本申请涉及一种煤矿用盾构机头内出渣系统滑移装置，涉及煤矿盾构机领域，为了解决盾构机头入口的过人空间狭小，不便于检修人员通过的问题，其包括出渣系统和固定连接在盾构机头内的导轨，所述导轨的一端伸出盾构机头，所述出渣系统位于盾构机头内，所述出渣系统上设置有若干行走轮，所述行走轮位于导轨上并能沿着导轨移动，所述出渣系统一端设置有驱动出渣系统移动且使得出渣系统脱离盾构机头入口空间的驱动件。本申请具有增大盾构机头入口的过人空间，方便检修人员及检修设备通过的效果。方便检修人员及检修设备通过的效果。方便检修人员及检修设备通过的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用盾构机头内出渣系统滑移装置
[0001]本申请涉及煤矿盾构机领域，尤其是涉及一种煤矿用盾构机头内出渣系统滑移装置。
技术介绍
[0002]近年来，国内盾构机生产厂家开始尝试进入煤矿行业。目前，也有少数几个盾构机项目在煤矿领域得到了成功应用，主要应用在煤矿井下进行瓦斯抽放巷道的施工。盾构机包括负责开挖的盾构机头和用于将渣土排出的出渣系统，出渣系统上绕设的传送带能将开挖产生的渣土输送走。
[0003]而瓦斯抽放巷道的直径均较小，盾构机头内出渣系统的空间非常小，安装处的最小直径只有1.2米，导致对刀盘滚刀、主密封等位置的检修没有足够大的过人空间，且检修设备的直径也大于过道高度。
[0004]国内部分厂家对此已有相关研究及应用，但采用的均是水平移出的方法。但是对于直径较小的巷道来说，仍存在过人空间不足的问题。
技术实现思路
[0005]为了增大盾构机头入口的过人空间，方便检修人员及检修设备通过。本申请提供一种煤矿用盾构机头内出渣系统滑移装置。
[0006]本申请提供的一种煤矿用盾构机头内出渣系统滑移装置，采用如下的技术方案：一种煤矿用盾构机头内出渣系统滑移装置，包括出渣系统和固定连接在盾构机头内的导轨，所述导轨的一端伸出盾构机头，所述出渣系统位于盾构机头内，所述出渣系统上设置有若干行走轮，所述行走轮位于导轨上并能沿着导轨移动，所述出渣系统一端设置有驱动出渣系统移动且使得出渣系统脱离盾构机头的入口空间的驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，由于出渣系统位于盾构机头内时，出渣系统占据了大部分盾构机头的入口空间，导致盾构机头的入口极为狭小。当需要对盾构机头内进行检修时，使驱动件驱动出渣系统在导轨上移动，使得出渣系统部分脱离盾构机头的入口空间，便于检修人员及其设备从盾构机头的入口进入内部检修。
[0008]作为优选，所述出渣系统包括出渣系统机头、出渣系统机身和出渣系统机尾，所述出渣系统机尾滑动于导轨上，所述出渣系统机尾两端的端头顶面的高度不等，所述出渣系统机尾位于盾构机头内的端头顶面高度较低。
[0009]通过采用上述技术方案，由于出渣系统机尾位于盾构机头内，出渣系统机尾的大小决定了盾构机头入口处的空间大小。当出渣系统机尾在驱动件的作用下不断从盾构机头中抽出时，由于出渣系统机尾两端的端头高度不等，出渣系统机尾位于盾构机头内端头的高度较小，当出渣系统机尾端头较小的一端位于盾构机头入口处时，盾构机头的入口空间相对会变得更大，此时更方便检修人员的进入。
[0010]作为优选，所述出渣系统机身和出渣系统机尾转动相连，所述导轨朝远离盾构机
头的方向朝向地面向下倾斜设置。
[0011]通过采用上述技术方案，由于导轨远离盾构机头的一端朝向地面倾斜设置，使得盾构机头入口处的高度增加。当出渣系统朝向远离盾构机头方向移动，出渣系统机尾移动至盾构机头入口处时，出渣系统机尾与出渣系统机身会形成一定角度，使得出渣系统机尾距离盾构机头入口的高度值增强，从而增大了盾构机头的入口空间。
[0012]作为优选，还包括第一支撑架，所述出渣系统机身滑动连接在第一支撑架上。
[0013]通过采用上述技术方案，第一支撑架为出渣系统机身提供了支撑力，且出渣系统机身在第一支撑架上更便于滑动。
[0014]作为优选，第一支撑架上设置有若干定位轮，若干所述定位轮与出渣系统机身侧壁滚动相连。
[0015]通过采用上述技术方案，出渣系统机身在第一支撑架上移动时，定位轮对出渣系统机身侧壁起到限位作用，降低出渣系统机身出现走偏的现象。
[0016]作为优选，还包括第二支撑架，所述出渣系统机身和所述出渣系统机头相连，所述出渣系统机头滑动连接在第二支撑架上。
[0017]通过采用上述技术方案，第二支撑架对出渣系统机头起到了支撑和左右限位的作用，便于出渣系统机头在第二支撑架上移动，且第二支撑架降低了出渣系统机头出现走偏的现象。
[0018]作为优选，所述驱动件为伸缩油缸，所述驱动件的一端与出渣系统机头相连，所述驱动件的另一端与第二支撑架相连。
