一种微波活化焦炭混燃脱氮装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种微波活化焦炭混燃脱氮装置及方法，装置包括加煤斗和炉膛，煤炭输入至链条炉排上，燃烧后的煤渣进入灰渣斗中，烟气经由链条炉出口烟道流出，链条炉出口烟道的尾部与除尘器出口烟道连接，除尘器出口烟道上设置有除尘器；除尘器出口烟道尾部分别连接有引风机和烟气再循环烟道，部分烟气经由引风机流出，另一部分烟气进入烟气再循环烟道，烟气再循环烟道上的给料机将焦炭输入烟道中，焦炭与烟气混合后进入微波发生器中，反应后的焦炭通过焦炭喷枪喷入炉膛中。利用微波活化作用提高焦炭还原氮氧化物的能力，再将经过反应后的焦炭喷入炉膛内的高温低氧空间，在焦炭循环燃尽的同时，也脱除了氮氧化物，不会对环境产生二次的污染。二次的污染。二次的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种微波活化焦炭混燃脱氮装置及方法


[0001]本专利技术属于节能减排
，涉及一种微波活化焦炭混燃脱氮装置及方法。

技术介绍

[0002]工业锅炉主要是指锅炉额定蒸汽工作压力大于0.04MPa并小于3.8MPa的蒸汽锅炉，以及额定出水压力大于0.1MPa的热水锅炉。现在工业锅炉脱硝行业发展存在的主要问题在于工业锅炉数量巨大，种类较多，单体规模较小，改造和运行费用昂贵。同时，由于多数工业锅炉在建造初期并未预留NOx减排的改造空间，NOx减排技术发展也比较落后，大部分工业锅炉并未加装脱硝设备。再者，和燃煤电站锅炉相比，工业锅炉NOx污染问题受到的重视程度不够。当前主流的SCR及SNCR技术，容易造成二次污染，并且可能会导致低温设备的ABS堵塞及腐蚀。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决现有技术中的SCR脱硝技术容易导致二次污染的问题，提供一种微波活化焦炭混燃脱氮装置及方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种微波活化焦炭混燃脱氮装置，包括加煤斗和炉膛，所述炉膛分为烟道区域和燃烧区域，煤炭通过加煤斗进入燃烧区域后落在链条炉排上，链条炉排在滚轮的作用下运动，炉膛的底部为灰渣斗，煤炭燃烧后的煤渣进入灰渣斗中，烟气进入烟道区域后，经由链条炉出口烟道流出，链条炉出口烟道的尾部与除尘器出口烟道连接，除尘器出口烟道上设置有除尘器；
[0006]所述除尘器出口烟道尾部分别连接有引风机和烟气再循环烟道，部分烟气经由引风机流出，另一部分烟气进入烟气再循环烟道，烟气再循环烟道上依次设置有送风机、给料机和微波发生器，给料机将焦炭输入烟气再循环烟道中，焦炭与烟气混合后进入微波发生器中，经过微波反应活化后，通过设置在烟气再循环烟道端部的焦炭喷枪喷入炉膛中。
[0007]本专利技术的进一步改进在于：
[0008]所述链条炉排中布置有一次风室，一次风室喷出一次风，由一次风对煤炭进行预热并提供氧气。
[0009]所述炉膛的燃烧区域中布置有二次风室，二次风室喷出二次风，二次风提供挥发分燃烧所需空气。
[0010]所述焦炭喷枪沿炉膛的周向均匀分布，所述焦炭喷枪均匀分布有12
‑
16支。
[0011]所述炉膛中燃烧区域的温度为1000～1300℃，氧气浓度为0.5～3.5％。
[0012]所述链条炉出口烟道中设置有省煤器，烟气经过省煤器后流出。
[0013]所述炉膛中的烟道区域设置有燃尽风室，所述燃尽风室中喷出燃尽风，用于提升烟道区域火焰充满度。
[0014]一种微波活化焦炭混燃脱氮方法，包括以下步骤：
[0015]加煤斗将煤炭输送至链条炉排上，煤炭随着链条炉排的移动进入炉膛中的燃烧区域开始燃烧，燃烧后的煤渣进入灰渣斗中，烟气进入烟道区域中；
[0016]烟气进入烟道区域后，经由链条炉出口烟道流出，依次通过省煤器、除尘器和除尘器出口烟道；
[0017]除尘器出口烟道中的一部分烟气经由引风机流出，另一部分进入烟气再循环烟道中；
[0018]烟气进入烟气再循环烟道，流经送风机后，与通过给料机进入烟气再循环烟道的焦炭混合，烟气与焦炭混合后进入微波发生器中；
[0019]焦炭在微波发生器中经过微波作用被活化，活化后经过焦炭喷枪喷入炉膛中。
[0020]所述微波发生器在工作过程中的微波功率为320～800W。
[0021]所述烟气与焦炭混合后在微波发生器中的活化时间为30～120s。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0023]本专利技术提出了一种微波活化焦炭混燃脱氮装置，采用生产过程中的焦炭，利用微波活化作用提高焦炭还原氮氧化物的能力，再将经过反应后的焦炭喷入炉膛内的高温低氧空间，在焦炭循环燃尽的同时，也脱除了氮氧化物，不会对环境产生二次的污染。
[0024]进一步的，通过在链条炉排中设置一次风室，能够实现对煤炭进行预热，并且能够提供煤炭燃烧所需要的氧气。
[0025]进一步的，通过在下炉膛上布置二次风室，能够提供挥发分燃烧所需要的空气，从而促进挥发分的燃烧，同时使气流形成两个旋流，加强了气流扰动，延长了烟气的停留时间，使得燃烧更为充分。
