不锈钢管内壁的钝化处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种不锈钢管内壁的钝化处理系统，该系统包括第一反应物容器、第二反应物容器、钝化反应装置、温控装置以及流量控制装置，第一反应物容器内装有第一反应物，第二反应物容器内装有第二反应物。钝化反应装置内形成有密封的反应腔，反应腔内具有待钝化处理的不锈钢管，钝化反应装置的外壁上设置有进口端和出口端，其中进口端位于钝化反应装置外部的连接端口分别与第一反应物容器以及第二反应物容器连通，温控装置包括温度控制器以及温控单元，温控单元与温度控制器电连接、并可拆卸地设置在钝化反应装置上，流量控制装置用于流量控制检测。该系统不受不锈钢管的直径影响，具有反应迅速、钝化效率高和钝化效果好的优势。优势。优势。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管内壁的钝化处理系统


[0001]本专利技术属于不锈钢钝化
，特别涉及一种不锈钢管内壁的钝化处理系统。

技术介绍

[0002]不锈钢进行钝化处理后，会形成一层致密的表层组织，从而保护钢材，避免高温水或者其他腐蚀性液体对不锈钢表面造成腐蚀，对于不锈钢管道而言，对不锈钢管内壁进行钝化能够避免不锈钢管内壁被腐蚀，极大地提高不锈钢管道的使用寿命。尤其是对于不锈钢细管或者不锈钢毛细管，受几何结构影响，因其细管的直径较细，传统化学气相沉积法难以对其内壁进行有效的钝化处理，不锈钢毛细管的细管直径内壁会阻碍气相沉积，极大地增加化学气相沉积的困难。
[0003]因此现有技术中对不锈钢毛细管的内壁进行钝化处理时，采用传统化学气相沉积法对其内壁钝化时存在钝化效率和钝化效果差的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决现有技术中对不锈钢毛细管的内壁进行钝化处理时，采用传统化学气相沉积法对其内壁钝化时存在钝化效率和钝化效果差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式公开了一种不锈钢管内壁的钝化处理系统，系统包括：
[0006]第一反应物容器，第一反应物容器内装有第一反应物，第一反应物容器的一端连接有第一输送管道。
[0007]第二反应物容器，第二反应物容器内装有第二反应物，第二反应物容器的一端连接有第二输送管道。
[0008]钝化反应装置，钝化反应装置内形成有密封的反应腔，反应腔内具有待钝化处理的不锈钢管，钝化反应装置的外壁上设置有进口端和出口端，进口端与出口端分别位于钝化反应装置的两侧。其中进口端位于钝化反应装置外部的连接端口分别与第一输送管道以及第二输送管道连通，进口端位于钝化反应装置内部的连接端口与不锈钢管的一端部连接；出口端位于钝化反应装置内部的连接端口与不锈钢管的另一端部连接，出口端位于钝化反应装置外部的连接端口与输出管道连接。
[0009]温控装置，温控装置包括温度控制器以及温控单元，温度控制器设置于钝化反应装置的一侧，温控单元与温度控制器电连接、并可拆卸地设置在钝化反应装置上。
[0010]采用上述技术方案，第一反应物容器和第二反应物容器通过管路向待钝化处理的不锈钢管内输送反应物气体，温控装置控制钝化反应装置内的温度，使得在钝化反应装置内、位于不锈钢管内的气体和不锈钢管内壁面发生反应，对不锈钢管的内壁面进行钝化反应。
[0011]该装置对不锈钢管的内壁面进行钝化反应时，不受不锈钢管的直径或者体积的影响，具有反应迅速，钝化效率高和钝化效果好的优势。
[0012]本专利技术的实施方式还公开了一种不锈钢管内壁的钝化处理系统，还包括流量控制装置，流量控制装置包括：
[0013]流量控制单元、第一流量控制组件、第二流量控制组件以及第三流量控制组件。
[0014]第一流量控制组件设置于第一输送管道上，第一流量控制组件包括第一流量控制器和第一流量计，第一流量控制器与流量控制单元电连接。第二流量控制组件设置于第二输送管道上，第二流量控制组件包括第二流量控制器和第二流量计，第二流量控制器与流量控制单元电连接。第三流量控制组件设置于输出管道上，第三流量控制组件包括第三流量控制器和第三流量计，第三流量控制器与流量控制单元电连接。
[0015]采用上述技术方案，第一流量控制组件能够准确控制第一输送管道内的第一反应物的流量和体积，能够更好地控制反应速度。第二流量控制组件能够准确控制第二输送管道内的第二反应物的流量和体积。第三流量控制组件则用于控制输出管道上的输出流量。
[0016]本专利技术的实施方式还公开了一种不锈钢管内壁的钝化处理系统，第一反应物容器的出口端设置有第一开关阀，第一开关阀与第一输送管道连通。
[0017]第二反应物容器的出口端设置有第二开关阀，第二开关阀与第二输送管道连通。
[0018]输出管道的出口端设置有第三开关阀，第三开关阀与输出管道连通。
[0019]采用上述技术方案，开关阀用于控制反应物容器的开闭，使得反应物流向待钝化的不锈钢管内。
