本实用新型专利技术公开一种用于退热贴的包装袋封口装置，包括台架、张口机构、及热熔封口机构，张口机构包括固定板以及张口组件，固定板直立固设在台架一端端面上，张口组件为两组，张口组件包括第一气缸、连接板及开撑板，第一气缸分别固设在固定板上、下端，第一气缸的伸缩杆向上或向下连接有连接板，开撑板一端连接在连接板上，以将包装袋袋口撑开，热熔封口机构包括挂持板及热熔封口组件，挂持板设置在固定板一侧，热熔封口组件为两个，热熔封口组件包括第二气缸及热封条，第二气缸分别安装在挂持板上、下端，第二气缸的活塞杆向上或向下连接有热封条，分别带动热封条升降，两热封条夹持在袋口上下侧。本实用新型专利技术操作便捷、封口效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
用于退热贴的包装袋封口装置
[0001]本技术涉及包装袋封口
，具体地涉及一种用于退热贴的包装袋封口装置。
技术介绍
[0002]片状产品，比如退热贴，膏药等，通常是被放入纸质或者塑料的包装袋内进行销售。因此，在退热贴包装生产过程中，会用到封口包装装置进行包装处理，一般通过是封口机对退热贴包装袋袋口进行封口。现有的封口机包装效率有待提高，如专利申请CN210503452U公开一种退热贴包装袋封口机，其封口的过程是将热熔头与活动板接触并下压活动板一端距离后，再调节螺杆使得退热贴包装袋按紧在工作台上，再进一步启动电机带动丝杆旋转，丝杆带动活动块滑动，活动块再带动热熔头沿直线运动，热熔头使退热贴包装袋受热软化并形成热熔封口。上述封口机结构复杂，封口过程操作繁琐，封口之前需要进行一系列的准备工作，热熔过程中的热熔头需要沿直线往复移动来使得包装袋受热软化，导致封口效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种操作便捷、封口效率高的用于退热贴的包装袋封口装置。
[0004]本技术技术方案如下：一种用于退热贴的包装袋封口装置，包括台架、张口机构、以及热熔封口机构，张口机构包括固定板以及张口组件，固定板直立固设在台架一端端面上，固定板中部开设有进料口，所述张口组件为两组，呈上、下相对设置在固定板上，张口组件包括第一气缸、连接板以及开撑板，第一气缸分别固设在固定板上、下端，第一气缸的伸缩杆向上或向下连接有所述连接板，开撑板一端连接在连接板上，另一端向固定板一侧延伸形成撑袋部，第一气缸用于带动连接板以及开撑板升降，以将包装袋袋口撑开，热熔封口机构包括挂持板以及热熔封口组件，挂持板设置在固定板一侧，挂持板中部开设有出料口，热熔封口组件为两个，呈上、下相对设置在挂持板上，热熔封口组件包括第二气缸以及热封条，第二气缸分别安装在挂持板上、下端，第二气缸的活塞杆向上或向下连接有所述热封条，分别带动热封条升降，两热封条夹持在袋口上下侧。
[0005]进一步地，每一所述张口组件的开撑板为两个，两开撑板间隔安装在连接板上。
[0006]进一步地，两所述开撑板可滑动地安装在连接板上，沿连接板的长度方向相向或背向移动。
[0007]进一步地，所述包装袋封口装置包括折角机构，折角机构为两个，相对设置在挂持板两端，折角机构包括第三气缸以及三角板，第三气缸分别安装在挂持板两端，第三气缸的伸缩杆连接所述三角板。
[0008]进一步地，所述折角机构包括安装板，安装板分别固设在挂持板两端，安装板沿竖直方向开设有夹槽，以供第三气缸的伸缩杆穿过。
[0009]进一步地，所述包装袋封口装置包括送料机构，送料机构包括第四气缸以及推板，第四气缸安装在台架顶面上，推板直立设置在台架顶面上，第四气缸的活塞杆连接所述推板，用于驱动推板移动。
[0010]进一步地，所述送料机构包括限位板，两限位板相对立设在台架顶面上，位于推板两侧。
[0011]进一步地，所述送料机构包括导料板，导料板铺设在台架上，位于两限位板之间，导料板一端延伸至固定板的进料口，另一端延伸至推板下方。
[0012]进一步地，所述导料板上设置有若干滑轮，滑轮均匀分布在导料板上，滑轮的顶端突出于导料板顶面且低于推板的底面。
[0013]进一步地，所述固定板的进料口底端低于台架顶面，或与台架顶面等高。
[0014]相较于现有技术：本技术提供一种用于退热贴的包装袋封口装置，其结构简单，通过呈上下设置的开撑板将包装袋袋口撑开后，再通过两侧横向移动的三角板将包装袋两侧的膜纸抵持呈V型，最后通过升降移动的两热封条夹持袋口完成热封，封口过程操作便捷，封口效率高；并可将两开撑板设置为滑动式结构，以便适配不同规格大小的包装袋。
附图说明
[0015]图1是本技术用于退热贴的包装袋封口装置的正视图。
[0016]图2是本技术用于退热贴的包装袋封口装置的侧视图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0018]请参阅图1