附图说明
[0026]为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本专利技术的微波活化焦炭混燃脱氮装置结构图。
[0028]其中：1
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加煤斗；2
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链条炉排；3
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一次风室；4
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灰渣斗；5
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滚轮；6
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二次风室；7
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焦炭喷枪；8
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燃尽风室；9
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炉膛；10
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链条炉出口烟道；11
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省煤器；12
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除尘器；13
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除尘器出口烟道；14
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引风机；15
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送风机；16
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给料机；17
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微波发生器；18
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烟气再循环烟道。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范
围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波活化焦炭混燃脱氮装置，其特征在于，包括加煤斗(1)和炉膛(9)，所述炉膛(9)分为烟道区域和燃烧区域，煤炭通过加煤斗(1)进入燃烧区域后落在链条炉排(2)上，链条炉排(2)在滚轮(5)的作用下运动，炉膛(9)的底部为灰渣斗(4)，煤炭燃烧后的煤渣进入灰渣斗(4)中，烟气进入烟道区域后，经由链条炉出口烟道(10)流出，链条炉出口烟道(10)的尾部与除尘器出口烟道(13)连接，除尘器出口烟道(13)上设置有除尘器(12)；所述除尘器出口烟道(13)尾部分别连接有引风机(14)和烟气再循环烟道(18)，部分烟气经由引风机(14)流出，另一部分烟气进入烟气再循环烟道(18)，烟气再循环烟道(18)上依次设置有送风机(15)、给料机(16)和微波发生器(17)，给料机(16)将焦炭输入烟气再循环烟道(18)中，焦炭与烟气混合后进入微波发生器(17)中，经过微波反应活化后，通过设置在烟气再循环烟道(18)端部的焦炭喷枪(7)喷入炉膛(9)中。2.如权利要求1所述的一种微波活化焦炭混燃脱氮装置，其特征在于，所述链条炉排(2)中布置有一次风室(3)，一次风室(3)喷出一次风，由一次风对煤炭进行预热并提供氧气。3.如权利要求1所述的一种微波活化焦炭混燃脱氮装置，其特征在于，所述炉膛(9)的燃烧区域中布置有二次风室(6)，二次风室(6)喷出二次风，二次风提供挥发分燃烧所需空气。4.如权利要求1所述的一种微波活化焦炭混燃脱氮装置，其特征在于，所述焦炭喷枪(7)沿炉膛(9)的周向均匀分布，所述焦炭喷枪(7)均匀分布有12
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16支。5.如权利要求1所述的一种微波...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦振祖，王建阳，张庚，陈嵩涛，朱德力，李明磊，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：