一种基于氨水制备的氨气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于氨水制备的氨气回收系统，包括液氮管线，第一除盐水管线，氨水制备器，氨水槽，氨气密封罐，第二除盐水管线，氨气排放管，溢流管，除盐水喷头；所述液氮管线的出液端与第一除盐水管线的出液端分别接入氨水制备器的进液口；所述氨水制备器的出液口与氨水槽的进液口连通；所述氨水槽的顶部设有排气口；所述氨气排放管的一端与排气口连通；所述氨气排放管的另一端接入氨气密封罐内部；所述氨气排放管接入氨气密封罐内部的管身设有排气孔；所述第二除盐水管线的出液端接入氨气密封罐的顶部；所述第二除盐水管线的出液端设有除盐水喷头；所述氨气密封罐的出液口与有溢流管的一端连接；所述溢流管的另一端接入地坑。地坑。地坑。

【技术实现步骤摘要】
一种基于氨水制备的氨气回收系统


[0001]本技术涉及脱硫系统设备
，具体涉及一种基于氨水制备的氨气回收系统。

技术介绍

[0002]在现有的工业脱硫系统中，目前使用的脱硝剂是20％浓度的氨水，经过氨水制备器将液氨制备为20％的氨水，由于制备的过程中会产生大量氨气，氨气会通过排空管道发生逃逸，对环境产生恶劣影响，同时造成资源浪费。其次，在制备过程中，由于进入氨水槽后的氨水仍然会释放热量，同时伴有大量氨气，造成氨水槽憋压向外释放大量高浓度氨气。氨水槽憋压后导致氨水槽底部开裂，氨水外溢，严重影响现场人身及环境安全。