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图2，一种用于退热贴的包装袋封口装置，包括台架1、张口机构2以及热熔封口机构3。张口机构2设置在台架1上，用于将包装袋袋口撑开。热熔封口机构3用于对袋口封口。
[0019]张口机构2包括固定板21以及张口组件22，固定板21直立固设在台架1一端端面上，固定板21中部开设有进料口，以供从台架1输送而来的物料通过。进料口的底端低于台架1顶面，或与台架1顶面等高。张口组件22为两组，呈上、下相对设置在固定板21上，分别位于进料口上、下方。张口组件22包括第一气缸221、连接板222以及开撑板223，第一气缸221分别固设在固定板21上、下端，第一气缸221的伸缩杆向上或向下连接有所述连接板222。开撑板223一端连接在连接板222上，另一端向固定板21一侧延伸形成撑袋部，第一气缸221用于带动连接板222以及开撑板223升降，开撑板223的撑袋部伸入袋口内，用于将包装袋袋口撑开。本实施例中，所述连接板222横向设置，开撑板223纵向设置在连接板222上，开撑板223的延伸方向与进料口的方向一致，两张口组件22的开撑板223分别将包装袋袋口上下端的膜纸撑开，以便物料进入。
[0020]热熔封口机构3包括挂持板31以及热熔封口组件32，挂持板31设置在固定板21一侧，挂持板31中部开设有出料口，以供包装袋袋口伸入并挂持在开撑板223的撑袋部上。张口组件22位于固定板21与挂持板31之间，热熔封口组件32为两个，呈上、下相对设置在挂持板31上，分别位于出料口上、下方。热熔封口组件32包括第二气缸321以及热封条322，第二
气缸321分别安装在挂持板31上、下端，第二气缸321的活塞杆向上或向下连接有所述热封条322，用于带动热封条322升降。热封条322垂直于开撑板223，同时垂直于物料输送方向以及包装袋袋口方向。封口时，将包装袋的袋口套设在两张口组件22的开撑板223上，位于固定板21上下端的第一气缸221分别带动两开撑板223升降，以将袋口敞开。当物料沿进料口输入并装满包装袋后，第一气缸221再分别带动两开撑板223升降，使得袋口得以合闭，同时位于挂持板31上下端的第二气缸321分别带动热封条322升降，直至两热封条322夹持在袋口上下侧，使得袋口的膜纸受热软化而形成热熔封口。
[0021]进一步地，每一所述张口组件22的开撑板223为两个，两开撑板223间隔安装在连接板222上。
[0022]可以理解，两所述开撑板223可滑动地安装在连接板222上，沿连接板222的长度方向相向或背向移动，使得两开撑板223相互靠近或远离，以便支撑不同规格袋口的包装袋。
[0023]进一步地，请参阅图2，所述热熔封口机构3包括连接杆(图未标)，连接杆分别设置在挂持板31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于退热贴的包装袋封口装置，包括台架(1)、张口机构(2)、以及热熔封口机构(3)，张口机构(2)包括固定板(21)以及张口组件(22)，固定板(21)直立固设在台架(1)一端端面上，固定板(21)中部开设有进料口，其特征在于：所述张口组件(22)为两组，呈上、下相对设置在固定板(21)上，张口组件(22)包括第一气缸(221)、连接板(222)以及开撑板(223)，第一气缸(221)分别固设在固定板(21)上、下端，第一气缸(221)的伸缩杆向上或向下连接有所述连接板(222)，开撑板(223)一端连接在连接板(222)上，另一端向固定板(21)一侧延伸形成撑袋部，第一气缸(221)用于带动连接板(222)以及开撑板(223)升降，以将包装袋袋口撑开，热熔封口机构(3)包括挂持板(31)以及热熔封口组件(32)，挂持板(31)设置在固定板(21)一侧，挂持板(31)中部开设有出料口，热熔封口组件(32)为两个，呈上、下相对设置在挂持板(31)上，热熔封口组件(32)包括第二气缸(321)以及热封条(322)，第二气缸(321)分别安装在挂持板(31)上、下端，第二气缸(321)的活塞杆向上或向下连接有所述热封条(322)，分别带动热封条(322)升降，两热封条(322)夹持在袋口上下侧。2.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于：每一所述张口组件(22)的开撑板(223)为两个，两开撑板(223)间隔安装在连接板(222)上。3.根据权利要求2所述的包装袋封口装置，其特征在于：两所述开撑板(223)可滑动地安装在连接板(222)上，沿连接板(222)的长度方向相向或背向移动。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：伦志柱，
申请(专利权)人：佛山市怡创生化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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