一种镍液净化除杂的方法技术

一种镍液净化除杂的方法，可避免由于引入有毒的氟化物而引起的环境污染，又可简化工艺步骤，提高镍、铜、钴的收率，在生产过程中产生的废水不需经过再次处理。向除铁后的镍液中加入可溶性碳酸盐溶液，使Ｃａ↑［２＋］、Ｍｇ↑［２＋］以碳酸盐沉淀形式去除；控制过滤后的溶液为４０－９０℃，搅拌加入丁二酮肟进行沉镍反应，过滤后滤饼用４０～９５℃热水洗涤，得到纯净的镍螯合物；沉镍滤液与过滤后热水洗涤的滤液合并回收丁二酮肟后，将Ｃｕ↑［２＋］、Ｃｏ↑［２＋］予以提取回收；镍螯合物用盐酸、硫酸或硝酸进行溶解，过滤后得到相应的镍盐溶液和丁二酮肟；回收酸溶滤液中溶解的丁二酮肟后，经中和、浓缩、过滤除去残余Ｆｅ↑［３＋］，蒸发、结晶、洗涤、干燥后得到镍盐产品；回收的丁二酮肟循环用于沉镍反应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
镍是银白色的铁磁性金属，主要用于生产不锈钢、高温合金钢、 高性能特种合金以及镍基喷镀材料等。随着科技进步，镍盐和镍的深 加工产品发展迅速，广泛用于石油催化剂、充电电池、镀镍材料等领 域。陆地已经开采的镍矿有硫化镍矿、氧化镍矿和砷化镍矿，我国主 要从硫化镍矿中提取镍。中国是公认的镍资源缺乏国家之一，随着硫 化镍矿的多年开采，现有国内硫化镍矿山早已不能满足生产需求。矿 石品位的下降和对环境保护的日益严格，使镍湿法冶金的作用越来越 重要。已经有很多企业开始对非硫化镍矿的湿法冶金工艺进行开发研 究，有些企业已经投产。镍的湿法冶金和镍盐生产过程中镍液净化除 杂工艺的选择不仅影响到收率、单耗等成本问题，而且选择不当还有 污染隐患。以下是已公知常用的工艺及存在的问题镍液净化除杂在镍的湿法冶金、镍盐生产以及含镍废物回收镍 的过程中，许多杂质元素会在浸出过程中进入镍浸液，需要进行净化 除杂。以下就主要杂质的分离予以说明。①N:T与Ca2+、 Mg2+等的分离目前采用最多的分离工艺为加入可溶性氟化物，由于采用氟化物去除Ca2+、 M,的过程中，需要加入过量的可溶性氟化物才能满足生 产要求。因此所产生的废水中含有大量难以处理的F—，废水处理不当 会造成氟污染。此外形成的氟化钙、氟化镁沉淀颗粒较小，会夹带吸 附Ni2、造成镍收率下降、提取成本增加等问题。此外去除Ca"、 Mg2+ 的镍液还需经过萃取，使N,与F—、 Na+、 Cl—等杂质分离，用酸反萃 后才得到较为纯净的镍液，工艺较为繁琐。而且萃取很难将萃余液中 的Ni"含量降到国家废水要求(lmg/L以下)，废水还需进行处理后才 能排放。同时采用萃取分离不仅需要多级萃取，设备投资大，而且处 理成本高。②NP与012+的分离N:T与Cu2+的分离采用的工艺较多。采用硫化沉淀时，由于Ni2+ 也会硫化形成硫化镍沉淀，而且硫化铜沉淀也会吸附(共沉淀)较多 Ni2+，使镍损失增加，铜渣尚需再次进行处理，分别将铜、镍予以提取。 同时由于在硫化除铜过程中会有有毒的硫化氢气体逸出，造成环境污 染。如采用阳极泥+镍精矿等还原性物质进行还原除铜，会造成铜渣 中含有大量的Ni2+，也需要对铜渣再次处理。采用P507等进行萃取 除杂时，在012+、 Co2+、 Fe3+、 Ca2+、 Mg2+等杂质含量较多时会造成反萃 时酸耗量较多，同时需要多级萃取和反萃，成本较高。