本实用新型专利技术公开了一种极板码垛整理装置，包括：升降通道，具有相背且成对的X向侧方和Y向侧方；码垛台，设置于升降通道中，与升降驱动件连接；挡板和第一推挡件，水平相对分设于升降通道的X向侧方；还包括第二推挡件，两个第二推挡件水平相对分设于升降通道的Y向侧方；第一推挡件和第二推挡件与推挡驱动件连接，推挡驱动件配置为驱动第一推挡件和第二推挡件朝向和背向升降通道移动。通过两个第二推挡件的配合，优化码垛台上极板垛的侧面整理效果，并降低整理过程对极板变形的影响程度，利于提高极板成品的良率。本实用新型专利技术还公开了一种包括极板码垛整理装置的极板收片机。极板码垛整理装置的极板收片机。极板码垛整理装置的极板收片机。
【技术实现步骤摘要】
一种极板码垛整理装置及极板收片机
[0001]本技术涉及铅酸蓄电池极板生产
，具体涉及一种极板码垛整理装置及极板收片机。
技术介绍
[0002]网状的连续板栅经过涂板、分切、烘干后得到经由真空吸附输送带连续输出的铅酸蓄电池极板。经由真亏空吸附输送带释放的极板落料位置精准度差，极板码垛边缘不整齐，人工整理效率低，导致极板码垛输出工段与前道工艺生产速度不匹配。
[0003]现有码垛装置的主要组成包括升降的码垛台、相对设置于码垛台两侧的挡板和前拍板，码垛台的堆叠区域侧方设置有一个侧拍板。以上方案中前拍板和侧拍板推拍极板垛的侧面，使上下极板的边缘趋于正对。现有方案存在以下技术问题：
[0004]第一、一个侧拍板推拍极板垛的侧面，仅能将第一侧面上凸出的极板端角或者极板侧面推至与大部分极板的侧面齐平，对于侧面缩进于上下极板之间极板，几乎无调整效果，甚至还会因为上下极板的调节，带动侧面缩进极板沿侧拍板的推拍方向进一步移动；
[0005]第二、挡板多为刚性材质，前拍板向挡板移动至预定的间隔，该间隔的尺寸与极板在前拍板推拍方向上的宽度一致，需要克服极板之间的摩擦力，一部分极板与挡板侧边与极板抵接的相互作用力过大，引发极板变形。
技术实现思路
[0006]本技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种极板码垛整理装置，通过两个第二推挡件的配合，优化极板垛的整理效果。
[0007]为了实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种极板码垛整理装置，包括：
[0008]升降通道，具有相背且成对的X向侧方和Y向侧方；
[0009]码垛台，设置于所述升降通道中，与升降驱动件连接；
[0010]挡板和第一推挡件，水平相对分设于所述升降通道的X向侧方；
[0011]还包括第二推挡件，两个所述第二推挡件水平相对分设于所述升降通道的Y向侧方；所述第一推挡件和第二推挡件与推挡驱动件连接，所述推挡驱动件配置为驱动第一推挡件和第二推挡件朝向和背向所述升降通道移动。
[0012]优选的技术方案为，所述挡板为弹性板；所述挡板的底端为自由端，所述挡板的固定部位于所述自由端上方。
[0013]优选的技术方案为，所述第二推挡件高于所述第一推挡件。
[0014]优选的技术方案为，所述第一推挡件的上方固定设置有落料导向件，所述落料导向件的导向面与所述挡板水平正对设置，所述挡板与所述导向面的间距沿铅锤方向逐渐减小。
[0015]优选的技术方案为，所述推挡驱动件配置为驱动两个所述第二推挡件相向同步运
动。
[0016]优选的技术方案为，还包括极板输送带，所述升降通道设置于所述极板输送带的出料端。
[0017]优选的技术方案为，还包括极板输送带，所述落料导向件设置于所述升降通道和所述极板输送带的出料端之间，所述导向面低于所述极板输送带的承载面。
[0018]本技术的目的之二在于提供一种极板收片机，包括上述的极板码垛整理装置；还包括真空吸附输送带，所述升降通道设置于所述真空吸附输送带的吸附面下方。
[0019]优选的技术方案为，包括至少两组极板码垛整理装置，极板码垛整理装置沿所述真空吸附输送带的输送方向依次排布。
[0020]优选的技术方案为，还包括极板垛输送带，所述极板垛输送带包括绕设于输送滚筒外的至少两根单元输送带，所述码垛台设置于所述单元输送带的间隔中。
