一种板栅涂板分切系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种板栅涂板分切系统，包括：夹持式输送带组，包含至少两组并排间隔设置且同步的夹持式输送带，所述夹持式输送带用于夹持极板连片叠至少两列极板中单列的板厚侧面并连续输送；分切机构，包括分切件，所述分切件设置于所述夹持式输送带的并排间隔中，所述分切机构用于分切极板连片叠的组合分切面，组合分切面沿所述夹持式输送带的输送方向延伸。极板呈竖向叠合，每一极板分切和出料过程中受力均匀，极板铅膏中的液态物质渗出至涂板纸极板板面现象的几率更低，可省去极板生产过程中的表干窑；降低能耗；更趋合理地控制极板中的水分，同批次极板水分含量趋于一致，免去后续附加的极板增湿操作。去后续附加的极板增湿操作。去后续附加的极板增湿操作。

【技术实现步骤摘要】
一种板栅涂板分切系统


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池极板生产
，具体涉及一种板栅涂板分切系统。

技术介绍

[0002]蓄电池极板的生产主要包括：生产板栅、铅膏填涂板栅、分切、出料等步骤。铅膏填涂板栅的产品中包含板栅、填涂于板栅通孔和表面的铅膏以及覆盖于铅膏涂覆区域的涂板纸。
[0003]为了保证的极板有序出料，通常需要设置如CN103501333A中所公开的涂板码垛装置，码垛装置中包含用于抓取蓄电池极板叠的机械手爪。涂板的堆叠码放必然导致底层涂板受压大于顶层涂板，进而导致底层极板铅膏中的液态物质渗出至涂板纸中，甚至相邻的涂板之间。对极板的真空吸附转移和极板叠夹持同样也会导致上述问题。改进的技术方案在极板码垛前设置表干窑，对涂板表面进行初步干燥。但是，这一表干处理对涂板中铅膏的失水量控制不利，进而影响板栅质量。实际生产中，对于含水量过低的板栅，还需要另设置加湿步骤，以满足铅酸蓄电池的装配要求；另外，极板的尺寸越小，涂板叠的稳定性低，有序出料难度增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种板栅涂板分切系统，夹持极板连片叠在夹持式输送带组中持续输送分切，可实现极板的有序出料。
[0005]为了实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种板栅涂板分切系统，包括：
[0006]夹持式输送带组，包含至少两组并排间隔设置且同步的夹持式输送带，所述夹持式输送带用于夹持极板连片叠的组合板厚侧面；
[0007]分切机构，包括分切件，所述分切件设置于所述夹持式输送带的并排间隔中，所述分切机构用于分切极板连片叠的组合分切面。
[0008]进一步的，夹持式输送带组的进料侧设置有叠片机构，叠片机构用于叠合极板连片得极板连片叠，并向所述夹持式输送带输送极板连片叠。叠片机构可以为现有技术中的上下层叠叠片机构，例如机械手，机械手通过输送带将极板连片叠输送至夹持式输送带组；或为保持极板连片板面铅垂方向叠合的叠片机构。
[0009]优选的技术方案为，所述分切件为圆锯，所述分切机构还包括驱动所述圆锯沿中心轴旋转的圆锯驱动机构。
[0010]优选的技术方案为，所述圆锯的刀刃切割顶点旋转切线方向与所述夹持式输送带的输送方向相反。
[0011]优选的技术方案为，所述夹持式输送带包括：
[0012]承托输送带和定位输送带，所述定位输送带的工作面设置于所述承托输送带的工
作面上方。
[0013]优选的技术方案为，所述承托输送带包括沿输送方向依次设置的夹持段和出料段，所述夹持段与所述定位输送带夹持成组设置。
[0014]优选的技术方案为，还包括：
[0015]极板托架，设置有承载极板叠的承载面，设置于所述承托输送带工作面的并排间隔中和/或侧方；具有待机工位和载料工位，待机工位的所述承载面低于所述工作面，载料工位的所述承载面高于所述工作面；
[0016]托架驱动件，切换所述极板托架的待机工位和载料工位；或者切换所述极板托架的待机工位和载料工位，并且驱动载料工位的所述极板托架与所述出料段相脱离。
[0017]优选的技术方案为，所述夹持式输送带为上下夹持式输送带，还包括：
[0018]悬挂输送带，出料端设置于所述夹持式输送带的进料端并排间隔中和/或侧方，用于向所述夹持式输送带输送极板连片叠；具有与所述极板连片叠中沿悬挂输送带带宽方向延伸的极耳或工艺连接条的组合板厚侧面相挂接的工作面。
[0019]优选的技术方案为，包括：
[0020]进料输送带，出料端与所述悬挂输送带的进料端并排间隔中和/或侧方，出料端的工作面高于所述悬挂输送带的进料端工作面，用于输送平铺且沿输送方向依次排列的极板连片。
[0021]优选的技术方案为，包括：
[0022]滚剪机构，用于分切连续涂板得极板连片；所述进料输送带设置于所述滚剪机构的出料口下方。
