一种卷制插孔制造技术

本实用新型专利技术关于一种卷制插孔，包括由导电带材卷制而成的插孔本体，该插孔本体包括前端的接触端和后端的压线端；所述接触端包括支撑部和位于支撑部前端的细腰状弹性结构。本实用新型专利技术卷制插孔各部分均为卷制成型，相比机加及冷挤大大降低成本。此外，本实用新型专利技术接触部还设有细腰状的弹性结构，可有效增强插孔的接触稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种卷制插孔


[0001]本技术属于接触件
，具体设计一种卷制插孔。

技术介绍

[0002]电动汽车充电插座使用Φ3、Φ6插孔作为信号及功率连接必不缺少部分，现有插孔采用机加及冷挤零件加弹性体组成，插孔成本占插座整体成本过高，已成为制约插座成本降低的瓶颈。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型结构的卷制插孔，使其各部分均采用卷制成型，降低制造成本。
[0004]本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种卷制插孔，包括由导电带材卷制而成的插孔本体，该插孔本体包括前端的接触端和后端的压线端；所述接触端包括支撑部和位于支撑部前端的细腰状弹性结构。
[0005]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0006]前述的卷制插孔，所述弹性结构远离支撑部的一端的边框沿轴向延伸并被沿轴向延伸的开槽分成若干瓣，上述被开槽分隔的各瓣均向外翻折，沿周向围成外扩的喇叭口结构。
[0007]前述的卷制插孔，围成所述喇叭口结构的至少一瓣的根部向内凹陷，形成用于与对插端插针先接触的预接触凸部，该预接触凸部能够在对插端插针与弹性结构接触前与对插端插针接触完成初步连接。
[0008]前述的卷制插孔，还包括套在插孔本体接触端外的护套；该护套由带材卷制而成，且在卷制合缝处通过倒勾结构的配合实现固定定型。
[0009]前述的卷制插孔，所述护套上设有定位翅片，插孔本体的支撑部上设有供所述定位翅片插入实现二者定位的定位槽。
[0010]前述的卷制插孔，所述护套上沿周向分布有至少一个用于与插座配合定位的装配倒刺。
[0011]前述的卷制插孔，所述装配倒刺为护套上向外翻折翘起的悬片。
[0012]前述的卷制插孔，所述护套外周还设有至少一个用于与插座壳体内沿轴向延伸的凹槽配合实现装配倒刺装配位置定位的定位凸起。
[0013]前述的卷制插孔，所述定位凸起为护套上的定位条中部的向外凸出的部分。
[0014]前述的卷制插孔，所述护套前端还具有若干被沿轴向延伸的劈槽分隔的固定折片，该固定折片向内弯折压紧在插孔本体前端的喇叭口结构的内壁上。
[0015]前述的卷制插孔，所述接触端和压线端之间还设有用于与插座内挡止面配合定位的定位凸台。
[0016]前述的卷制插孔，所述定位凸台为环状凸圆，环状的测温部件内壁紧贴该定位凸
台的外圆实现环状接触测温。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
[0018]本技术卷制插孔各部分均为卷制成型，相比机加及冷挤大大降低成本。
[0019]本技术卷制插孔自带封线体，可以满足实现卷制孔与对应插孔配合后密封；自带装配倒刺，可以压完线后直接插入定位；自带定位凸起，可以让装配倒刺精准进入对应凹槽；自带细腰式弹性结构，增加插合力和接触面积；自带预接触凸部，可以减少对插时首次接触点伸出长度，保接触效果；自带护套，可增强插孔本体强度和插合保持力，降低插孔本体卷制成型的难度。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1卷制插孔的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例1卷制插孔的剖视图；
[0022]图3为本技术实施例1卷制插孔的插孔本体示意图；
[0023]图4为本技术实施例2卷制插孔的固定示意图。
[0024]【主要元件符号说明】
[0025]1：插孔本体
[0026]2：护套
[0027]3：线皮压接筒
[0028]4：导体压接筒
[0029]5：封线体
[0030]6：定位翅片
[0031]7：弹性结构
[0032]8：装配倒刺