[0019]通过采用上述技术方案，伸缩油缸的一端固定在第二支撑架上，伸缩油缸的活塞杆伸长或缩短，从而推动出渣系统机头进行前、后移动，进而推动出渣系统进行移动。
[0020]作为优选，所述出渣系统上设置有用于输送渣土的传送带。
[0021]通过采用上述技术方案，当盾构机头在进行掘进工作时，挖掘产生的渣土通过传送带排出。
[0022]作为优选，所述出渣系统机头设置有用于拉直传送带的紧固装置。
[0023]通过采用上述技术方案，由于出渣系统机身和出渣系统机尾转动相连，当出渣统机身和出渣系统机尾形成一定角度时，传送带处于松缓状态，此时通过紧固装置将传送带绷直，降低传送带脱落的可能。
[0024]作为优选，所述紧固装置为螺旋式张紧装置。
[0025]通过采用上述技术方案，螺旋式张紧装置是通过人力旋转螺杆，使带螺母的滑架和安装在滑架上的张紧辊沿传送带方向纵向移动来调节传送带的张力，结构简单，方便操作。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当需要对盾构机头内进行检修时，使驱动件驱动出渣系统在导轨上移动，使得出渣系统部分脱离盾构机头的入口空间，便于检修人员及其设备从盾构机头的入口进入内部检修；2.当出渣系统机尾直径较小的一端位于盾构机头入口处时，盾构机头的入口空间相对会变得更大，此时更方便检修人员的进入；3.出渣系统机尾移动至盾构机头入口处时，出渣系统机尾距离盾构机头入口的高
度值增强，从而增大了盾构机头的入口空间。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例显示盾构机头的局部示意图；图3是本申请实施例显示出渣系统机身的局部示意图；图4是本申请实施例显示出渣系统机头的局部示意图。
[0028]附图标记说明：1、盾构机头；2、出渣系统；21、出渣系统机头；22、出渣系统机身；23、出渣系统机尾；24、十字铰；3、导轨；4、行走轮；5、第一支撑架；51、定位轮；52、辊轮；6、第二支撑架；7、驱动件；8、传送带；81、紧固装置。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种煤矿用盾构机头内出渣系统滑移装置。参照图1和图2，包括出渣系统2和固定连接在盾构机头1内的导轨3，导轨3有两条，对称设置在出渣系统2两侧。出渣系统2包括出渣系统机头21、出渣系统机身22和出渣系统机尾23，出渣系统机尾23两侧均连接有行走轮4，行走轮4通过支撑销轴与出渣系统机尾23相连，两侧的行走轮4分别对应贴合在两侧导轨3的导轨3面上，导轨3通过螺栓固定在盾构机头1内，且导轨3朝远离盾构机头1的方向端朝向地面向下倾斜设置，出渣系统机尾23两端的顶面高度不等，出渣系统机尾23位于盾构机头1内的一端顶面高度较低，出渣系统机尾23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿用盾构机头内出渣系统滑移装置，其特征在于，包括出渣系统（2）和固定连接在盾构机头（1）内的导轨（3），所述导轨（3）的一端伸出盾构机头（1），所述出渣系统（2）位于盾构机头（1）内，所述出渣系统（2）上设置有若干行走轮（4），所述行走轮（4）位于导轨（3）上并能沿着导轨（3）移动，所述出渣系统（2）一端设置有驱动出渣系统（2）移动且使得出渣系统（2）脱离盾构机头（1）入口空间的驱动件（7）。2.根据权利要求1所述的一种煤矿用盾构机头内出渣系统滑移装置，其特征在于，所述出渣系统（2）包括出渣系统机头（21）、出渣系统机身（22）和出渣系统机尾（23），所述出渣系统机尾（23）滑动于导轨（3）上，所述出渣系统机尾（23）两端的端头顶面的高度不等，所述出渣系统机尾（23）位于盾构机头（1）内的端头顶面高度更低。3.根据权利要求2所述的一种煤矿用盾构机头内出渣系统滑移装置，其特征在于，所述出渣系统机身（22）和出渣系统机尾（23）转动相连，所述导轨（3）朝远离盾构机头（1）的方向朝向地面向下倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种煤矿用盾构机头内出渣系统滑移装置，其特征在于，还包括第一支撑架（5），所述出渣系...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，李毕胜，赵会波，彭军，马强，段开元，杨腾飞，姚平，邢菲菲，杨芝苗，王强，刘宇，
申请(专利权)人：中煤科工集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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