[0023]优选的技术方案为，所述悬挂输送带的输送速度小于所述进料输送带的输送速度。
[0024]优选的技术方案为，所述悬挂输送带的侧方设置有第一对齐调节机构，所述第一对齐调节机构整理机构调节所述悬挂输送带上的极板连片沿输送方向对齐。
[0025]优选的技术方案为，所述进料输送带的侧方设置有第二对齐调节机构，所述第二对齐调节机构调节所述进料输送带上的极板连片沿输送方向对齐。
[0026]优选的技术方案为，第一对齐调节机构或第二对齐调节机构包括：
[0027]推挡件，用于推挡凸出于所述悬挂输送带或进料输送带侧边的极板连片板厚侧面；
[0028]伸缩件，与所述推挡件连接，驱动推挡件接近和远离所述悬挂输送带或进料输送带的侧边。
[0029]板栅涂板分切工艺包括以下步骤：
[0030]S11：夹持式输送带组夹持极板连片叠的组合板厚侧面并连续输送；
[0031]S12：分切机构分切极板连片叠的组合分切面，得极板叠片。
[0032]优选的技术方案为，S11前还包括S05、S07和S09：
[0033]S05：进料输送带输送平铺且沿输送方向依次排列的极板连片；所述极板连片包括至少两个极板，极板沿进料输送带带宽方向排列且通过沿带宽方向延伸的极耳或者工艺连接条连接；
[0034]S07：所述进料输送带的极板连片翻转落料，所述悬挂输送带与所述极板连片中沿
悬挂输送带带宽方向延伸的工艺连接条或者极耳相挂接，，极板连片在所述悬挂输送带上运动至前后片相叠，得极板连片叠；
[0035]S09：所述悬挂输送带向夹持式输送带组输送所述极板连片叠；
[0036]优选的技术方案为，S05前还包括S01和S03：
[0037]S01：连续板栅涂膏，得连续涂板；
[0038]S03：滚剪机构滚剪连续涂板，得极板连片。
[0039]本技术的优点和有益效果在于：
[0040]该板栅涂板分切系统通过夹持式输送带连续输送极板连片叠，并经由分切机构分切，分切后的极板有序出料，分切系统中可省去整理极板的机械手、真空吸附装置、码垛装置等；
[0041]极板的板面竖向叠合，避免上下堆叠码垛，每一极板分切和出料过程中受力均匀，极板铅膏中的液态物质渗出至涂板纸极板板面现象的几率更低，可省去极板生产过程中的表干窑；降低能耗的同时，更趋合理地控制极板中的水分，同批次极板中水分的含量趋于一致，也免去后续附加的极板增湿操作；
[0042]分切系统结构紧凑，与设置机械手等相比，机械结构和控制系统更趋简单，稳定性和可靠性更高。
附图说明
[0043]图1是一实施例板栅涂板分切系统的俯视结构示意图；
[0044]图2是实施例中夹持式输送带组和极板托架的主视结构示意图；
[0045]图3是另一实施例板栅涂板分切系统的俯视结构示意图；
[0046]图4是另一实施例使用状态的进料输送带、悬挂输送带夹持式输送带组和极板托架的主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板栅涂板分切系统，其特征在于，包括：夹持式输送带组，包含至少两组并排间隔设置且同步的夹持式输送带，所述夹持式输送带用于夹持极板连片叠的组合板厚侧面；分切机构，包括分切件，所述分切件设置于所述夹持式输送带的并排间隔中，所述分切机构用于分切极板连片叠的组合分切面。2.根据权利要求1所述的板栅涂板分切系统，其特征在于，所述分切件为圆锯，所述分切机构还包括驱动所述圆锯沿中心轴旋转的圆锯驱动机构。3.根据权利要求2所述的板栅涂板分切系统，其特征在于，所述圆锯的刀刃切割顶点旋转切线方向与所述夹持式输送带的输送方向相反。4.根据权利要求1所述的板栅涂板分切系统，其特征在于，所述夹持式输送带包括：承托输送带和定位输送带，所述定位输送带的工作面设置于所述承托输送带的工作面上方。5.根据权利要求4所述的板栅涂板分切系统，其特征在于，所述承托输送带包括沿输送方向依次设置的夹持段和出料段，所述夹持段与所述定位输送带夹持成组设置。6.根据权利要求5所述的板栅涂板分切系统，其特征在于，还包括：极板托架，设置有承载极板叠的承载面，设置于所述承托输送带工作面的并排间隔中和/或侧方；具有待机工位和载料工位，待机工位的所述承载面低于所述工作面，载料工位的所述承载面高于所述工作面；托架驱动件，切换所述极板托架的待机工位和载料工位；或者切换所述极板托架的待机工位和载料工位，并且驱动载料工位的所述极板托架与所述出料段相脱离。7.根据权利要求1所述的板栅涂板分切系统，其特征在于，所述夹持式输送带为上下夹持式输送带，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，陈波，王轶，
申请(专利权)人：江苏东顺新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：