一种粘丝系统技术方案

本发明专利技术涉及一种粘丝系统，用于将可调弯鞘管的牵引丝准确粘接在衬棒上，所述粘丝系统包括粘丝装置以及衬棒，所述牵引丝设置在所述衬棒上，所述粘丝装置包括粘丝台以及夹持装置，所述粘丝台上设置有容置槽，所述衬棒收纳在所述容置槽内，部分所述牵引丝收纳在所述夹持装置内，所述夹持装置可沿着所述衬棒轴向方向相对所述牵引丝以及所述粘丝台运动。所述粘丝系统可保证所述牵引丝平直地粘接在所述衬棒上，进而避免所述牵引丝无法平直的设置在鞘管内，避免鞘管在调弯时呈现扭曲状态，影响鞘管的调弯功能及美观。同时，通过上述方式将所述牵引丝粘接在所述衬棒上，可提高产品的良品率，提高粘丝效率，降低时间成本以及人工成本。降低时间成本以及人工成本。降低时间成本以及人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粘丝系统


[0001]本专利技术涉及介入医疗领域，具体涉及一种粘丝系统。

技术介绍

[0002]血管腔内技术是借助于鞘管沿血管腔运动到病变位置(如冠脉，颈动脉，腹腔干动脉，肾动脉等)，然后通过植入支架、药物或其它植入器械对体内病变进行微创手术治疗的新兴医疗方法，鞘管是血管腔内手术中建立由体外至体内的通道工具。由于实际的临床使用过程中各级外周血管如髂动脉、股动脉、颈总动脉、无名干及冠脉等与主动脉血管的开口位置多变性、复杂性特点，为准确定位带来一定的困难。
[0003]为了解决上述问题，市面上出现了可调弯鞘管，在调弯鞘管的鞘管内设置有牵引丝，通过牵拉牵引丝进而对鞘管的远端进行调弯，从而使鞘管达到预期位置和角度。在将牵引丝装在鞘管内的工序中，需要借助衬棒，将牵引丝粘接在衬棒上，再将鞘管套在衬棒上，通过热熔的方式将衬棒上的牵引丝设置在鞘管内，最后再将衬棒从鞘管内取出。但在将牵引丝粘接在衬棒上的工序中，通常需要借助尺子，使牵引丝紧贴着尺寸再通过手工的方式将牵引丝粘接在衬棒上。这种粘接牵引丝的方式容易造成牵引丝无法平直的粘接在衬棒上，造成牵引丝无法平直的设置在鞘管内，进而导致鞘管在调弯时呈现扭曲状态，影响鞘管的调弯功能及美观。且手工粘接的方式粘接效率低，时间成本以及人工成本较高。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种粘丝系统。
[0005]本专利技术解决技术问题的方案是提供一种粘丝系统，用于将可调弯鞘管的牵引丝准确粘接在衬棒上，所述粘丝系统包括粘丝装置以及衬棒，所述牵引丝设置在所述衬棒上，所述粘丝装置包括粘丝台以及夹持装置，所述粘丝台上设置有容置槽，所述衬棒收纳在所述容置槽内，部分所述牵引丝收纳在所述夹持装置内，所述夹持装置可沿着所述衬棒轴向方向相对所述牵引丝以及所述粘丝台运动。
[0006]在本专利技术的一些实施例中，所述粘丝台设置有所述容置槽的一面的相邻两个侧面上分别设置有滑槽，所述夹持装置包括第一滑动件以及第二滑动件，所述第一滑动件以及所述第二滑动件分别与设置在所述粘丝台两侧面上的所述滑槽一一配合，所述第一滑动件以及所述第二滑动件可在相应的所述滑槽内滑动。
[0007]在本专利技术的一些实施例中，所述夹持装置包括第一夹持件以及第二夹持件。所述第一夹持件与所述第一滑动件配合，所述第二夹持件与所述的第二滑动件配合，所述第一夹持件与所述第二夹持件之间间隔形成间隙，所述牵引丝设置在所述间隙中。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，所述第一夹持件靠近所述第二夹持件的一侧向所述衬棒的方向倾斜形成第一斜坡结构，所述第二夹持件靠近所述第一夹持件的一侧向所述衬棒的方向倾斜形成第二斜坡结构。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，所述第一滑动件远离所述粘丝台的一面上设置有第一
收纳槽，所述第二滑动件远离所述粘丝台的一面上设置有第二收纳槽，所述第一夹持件靠近所述第一滑动件的一侧收纳在所述第一收纳槽内，所述第二夹持件靠近所述第二滑动件的一侧收纳在所述第二收纳槽内。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，所述夹持装置还包括配合件，所述配合件穿设在所述滑槽内，所述配合件包括第一配合部、第二配合部以及限位部，所述第一配合部与所述第二配合部分别设置在所述配合件的两端，所述限位部设置在所述第一配合部与所述第二配合部之间，所述第一滑动件与所述第一配合部配合，且所述第一滑动件靠近所述滑槽一面与所述限位部抵持，所述第二滑动件与所述第二配合部配合，且所述第二滑动件靠近所述滑槽一面与所述限位部抵持。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述滑槽包括贯通所述粘丝台设置有所述容置槽的一面的相邻两个侧面的通槽结构，所述滑槽远离所述衬棒的内壁面上朝所述衬棒的方向凸起形成凸起结构，所述限位部向所述限位部的内侧凹陷形成凹槽结构，所述凸起结构与所述凹槽结构配合，所述配合件可在所述滑槽内沿所述衬棒的轴向方向移动。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述粘丝台设置有所述容置槽的一面向所述容置槽的内壁倾斜过渡形成第三斜坡结，所述容置槽远离所述衬棒的内壁面上设置有容置所述牵引丝的牵引丝容置槽。