一种无洞洞石的制备方法技术

本发明专利技术公开一种无洞洞石的制备方法，包括如下步骤：ａ）将不同成分组成的微粉料制成两种以上的块状颗粒；ｂ）利用两个辊筒在格栅中布入所述两种以上的块状颗粒，使得所述两种以上的块状颗粒自然形成颗粒带，然后撒布一层或者多层微粉，最后将微粉花纹面料布入填满格栅；ｃ）将格栅中的物料转移至模具中，压制成型、干燥、烧制；ｄ）抛光；得到无洞洞石。本发明专利技术提供的无洞洞石的制备方法，利用两个辊筒对分别对不同的块状颗粒进行布料，而不是采用片状颗粒料，也不是采用单辊筒进行布料，这样可以使得生产出的无洞洞石，纹理效果丰富，立体颗粒感强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于建筑陶瓷领域。
技术介绍
目前，现有的瓷质砖微粉布料技术已经从早期的正打微粉发展到反打微 粉，并且又在反打微粉布料技术的基础上延伸出许多新的功能，包括线条布 料技术，但不同乾质抛光砖制备过程中图案紋理没有层状条紋而且呆板不丰 富，透晶粒效果不理想，砖面玉质感不及天然石材中层状颗粒，砖面图案固 定且每件砖图案花紋一致、无变化。申请号为200810027614. 3的中国专利申请，公布了 一种瓷质砖微粉布料 工艺方法，其是在传统的微粉花紋面料、底料两次布料及反打微粉布料工艺 和线条布料的基础上改进而成，主要改进之处在于，首先由片状颗粒料布料形成不规则堆积，然后再不规则堆积表面施布一层或多层薄层微粉，以形成 随机线条，最后将微粉花紋布料无需经过料盒而直接由皮带布入填满格栅。 此申请针对反打微粉布料技术，增加片状颗粒料制备及布料工艺和随机线条 布料工艺，其可以在一定程度上使得瓷质砖表面紋理立体感更强，然而，其 在布料过程中，布料颗粒采用单滚筒布料，所以紋理仍然显得单调，还有一 方面原因可能是适用片状颗粒料所致。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术解决的技术问题在于，提供一种无洞洞石的制备 方法，其可以是的无洞洞石的紋理效果丰富，立体颗粒感强。 为了解决以上的技术问题，本专利技术采用以下的技术方案 ，包括如下步骤 a)将不同成分组成的微粉料制成两种以上的块状颗粒；种以上的块状颗粒自然形成颗粒带，然后撒布一层或者多层孩M分，最后将孩吏粉花紋面料布入填满格栅；c) 将格栅中的物料转移至模具中，压制成型、干燥、烧制；d) 抛光；得到无洞洞石。优选地，所述块状颗粒通过压制而成。 优选地，所述块状颗粒具有层状紋理。 优选地，步骤c)中所述的干燥为干燥窑干燥。 优选地，步骤c)中所述的烧制为窑炉烧制。优选地，步骤c)将格栅中的物料转移至模具的具体实现为利用常规 反打微粉的布料模式将格栅中的物料转移至模具。优选地，步骤c)中所述的压制成型为压机压制成型。优选地，所述两种以上的块状颗粒为两种块状颗粒。本专利技术提供的无洞洞石的制备方法，利用两个辊筒对分别对不同的块状 颗粒进行布料，而不是采用片状颗粒料，也不是采用单辊筒进行布料，这样 可以使得生产出的无洞洞石，紋理效果丰富，立体颗粒感强。本专利技术纟是供的无洞洞石的制备方法，特别适用于各种无洞洞石的生产。具体实施例方式为了能够更好地理解本专利技术所提供的技术方案，下面结合具体实施例加 以说明。实施例1本实施例包括如下步骤(1)配制第一种微粉料，微粉料的配方如表l所示表l<table>table see original document page 4</column></row><table>透明熔块的配方可以为钠长石50~70%、烧滑石10~14%、碳酸钡 6~10%、氧化锌0~3%、方解石6 ~ 8%、硼酸6 ~ 12%。上述组分以重量份计。在第一种微粉料中加入0. 3%的桔黄和0. 55份的杏红，得到第二种微 粉料。透明熔块利用常规的烧制熔块的工艺制作得到。 将表2中所列的原料进行配制表2<table>table see original document page 5</column></row><table>在表2中所列的原料中加入4 ~ 6重量份的硅酸锆得到第三种微粉料。 在表2中所列的原料中加入2 ~ 4重量份的硅酸锆和0. 