(DNi"与(:02+的分离Ni"与(:02+的分离目前采用较多的是氧化水解除钴和萃取分离等 工艺。氧化水解采用黑镍(Ni00H)、氯气、亚硫酸钠等作为氧化剂。由于在酸性条件下氧化，使用亚硫酸钠会有二氧化硫逸出，氯气则因 为有毒且刺激性气味大，存在严重的污染隐患。而且氯气循环、回收过程需要的设备投资也较大。此外钴渣含附2+较高，需要进一步处理回收镍、钴，分离工艺复杂。采用萃取则需要多级萃取才能满足需要， 设备投资较多，在杂质含量不稳定的情况下进行萃取除杂，萃取操作 有一定难度。④N:T与NH4+、 Na+等易容离子的分离由于在中性或偏碱性条件下，NH/与組2+离子有很强的络合能力。 目前組2+与NH/的分离主要采用加碱蒸氨的方式进行，除需要加碱外， 还需要消耗较多能量，此外氨气回收、循环存在安全隐患，需要设备 投资较多。与Na+、 K+等离子的分离则需要用萃取的方法将Ni2+萃取至 有机相，反萃后才能得到镍盐溶液，过程较为繁琐，且由于采用萃取 无法将萃余液中降低到lmg/L以下，还需要对萃镍后的废水进行处理 才能予以排放。上述的镍液净化工艺存在的问题是-(1) 镍液净化在采用氟化物除钙、镁时会引入F—，废水必须处理除 去F—才能排放，增加了废水处理难度。(2) 硫化物沉铜、氯气氧化除钴都需要使用有毒物质，存在一定安 全隐患。由于在每次除杂过程中都会有镍损失(铜渣、钴渣)，镍收 率较低，同时还需再次对铜渣和钴渣进行处理以回收镍。采用萃取则 需要多级萃取和反萃，工艺过程过于繁琐且设备投资较大。(3) 在Ni2+与NH/分离过程中，加碱蒸氨不仅消耗大量碱和热能，而且逸出的氨气在回收、循环使用过程中需要的设备投资多，同时存 在安全隐患。(4)与Na+、 K+等易溶离子的分离或混酸体系则需萃取或硫化沉淀， 工艺过程繁琐。同时很难使提镍后的废水中Nr含量满足国家排放标 准，需要再次处理才能排放。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种镍液 净化除杂的方法，该方法可避免由于引入有毒的氟化物而引起的环境 污染，又可简化工艺步骤，提高镍、铜、钴的收率；同时在生产过程 中产生的废水不需经过再次处理，就可达到国家排放标准对Ni"含量 要求。本专利技术的技术解决方案是向除铁后的镍液中加入可溶性碳酸盐溶液，其中C0:i2—与镍液中 Ca2+、 Mg2+总量的摩尔比为1. 1: 1 1.5: 1，并用氨水调节PH=6. 5 8. 5，使Ca"、 Mg"以碳酸盐沉淀形式去除；控制过滤后的溶液为40-90 °C，搅拌加入丁二酮肟进行沉镍反应，丁二酮肟与滤液中Ni"的摩尔 比为2.2:1 2.4:1，反应20 60分钟，过滤后滤饼用40 95°。热水 洗涤，得到纯净的镍螯合物，Na+、 K+、 NH入Cu2+、 Co2+、 Zn2+、 Ca2+、 Mg2+、 Pd2+、 Pt2+杂质均留于滤液中；得到纯净的镍螯合物后的沉镍滤 液与过滤后热水洗涤的滤液合并回收丁二酮肟后，将Cu2+、 C,予以 提取回收；镍螯合物根据产品要求，用盐酸、硫酸或硝酸进行溶解， 过滤后得到相应的镍盐溶液和丁二酮肟；回收酸溶滤液中溶解的丁二酮肟后，经中和、浓縮、过滤除去残余Fe3+，蒸发、结晶、洗涤、干 燥后得到镍盐产品；回收的丁二酮肟循环用于沉镍反应。