通道自锁液冷连接器，其特征在于：所述每一插接头上均凹设有一第一限位槽，母头上具有一可上下来回活动的插座按钮，该插座按钮套设在第二本体的周缘，且插座按钮上设置有按压部以及与第一限位槽配合的限位部，插座按钮与第二本体之间通过一第三弹簧连接，该第三弹簧促使插座按钮向上复位。3.根据权利要求2所述的塑胶双通道自锁液冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：李书，王相，
申请(专利权)人：深圳市正北连接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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