复合镀金膜及其制备方法和具有复合镀金膜的工件技术

本申请提供一种复合镀金膜及其制备方法和具有复合镀金膜的工件，涉及钟表零件制造技术领域。本申请的复合镀金膜包括自下而上依次层叠设置的CrCuZnN复合共渗层、CrCuZn渗金属层、CuZn中间层、镀Au层和透明耐磨层。该复合镀金膜的制备方法，包括采用合金共渗工艺依次制备CrCuZnN复合共渗层和CrCuZn渗金属层，再采用真空镀膜工艺依次制备CuZn中间层、镀Au层和透明耐磨层。本申请还提供了一种具有复合镀金膜的工件，包括工件本体以及设于工件本体外表面的复合镀金膜。本申请的复合镀金膜通过相关结构及工艺的设计，用于钟表零件表面后，满足钟表零件防锈、耐磨、不变色、不脱层等多种综合性能要求。性能要求。性能要求。

【技术实现步骤摘要】
复合镀金膜及其制备方法和具有复合镀金膜的工件


[0001]本申请涉及钟表零件制造
，尤其涉及一种复合镀金膜及其制备方法和具有复合镀金膜的工件。

技术介绍

[0002]钟表，尤其是手表或者怀表，其中的表壳、表带、圈口等常常采用奥氏体不锈钢材料制造，具有良好的耐蚀性能，可以提高使用寿命。但是奥氏体不锈钢材料色泽单一且易氧化变色，一般需要进行装饰性镀膜处理，常用的处理方法有镀金膜、镀铬膜、镀钛膜等。在这些镀膜处理中，问题最多的是镀金膜，原因是镀金膜不耐磨，容易出现擦伤、划伤、变色等情况；膜层结合力不足，易出现膜层脱落情况等。
[0003]钟表零件中对产品质量的要求是：耐磨性好，表面硬度要求达到700Hv以上；防腐性能好，耐标准盐雾时间不低于72小时；色泽恒定，不允许出现变色、掉色；膜层与基材的结合力要好。然而，现有技术中无法完全满足上述要求。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种用于钟表零件等金属工件表面的复合镀金膜及其制备方法，以满足其达到钟表零件的质量要求。
[0005]为实现以上目的，本申请技术方案如下：
[0006]一种复合镀金膜，包括自下而上依次层叠设置的CrCuZnN复合共渗层、CrCuZn渗金属层、CuZn中间层、镀Au层和透明耐磨层。
[0007]优选地，所述透明耐磨层为掺有导电SiO2的透明Al2O3膜层。
[0008]本申请还提供上述复合镀金膜的制备方法，包括：采用合金共渗工艺依次制备所述CrCuZnN复合共渗层、CrCuZn渗金属层，再采用真空镀膜工艺在所述CrCuZn渗金属层上依次制备所述CuZn中间层、所述镀Au层和所述透明耐磨层。
[0009]优选地，制备所述CrCuZnN复合共渗层、CrCuZn渗金属层时，选用的标靶材料为Cr
‑
Cu
‑
Zn复合材料；
[0010]优选地，所述Cr
‑
Cu
‑
Zn复合材料中，Cr的重量百分比为10％
‑
20％，Cu重量百分比为80％
‑
60％，Zn的重量百分比为10％
‑
20％。
[0011]优选地，制备所述CuZn中间层时，选用的标靶材料为Cu
‑
Zn复合材料；
[0012]优选地，所述Cu
‑
Zn复合材料中，Cu的重量百分比为80％
‑
90％，Zn的重量百分比为20％
‑
10％；
[0013]优选地，制备所述透明耐磨层时，选用的标靶材料为Al2O3和导电SiO2的复合材料；
[0014]优选地，所述Al2O3和导电SiO2的复合材料中，Al2O3的重量百分比为80％
‑
90％，导电SiO2的重量百分比为20％
‑
10％。
[0015]优选地，所述合金共渗工艺中，选用双阴极直流双电源，其中一阴极电源的阴极接标靶材料，另一阴极电源的阴极接工件，阳极为真空炉壁；
[0016]优选地，所述接标靶材料的阴极工作电压为700V
‑
800V，所述接工件的阴极工作电压为450V
‑
550V；共渗温度为550℃
‑
650℃；
[0017]优选地，制备所述CrCuZnN复合共渗层时，注入氮气，将炉内真空度调节为5Pa
‑
15Pa，保温时间为0.5h
‑
1.5h；
[0018]优选地，制备所述CrCuZn渗金属层时，注入氩气，将炉内真空度调节为5
×
10
‑1Pa
‑5×
10
‑3Pa，保温时间为0.3h
‑
0.5h。
[0019]优选地，所述真空镀膜工艺中，选用中频恒压镀膜电源，电源正极接工件，负极接标靶材料，以氩气作为保护气体。
[0020]优选地，当所述中频恒压镀膜电源中的电压为450V，频率为4KHz