上述的镍液净化除杂的方法，所述的可溶性碳酸盐为碳酸钾、碳 酸钠、碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵。上述的镍液净化除杂的方法，所述的可溶性碳酸盐优选碳酸铵或 碳酸氢铵，通过引入NH/，加快反应速度，同时避免012+、 0)2+生成沉 淀。上述的镍液净化除杂的方法，所述CO/—与镍液中Ca2+、 Mg2+总量 的摩尔比优选为1. 1: 1 1.2: 1。上述的镍液净化除杂的方法，沉镍反应前的镍液温度优选为80 9CTC，从而加快反应速度。上述的镍液净化除杂的方法，洗涤时热水温度优选为80 90°C， 从而达到最佳洗涤效果。上述的镍液净化除杂的方法，洗涤时采用逆流洗涤。本专利技术的优点(1) 不使用有毒的氟化物而先将Ca2+、 Mg2+以碳酸盐形式沉淀，再 通过沉镍使Ni2+与残余Ca2+、 Mg2+分离，最后通过洗涤将镍螯合物沉淀 吸附夹带的痕量Ca2+、 Mg2+除去，避免由于引入有毒的氟化物而引起 的环境污染。(2) 丁二酮肟是一种选择性很好的镍沉淀试剂，金属离子中只有 Ni2+、 PcT、 Pt2+、 F^+能与丁二酮肟形成沉淀，Cu2+、 Co2+、 Zr^则生成 水溶性络合物。在氨性体系中，丁二酮肟与Ni2+生成红色螯合物沉淀，Na+、 K+、 NH4+、 Ca2+、 Mg2+等对反应均无影响，而且Pd2+、 Pt2+在酸性环 境下才形成沉淀。因此，通过一次沉镍即可使Ni2+与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镍液净化除杂的方法，其特征是：　１．１向除铁后的镍液中加入可溶性碳酸盐溶液，其中ＣＯ↓［３］↑［２－］与镍液中Ｃａ↑［２＋］、Ｍｇ↑［２＋］总量的摩尔比为１．１∶１～１．５∶１，并用氨水调节ＰＨ＝６．５～８．５，使Ｃａ↑［２＋］、 Ｍｇ↑［２＋］以碳酸盐沉淀形式去除；　１．２控制过滤后的溶液为４０－９０℃，搅拌加入丁二酮肟进行沉镍反应，丁二酮肟与滤液中Ｎｉ↑［２＋］的摩尔比为２．２∶１～２．４∶１，反应２０～６０分钟，过滤后滤饼用４０～９５℃热水洗涤，得到纯净的 镍螯合物，Ｎａ↑［＋］、Ｋ↑［＋］、ＮＨ↓［４］↑［＋］、Ｃｕ↑［２＋］、Ｃｏ↑［２＋］、Ｚｎ↑［２＋］、Ｃａ↑［２＋］、Ｍｇ↑［２＋］、Ｐｄ↑［２＋］、Ｐｔ↑［２＋］杂质均留于滤液中；　１．３得到纯净的镍螯合物后的沉镍滤液与过滤后热 水洗涤的滤液合并回收丁二酮肟后，将Ｃｕ↑［２＋］、Ｃｏ↑［２＋］予以提取回收；　１．４镍螯合物根据产品要求，用盐酸、硫酸或硝酸进行溶解，过滤后得到相应的镍盐溶液和丁二酮肟；　１．５回收酸溶滤液中溶解的丁二酮肟后，经中和、浓缩、过 滤除去残余Ｆｅ↑［３＋］，蒸发、结晶、洗涤、干燥后得到镍盐产品；　１．７回收的丁二酮肟循环用于沉镍反应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱致忠，
申请(专利权)人：邱致忠，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]