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述粘丝装置还包括适配装置，所述适配装置包括适配件以及固定件，所述固定件固定在所述粘丝台的端部，所述固定件靠近所述衬棒的一面上设置有适配滑槽，所述适配件设置在所述适配滑槽内，所述适配件可在所述适配滑槽内运动，所述适配件靠近所述衬棒的一面上设置有适配孔，所述衬棒一端收纳在所述适配孔内。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述适配装置还包括第一锁紧件以及第二锁紧件，所述第一锁紧件设置在所述固定件远离所述适配件的一面，所述第一锁紧件穿过所述固定件与所述适配件配合，所述第二锁紧件设置在所述粘丝台远离所述固定件的一面，所述第二锁紧件穿过所述粘丝台与所述固定件配合。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的一种粘丝系统具有以下优点：所述粘丝系统可保证所述牵引丝平直地粘接在所述衬棒上。进而避免所述牵引丝无法平直的设置在鞘管内，避免鞘管在调弯时呈现扭曲状态，影响鞘管的调弯功能及美观。同时，通过上述方式将所述牵引丝粘接在所述衬棒上，无需再通过肉眼观察所述牵引丝是否平直，所述夹持装置可保证所述牵引丝的平直，进而提高产品的良品率，提高粘丝效率，降低时间成本以及人工成本。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例提供的粘丝系统立体结构示意图。
[0017]图2是图1中A处放大图。
[0018]图3是图2中B
‑
B方向剖面结构示意图。
[0019]图4是本专利技术实施例提供的粘丝系统之夹持装置立体结构示意图。
[0020]图5是本专利技术实施例提供的粘丝系统之配合件立体结构示意图。
[0021]图6是图3中C处放大图。
[0022]图7是本专利技术实施例提供的粘丝系统之适配装置结构示意图。
[0023]图8是本专利技术实施例提供的粘丝系统除去适配装置后的结构示意图。
[0024]图9是图8中D处放大图。
[0025]图10是本专利技术实施例提供的粘丝系统另一角度的立体结构示意图。
[0026]附图标识说明：100、粘丝系统；1、粘丝装置；2、衬棒；11、粘丝台；12、夹持装置；111、容置槽；200、牵引丝；121、第一夹持件；122、第二夹持件；123、间隙；112、滑槽；124、第一滑动件；125、第二滑动件；126、配合件；1261、第一配合部；1262、第二配合部；1263、限位部；127、旋转件；128、限位件；1211、第一斜坡结构；1221、第二斜坡结构；113、第三斜坡结构；1121、凸起结构；1264、凹槽结构；13、适配装置；131、适配件；132、固定件；1321、适配滑槽；1311、适配孔；1111、牵引丝容置槽；133、第一锁紧件；134、第二锁紧件。
具体实施方式
[0027]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施方式。虽然附图中显示了本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘丝系统，用于将可调弯鞘管的牵引丝准确粘接在衬棒上，其特征在于：所述粘丝系统包括粘丝装置以及衬棒，所述牵引丝设置在所述衬棒上，所述粘丝装置包括粘丝台以及夹持装置，所述粘丝台上设置有容置槽，所述衬棒收纳在所述容置槽内，部分所述牵引丝收纳在所述夹持装置内，所述夹持装置可沿着所述衬棒轴向方向相对所述牵引丝以及所述粘丝台运动。2.如权利要求1所述的粘丝系统，其特征在于：所述粘丝台设置有所述容置槽的一面的相邻两个侧面上分别设置有滑槽，所述夹持装置包括第一滑动件以及第二滑动件，所述第一滑动件以及所述第二滑动件分别与设置在所述粘丝台两侧面上的所述滑槽一一配合，所述第一滑动件以及所述第二滑动件可在相应的所述滑槽内滑动。3.如权利要求2所述的粘丝系统，其特征在于：所述夹持装置包括第一夹持件以及第二夹持件，所述第一夹持件与所述第一滑动件配合，所述第二夹持件与所述的第二滑动件配合，所述第一夹持件与所述第二夹持件之间间隔形成间隙，所述牵引丝设置在所述间隙中。4.如权利要求3所述的粘丝系统，其特征在于：所述第一夹持件靠近所述第二夹持件的一侧向所述衬棒的方向倾斜形成第一斜坡结构，所述第二夹持件靠近所述第一夹持件的一侧向所述衬棒的方向倾斜形成第二斜坡结构。5.如权利要求3所述的粘丝系统，其特征在于：所述第一滑动件远离所述粘丝台的一面上设置有第一收纳槽，所述第二滑动件远离所述粘丝台的一面上设置有第二收纳槽，所述第一夹持件靠近所述第一滑动件的一侧收纳在所述第一收纳槽内，所述第二夹持件靠近所述第二滑动件的一侧收纳在所述第二收纳槽内。6.如权利要求2所述的粘丝系统，其特征在于：所述夹持装置还包括配合件，所述配合件穿设在所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎，
申请(专利权)人：先健科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：