07重量份的色料 得到第四种微粉料。在表2中所列的原料中加入2 ~ 3重量份的硅酸锆得到第五种微粉料。 配制第六种微粉料，微粉料的配方如表3所示表3<table>table see original document page 5</column></row><table>上述微粉料由原材料加工成粉的工艺步骤为 第一，将原材料(球土、砂、长石等)送入喂料机； 第二，送入球磨机研磨； 第三，送入浆池； 第四，送入喷雾塔； 第五，进入微粉料料仓。将上述制备的六种微粉料按照表4所示的对应关系进行破碎。表4<table>table see original document page 5</column></row><table>汇集从第一、二、四、五、七号破碎机来的物料，并且这五个破碎机的 重量流量是相等的，也就是单位时间内从这五个破碎机出来的物料的重量是 相等的，然后利用压机压制成块状颗粒，记作A料。汇集从第一、三、四、六、七号石皮碎机来的物料，并且这五个破碎机的重量流量是相等的，然后利用压机压制制成块状颗粒，记作B料。(2) 在两个辊筒内分别放入A料和B料，A料对应的是第一辊筒，B料 对应的是第二辊筒，移动两个辊筒下面的格栅，使得均匀自然地形成颗粒带。 布线条，布线条使用的是第第二种微粉料和第六种微粉料。然后在上面撒布 一层微粉，然后将微粉花紋面料填满格栅。在布A料和B料的过程中，具体 操作为推料架在上一循环结束后退出压机模框，回到开始位，格栅中存有 部分余料，然后推料架中格栅部分往回运行，当格栅经过第一辊筒下面时， 辊筒随机两次布入A料，颗粒与格栅中的混合余料堆积伴生，推料架继续往 回运行，回到格栅后边与第二辊筒前边缘平齐，推料架立即停止运行，第一 阶段动作结束；然后，启动移动料车，使料车往压机方向运行，同时移动料 车上设备装置顺序，先由第二辊筒布B料，再由两组精细辊筒将B料撒到格 栅中，最后花紋面料是先经辊筒下料到皮带上，再由皮带直接将花紋面料布 入到格栅中。在移动料车的同时，安装在其下部的刮板也下降并对格栅中的 物料进行刮平处理。这些操作可以交替进行，格栅中物料达到一定量时可以 进行下一步的操作。(3) 然后将格栅中的物料转移至模具中，压制成型、干燥窑干燥、窑炉 烧制制成，然后进行抛光处理即可得到可以使用的无洞洞石。本实施例制备的无洞洞石，紋理效果丰富，立体颗粒感强，变化较多。 实施例2本实施例与实施例1的制备过程相同，不同之处在于 表1中所列的物料为表1'中所列的物料所代替表l'<table>table see original document page 6</column></row><table>表2中所列的物料为表2'中所列的物料所代替:表2'<table>table see original document page 7</column></row><table>本实施例制备的无洞洞石，紋理效果丰富，立体颗粒感强，变化较多。实施例3本实施例与实施例1的制备过程相同，不同之处在于 表l中所列的物料为表1〃中所列的物料所代替表1<table>table see original document page 7</column></row><table>在抛光之后，根据表面图案情况进行分级和包装。 本实施例制备的无洞洞石，紋理效果丰富，立体颗粒感强，变化较多。实施例4本实施例与实施例1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无洞洞石的制备方法，包括如下步骤：　ａ）将不同成分组成的微粉料制成两种以上的块状颗粒；　ｂ）利用两个辊筒在格栅中布入所述两种以上的块状颗粒，使得所述两种以上的块状颗粒自然形成颗粒带，然后撒布一层或者多层微粉，最后将微粉花纹面 料布入填满格栅；　ｃ）将格栅中的物料转移至模具中，压制成型、干燥、烧制；　ｄ）抛光；得到无洞洞石。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍镰泉，
申请(专利权)人：霍镰泉，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]