技术实现思路
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[0003]根据现有技术的不足，本技术提供了一种基于氨水制备的氨气回收系统，通过该系统，解决上述问题的同时，可以将脱硫系统中的氨气进行处理并回收，达到充分利用氨气资源的效果。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种基于氨水制备的氨气回收系统，包括液氮管线，第一除盐水管线，氨水制备器，氨水槽，氨气密封罐，第二除盐水管线，氨气排放管，溢流管，除盐水喷头；所述液氮管线的出液端与第一除盐水管线的出液端分别接入氨水制备器的进液口；所述氨水制备器的出液口与氨水槽的进液口连通；所述氨水槽的顶部设有排气口；所述氨气排放管的一端与排气口连通；所述氨气排放管的另一端接入氨气密封罐内部；所述氨气排放管接入氨气密封罐内部的管身设有排气孔；所述第二除盐水管线的出液端接入氨气密封罐的顶部；所述第二除盐水管线的出液端设有除盐水喷头，除盐水的喷头喷淋范围覆盖氨气密封罐的顶部截面；所述氨气密封罐的出液口与有溢流管的一端连接；所述溢流管的另一端接入地坑。
[0006]优选地，所述氨气密封罐的底部与排净管的一端连接；所述排净管的另一端接入溢流管；所述溢流管与氨水槽之间通过回流管连通，回流管的管身设有阀门。
[0007]优选地，所述氨气排放管与溢流管为U型折弯管结构；所述溢流管的折弯位置位于氨气密封罐的最高液位处。
[0008]优选地，所述第二除盐水管线上设有用于除盐水支路管线。
[0009]优选地，所述液氮管线、第一除盐水管线，排净管、除盐水支路管线上都设有通断阀。
[0010]优选地，所述地坑通过管线连通循环槽；所述循环槽的出液端与吸收塔的进液口连通。
[0011]优选地，所述氨水制备器出液口与氨水槽进液口的连通管线上设有浓度计；所述浓度计上接有旁路管线；所述旁路管线上设有通断阀。
[0012]优选地，所述氨气密封罐内部填充有除盐水，且除盐水的液位位于排气孔上方。
[0013]优选地，所述氨气密封罐的顶部设有排空管。
[0014]优选地，所述氨水密封罐内设有液位计。
[0015]本技术有益效果有以下几点：
[0016]1、通过设置氨气密封罐的方式，将氨水槽排出的氨气溶于除盐水，使其形成新的氨水，氨水流入地坑，地坑内的氨水可供吸收塔使用。
[0017]2、氨气密封罐内设有除盐水喷头，除盐水的喷头喷淋范围覆盖氨气密封罐的顶部截面，从排气孔排出的氨气部分部分如果未来得及溶于除盐水向上排出时，会经过除盐水喷头形成的水幕进行二次捕捉，充分回收氨气。
附图说明：
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的系统结构示意图。
[0020]图中，液氮管线1，第一除盐水管线2，氨水制备器3，氨水槽4，氨气密封罐5，第二除盐水管线6，氨气排放管7，溢流管8，除盐水喷头9，排净管10，回流管11，除盐水支路管线12，循环槽13，吸收塔14，浓度计15，液位计16，旁路管线17，排气孔18，排空管19，地坑20。
具体实施方式：
[0021]如图所示，一种基于氨水制备的氨气回收系统，主要包括液氮管线1，第一除盐水管线2，氨水制备器3，氨水槽4，氨气密封罐5，第二除盐水管线6，氨气排放管7，溢流管8，除盐水喷头9。场内设有液氮总管线和除盐水总管线；液氮总管线上分出液氮管线1，液氮管线1通入氨水制备器3；除盐水总管线上分别分出第一除盐水管线2和第二除盐水管线6。液氮管线1和第一除盐水管线2上都设有流量计，气动调节阀以及手动阀。
[0022]如图所示，液氮管线1的出液端与第一除盐水管线2的出液端分别接入氨水制备器3的进液口；氨水制备器3的出液口与氨水槽4的进液口连通；氨水槽4的顶部设有排气口；氨气排放管7的一端与排气口连通；氨气排放管7的另一端接入氨气密封罐5内部，氨气密封罐5内部填充有除盐水。氨气排放管7接入氨气密封罐5内部的管身设有排气孔18，除盐水的液位位于排气孔18上方，使氨气从排气孔18排出后首先溶于除盐水。氨水制备器3出液口与氨水槽4进液口的连通管线上设有浓度计15；浓度计15上接有旁路管线17；旁路管线17上设有通断阀。进一步的，氨水密封罐内设有液位计16，用于监测氨水密封罐内的液位情况。
[0023]如图所示，第二除盐水管线6的出液端接入氨气密封罐5的顶部；第二除盐水管线6的出液端设有除盐水喷头9，除盐水的喷头喷淋范围覆盖氨气密封罐5的顶部截面；有未溶于除盐水的氨气从上方排出，由于除盐水喷头9喷出的除盐水形成水幕，氨气在经过水幕时二次相溶。第二除盐水管线6上设有除盐水支路管线12，除盐水支路管线12用于给氨气密封罐5内补充除盐水，保证氨气密封罐5内水位。
[0024]如图所示，氨气密封罐5的出液口与有溢流管8的一端连接；溢流管8的另一端接入地坑20，地坑20通过管线连通循环槽13；循环槽13的出液端与吸收塔14的进液口连通。氨水
流入地坑20后，地坑20内的氨水可供吸收塔14使用。氨气密封罐5的底部与排净管10的一端连接；排净管10的另一端接入溢流管8；溢流管8与氨水槽4之间通过回流管11连通，回流管11的管身设有阀门。还有液氮管线1、第一除盐水管线2，排净管10、除盐水支路管线12上也分别设有通断阀。在氨气密封罐5的顶部设有排空管19。氨气排放管与溢流管为U型折弯管结构；溢流管的折弯位置位于氨气密封罐的最高液位处，超过该液位后，混合后的氨水从溢流管溢出。
[0025]上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于氨水制备的氨气回收系统，包括液氮管线，第一除盐水管线，氨水制备器，氨水槽，氨气密封罐，第二除盐水管线，氨气排放管，溢流管，除盐水喷头；其特征在于：所述液氮管线的出液端与第一除盐水管线的出液端分别接入氨水制备器的进液口；所述氨水制备器的出液口与氨水槽的进液口连通；所述氨水槽的顶部设有排气口；所述氨气排放管的一端与排气口连通；所述氨气排放管的另一端接入氨气密封罐内部；所述氨气排放管接入氨气密封罐内部的管身设有排气孔；所述第二除盐水管线的出液端接入氨气密封罐的顶部；所述第二除盐水管线的出液端设有除盐水喷头，除盐水的喷头喷淋范围覆盖氨气密封罐的顶部截面；所述氨气密封罐的出液口与有溢流管的一端连接；所述溢流管的另一端接入地坑。2.根据权利要求1所述的一种基于氨水制备的氨气回收系统，其特征在于：所述氨气密封罐的底部与排净管的一端连接；所述排净管的另一端接入溢流管；所述溢流管与氨水槽之间通过回流管连通，回流管的管身设有阀门。3.根据权利要求1所述的一种基于氨水制备的氨气回收系统，其特征在于：所述氨气排放管与溢流管为U型折弯管结构；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董维龙，李军，胡小龙，杨金业，武磊，周宏伟，郭敬斌，邵彦武，
申请(专利权)人：内蒙古庆华集团腾格里精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：