‑
12KHz时，制备所述CuZn中间层需要将炉内真空度调节为5
×
10
‑1Pa
‑5×
10
‑3Pa，温度调为180℃
‑
240℃，镀膜时间为10min
‑
20min；
[0021]制备所述镀Au层需要将炉内真空度调节为10
‑2Pa
‑
10
‑3Pa，温度调为180℃
‑
240℃，镀膜时间为4min
‑
10min；
[0022]制备所述透明耐磨层需要将炉内真空度调节为1
×
10
‑3Pa
‑2×
10
‑3Pa，温度调为180℃
‑
240℃，镀膜时间为10min
‑
30min。
[0023]本申请还提供了一种具有复合镀金膜的工件，包括工件本体以及设于所述工件本体外表面的复合镀金膜，所述复合镀金膜为上述的复合镀金膜，所述工件为金属工件；
[0024]优选地，所述工件包括钟表零配件。
[0025]本申请的有益效果：
[0026]本申请的复合镀金膜极大提高了钟表零件金属材料表面装饰膜层的性能，其中底部的CrCuZnN复合共渗层硬度高，可有效支撑后续的CuZn中间层、镀Au层和透明耐磨层，且CrCuZnN复合共渗层和CrCuZn渗金属层的防腐性能高，使得整个薄膜的防腐性能都得到提升；透明耐磨层一方面有较好的耐磨性，一方面对下层的镀金膜层有覆盖保护作用，可以保证金膜的色泽恒定，不会出现变色、掉色等。整个膜层结构的设计，使得复合镀金膜满足了钟表零件的防锈、耐磨、不变色、不脱层等多种综合性能要求。
[0027]本申请复合镀金膜的制备方法，采用了合金共渗工艺和真空镀膜工艺，技术成熟，可用于大规模生产制造。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对本专利技术范围的限定。
[0029]图1为本申请实施例1复合镀金膜的结构示意图。
具体实施方式
[0030]如本文所用之术语：
[0031]“由
……
制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步
骤、方法、制品或装置所固有的要素。
[0032]连接词“由
……
组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合镀金膜，其特征在于，包括自下而上依次层叠设置的CrCuZnN复合共渗层、CrCuZn渗金属层、CuZn中间层、镀Au层和透明耐磨层。2.如权利要求1所述的复合镀金膜，其特征在于，所述透明耐磨层为掺有导电SiO2的透明Al2O3膜层。3.一种权利要求1
‑
2任一项所述的复合镀金膜的制备方法，其特征在于，包括：采用合金共渗工艺依次制备所述CrCuZnN复合共渗层、CrCuZn渗金属层，再采用真空镀膜工艺在所述CrCuZn渗金属层上依次制备所述CuZn中间层、所述镀Au层和所述透明耐磨层。4.如权利要求3所述的复合镀金膜的制备方法，其特征在于，制备所述CrCuZnN复合共渗层、CrCuZn渗金属层时，选用的标靶材料为Cr
‑
Cu
‑
Zn复合材料；优选地，所述Cr
‑
Cu
‑
Zn复合材料中，Cr的重量百分比为10％
‑
20％，Cu重量百分比为80％
‑
60％，Zn的重量百分比为10％
‑
20％。5.如权利要求3所述的复合镀金膜的制备方法，其特征在于，制备所述CuZn中间层时，选用的标靶材料为Cu
‑
Zn复合材料；优选地，所述Cu
‑
Zn复合材料中，Cu的重量百分比为80％
‑
90％，Zn的重量百分比为20％
‑
10％。6.如权利要求3所述的复合镀金膜的制备方法，其特征在于，制备所述透明耐磨层时，选用的标靶材料为Al2O3和导电SiO2的复合材料；优选地，所述Al2O3和导电SiO2的复合材料中，Al2O3的重量百分比为80％
‑
90％，导电SiO2的重量百分比为20％
‑
10％。7.如权利要求3所述的复合镀金膜的制备方法，其特征在于，所述合金共渗工艺中，选用双阴极直流双电源，其中一阴极电源的阴极接标靶材料，另一阴极电源的阴极接工件，阳极为真空炉壁；优选地，所述接标靶材料的阴极工作电压为700V
‑
80...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗素云，谢海荣，詹翔，罗建东，刘进永，
申请(专利权)人：深圳市雷诺表业有限公司，
类型：发明
国别省市：