[0020]本专利技术的实施方式还公开了一种不锈钢管内壁的钝化处理系统，还包括：
[0021]第一采气口，第一采气口位于钝化反应装置上的进口端上；
[0022]第二采气口，第二采气口位于输出管道的端部。
[0023]采用上述技术方案，第一采气口和第二采气口用于采集检测，随时注入或者抽取管路中的气体进行检查。
[0024]本专利技术的实施方式还公开了一种不锈钢管内壁的钝化处理系统，温控单元包括第一温控单元和第二温控单元，第一温控单元和第二温控单元可拆卸地设置在钝化反应装置上、并位于不锈钢管的两侧部；其中
[0025]第一温控单元和第二温控单元均包括热电偶。
[0026]采用上述技术方案，第一温控单元和第二温控单元均包括热电偶，既能够控制钝化反应装置内的反应温度，也能检测钝化反应装置内的温度，能够准确、及时地控制反应温度。
[0027]本专利技术的实施方式还公开了一种不锈钢管内壁的钝化处理系统，第一反应物容器包括硅源试剂容器，硅源试剂容器内装有硅源试剂；
[0028]第二反应物容器包括氮气源容器，氮气源容器内装有氮气。
[0029]本专利技术的实施方式还公开了一种不锈钢管内壁的钝化处理系统，第一输送管道与进口端相接的管道部位设置有第一流量控制阀；
[0030]第二输送管道与进口端相接的管道部位设置有第二流量控制阀。
[0031]采用上述技术方案，通过设置第一流量控制阀和第二流量控制阀能够分别控制第一反应物或者第二反应物进入钝化反应装置内反应，或者二者混合进入钝化反应装置内进行反应钝化。
[0032]本专利技术的实施方式还公开了一种不锈钢管内壁的钝化处理系统，第一输送管道、
第二输送管道以及进口端相接的管道部位设置有三通流量控制阀。
[0033]采用上述技术方案，只通过设置三通阀就能实现两条反应物管路的切换。
[0034]本专利技术的实施方式还公开了一种不锈钢管内壁的钝化处理系统，钝化反应装置内的不锈钢管呈螺旋状。
[0035]本专利技术的实施方式还公开了一种不锈钢管内壁的钝化处理系统，钝化反应装置内的不锈钢管呈蛇形状。
[0036]本专利技术的有益效果是：
[0037]本专利技术公开了一种不锈钢管内壁的钝化处理系统，包括第一反应物容器、第二反应物容器、钝化反应装置、温控装置以及流量控制装置，其中第一反应物容器和第二反应物容器内分别装有硅源试剂和氮气，硅源试剂和氮气能够通过管道通入钝化反应装置内待钝化处理的不锈钢管内，对不锈钢管的内壁面进行钝化处理，不受不锈钢管的直径或者体积的影响，具有反应迅速，钝化效率高和钝化效果好的优势。温控装置能够准确、迅速、及时地控制钝化反应装置内的温度。流量控制装置能够准确、迅速、及时地控制反应物的流速或者流量。具有结构简单、控制方便以及反应迅速的优势。
附图说明
[0038]图1为本专利技术实施例1提供的不锈钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管内壁的钝化处理系统，其特征在于，所述系统包括：第一反应物容器，所述第一反应物容器内装有第一反应物，所述第一反应物容器的一端连接有第一输送管道；第二反应物容器，所述第二反应物容器内装有第二反应物，所述第二反应物容器的一端连接有第二输送管道；钝化反应装置，所述钝化反应装置内形成有密封的反应腔，所述反应腔内具有待钝化处理的不锈钢管，所述钝化反应装置的外壁上设置有进口端和出口端，所述进口端与所述出口端分别位于所述钝化反应装置的两侧；其中，所述进口端位于所述钝化反应装置外部的连接端口分别与所述第一输送管道以及所述第二输送管道连通，所述进口端位于所述钝化反应装置内部的连接端口与所述不锈钢管的一端部连接；所述出口端位于所述钝化反应装置内部的连接端口与所述不锈钢管的另一端部连接，所述出口端位于所述钝化反应装置外部的连接端口与输出管道连接；以及温控装置，所述温控装置包括温度控制器以及温控单元，所述温度控制器设置于所述钝化反应装置的一侧，所述温控单元与所述温度控制器电连接、并可拆卸地设置在所述钝化反应装置上。2.如权利要求1所述的不锈钢管内壁的钝化处理系统，其特征在于，还包括流量控制装置，所述流量控制装置包括：流量控制单元；第一流量控制组件，所述第一流量控制组件设置于所述第一输送管道上，所述第一流量控制组件包括第一流量控制器和第一流量计，所述第一流量控制器与所述流量控制单元电连接；第二流量控制组件，所述第二流量控制组件设置于所述第二输送管道上，所述第二流量控制组件包括第二流量控制器和第二流量计，所述第二流量控制器与所述流量控制单元电连接；第三流量控制组件，所述第三流量控制组件设置于输出管道上，所述第三流量控制组件包括第三流量控制器和第三流量计，所述第三流量控制器与所述流量控制单元电连接。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋爱英，魏琳琳，何兴，杨利君，赵翌博，
申请(专利权)人：兰州东立龙信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：