[0033]9：定位凸起
[0034]10：开槽
[0035]11：支撑部
[0036]12：固定折片
[0037]13：定位槽
[0038]14：边框
[0039]15：预接触凸部
[0040]16：喇叭口结构
[0041]17：缺口
[0042]20：测温部件
[0043]21：定位凸台
具体实施方式
[0044]为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下
结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的卷制插孔其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0045]请参阅图1
‑
3，其为本技术实施例1卷制插孔的各部分结构示意图，该卷制插孔包括插孔本体1，该插孔本体1是由导电带材卷制而成的，其包括前端的接触端和后端的压线端，其中压线端包括用于实现该插孔与其尾部连接的导线线皮之间固定的线皮压接筒3和用于实现导线内部导体与插孔之间连接固定的导体压接筒4，所述线皮压接筒3和导线压接筒4沿插孔本体1轴向由后到前间隔分布。所述线皮压接筒3和导线压接筒4均为开口式压线结构，较佳的，在本技术实施例中，所述线皮压接筒3和导线压接筒4均呈U型。
[0046]所述接触端由前到后包括弹性接触部和支撑部11，其中所述弹性支撑部为旋扭或向内弯折形成的细腰型状弹性结构7，该弹性结构7的腰部向内收缩，不仅能够增强插孔插合时的接触力而且能够增大接触面积，防止插孔与适配插针接触时因插合方向等原因造成的二者仅部分接触的情况出现。
[0047]在本技术实施例中，所述弹性结构7的簧片在制备该插孔本体1的导电带材前端呈栅栏状分布，且该弹性结构7在远离支撑部的一端还设有与簧片连接的边框14，该边框14在远离簧片的一侧沿轴向延伸并被沿轴向延伸的若干开槽10分成若干瓣，每一瓣均向外翻折，沿周向围成外扩的喇叭口结构16，且围成该喇叭口结构16的至少一瓣的根部向内凹陷，形成用于与对插端插针先接触的预接触凸部15，该预接触凸部15能够在对插端插针与弹性结构7接触前，与对插端插针接触完成初步连接实现信号传输。在该实施例中，所述接触凸部15是由组成喇叭口接触16的各瓣根部向内弯折形成的，即各瓣根部向内弯折，其他部分则向外翻折，即所述喇叭口结构16是由两次弯折形成的。
[0048]在本技术实施例中，所述弹性结构7是由呈栅栏状的导电带材卷制后经过旋转形成的细腰状结构，该细腰状弹性结构可增加对插时的接触面积，保证接触强度。
[0049]所述插孔本体1还包括连接接触端和压线端的密封部，该密封部的侧壁上开有缺口17，封线体5通过模具成型工艺在所述缺口17上固定成型，将压线端和接触部分隔在该封线体5的两侧，该封线体5可在该卷制插孔在壳体内装配时与壳体配合实现密封。所述封线体5固定在缺口17上能够增强插孔本体与该封线体5之间的接触力，保证二者连接的可靠，保证密封效果。所述封线体为可为橡胶封封线体，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷制插孔，其特征在于：包括由导电带材卷制而成的插孔本体，该插孔本体包括前端的接触端和后端的压线端；所述接触端包括支撑部和位于支撑部前端的细腰状弹性结构；所述弹性结构远离支撑部的一端的边框沿轴向延伸并被沿轴向延伸的开槽分成若干瓣，各瓣均向外翻折，沿周向围成外扩的喇叭口结构。2.根据权利要求1所述的卷制插孔，其特征在于：围成所述喇叭口结构的至少一瓣的根部向内凹陷，形成用于与对插端插针先接触的预接触凸部，该预接触凸部能够在对插端插针与弹性结构接触前与对插端插针接触完成初步连接。3.根据权利要求1或2所述的卷制插孔，其特征在于：还包括套在插孔本体接触端外的护套；该护套由带材卷制而成，且在卷制合缝处通过倒勾结构的配合实现固定定型。4.根据权利要求3所述的卷制插孔，其特征在于：所述护套上设有定位翅片，插孔本体的支撑部上设有供所述定位翅片插入实现二者定位的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：古乐乐，王文杰，顾钙琳，李晨光，李刘生，王伟，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：