[0021]本技术的优点和有益效果在于：
[0022]该极板码垛整理装置中包括两个水平相对设置的第二推挡件，通过两个第二推挡件的配合，优化码垛台上极板垛的侧面整理效果，并降低整理过程对极板变形的影响程度，利于提高极板成品的良率。
附图说明
[0023]图1是实施例极板码垛整理装置的俯视结构示意图；
[0024]图2是图1中A的局部放大图；
[0025]图3是实施例极板收片机的主视结构示意图；
[0026]图4是图3中B的局部放大图；
[0027]图中：1、升降通道；2、码垛台；3、挡板；31、自由端；4、第一推挡件；5、第二推挡件；6、推挡驱动件；7、升降驱动件；8、落料导向件；9、极板输送带；10、真空吸附输送带；11、极板垛输送带；a、极板垛。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0031]如图1
‑
4所示，实施例极板码垛整理装置包括升降通道1、码垛台2、挡板3、第一推挡件4和第二推挡件5；升降通道1具有相背且成对的X向侧方和Y向侧方；码垛台2设置于升降通道1中，码垛台2与升降驱动件7连接；挡板3和第一推挡件4水平相对分设于升降通道1的X向侧方；两个第二推挡件5水平相对分设于升降通道1的Y向侧方；第一推挡件4和第二推挡件5与推挡驱动件6连接，推挡驱动件6配置为驱动第一推挡件4和第二推挡件5朝向和背向升降通道1移动。
[0032]图1中设置有2*2行列排布的极板码垛整理装置，左侧两个极板码垛整理装置为极板收片状态；右侧两个极板码垛整理装置为待机状态；
[0033]在升降通道1中，升降驱动件7驱动码垛台2升降。升降驱动机构可选已知的任意一种升降驱动机构，包括但不限于直线气缸、直线液压油缸。
[0034]X向侧方是指沿X向及其反方向的两侧，Y向侧方是指沿Y向及其反方向的两侧，X向和Y向如图2所示，图中，极板沿X方向落至码垛台2上。
[0035]以码垛台2下降为例，码垛台2一次下降的高度可选大于或者等于极板厚度。输出极板的平面高于与码垛台2的高度，当两者高度差过大时，极板的落料位置变差会更大，增加整理时极板之间的摩擦力，增大整理过程中极板变形的风险。因此优选将两者高度差波动控制在较小的范围内，更优选的是码垛台2一次下降的高度等于极板厚度。
[0036]码垛台2上升时，可选一次上升至预定开始收片的最高高度。
[0037]升降驱动件7与码垛台2的底端连接，即码垛台2的侧面不设置升降驱动件7的连接结构，以减小码垛台2与挡板3、第一推挡件4和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极板码垛整理装置，包括：升降通道，具有相背且成对的X向侧方和Y向侧方；码垛台，设置于所述升降通道中，与升降驱动件连接；挡板和第一推挡件，水平相对分设于所述升降通道的X向侧方；其特征在于，还包括第二推挡件，两个所述第二推挡件水平相对分设于所述升降通道的Y向侧方；所述第一推挡件和第二推挡件与推挡驱动件连接，所述推挡驱动件配置为驱动第一推挡件和第二推挡件朝向和背向所述升降通道移动。2.根据权利要求1所述的极板码垛整理装置，其特征在于，所述挡板为弹性板；所述挡板的底端为自由端，所述挡板的固定部位于所述自由端上方。3.根据权利要求1所述的极板码垛整理装置，其特征在于，所述第二推挡件高于所述第一推挡件。4.根据权利要求1所述的极板码垛整理装置，其特征在于，所述第一推挡件的上方固定设置有落料导向件，所述落料导向件的导向面与所述挡板水平正对设置，所述挡板与所述导向面的间距沿铅锤方向逐渐减小。5.根据权利要求1所述的极板码垛整理...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，陈波，王轶，唐海，
申请(专利权)人：江苏东顺新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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