一种便于管材加工的气缸推动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于管材加工的气缸推动装置,包括气缸固定座，气缸固定座底部呈相向方向分别设置有一对第一气缸和第二气缸，第一气缸上方设有第一平衡板，第一平衡板上方左右两端均设有第一支撑座，第一支撑座上方转动连接有第一连杆，第一连杆上方均转动连接有第二连杆，第二连杆上方均转动连接有第一夹爪固定座，第一夹爪固定座上方均设有内夹爪，第二气缸上方设有第二平衡板，第二平衡板上方前后两端均设有第二支撑座；本实用新型专利技术通过四个气缸对四个夹爪分别进行独立控制，相比于传统的单气缸或双气缸来说负载分配到四个气缸上的话每个气缸所受负载会降低，能够适应长时间的工作不会出现过载的问题。长时间的工作不会出现过载的问题。长时间的工作不会出现过载的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于管材加工的气缸推动装置


[0001]本技术属于气动卡盘
，尤其涉及一种便于管材加工的气缸推动装置。

技术介绍

[0002]激光切管机是利用激光器发出的激光束产生热能，配合机械加工系统实现管材加工的激光切割设备，通过其上设置的两个卡盘对管材夹紧固定后即可进行激光加工，随着时代的发展，切割技术的进步，如今对管材的加工精度的要求越来越高，传统的气动卡盘已经无法满足如今的加工精度及工作强度的要求，其通常由双气缸控制，夹紧精度较差，同时双气缸驱动的话每个气缸的负载也较大，无法适应长时间高强度反复夹紧工作，因此其工作质量及工作寿命均不强。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决传统双气缸控制卡盘夹紧精度较差，每个气缸的负载也较大，无法适应长时间高强度的反复夹紧工作等问题而提供一种便于管材加工的气缸推动装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括气缸固定座，气缸固定座底部呈相向方向分别设置有一对第一气缸和第二气缸，第一气缸上方设有第一平衡板，第一平衡板上方左右两端均设有第一支撑座，第一支撑座上方转动连接有第一连杆，第一连杆上方均转动连接有第二连杆，第二连杆上方均转动连接有第一夹爪固定座，第一夹爪固定座上方均设有内夹爪，第二气缸上方设有第二平衡板，第二平衡板上方前后两端均设有第二支撑座，第二支撑座上方均转动连接有第三连杆，第三连杆上方均转动连接有第四连杆，第四连杆上方均转动连接有第二夹爪固定座，第二夹爪固定座上方均设有外夹爪。
[0005]进一步的，第一气缸的缸套固定于气缸固定座的底壁上，第一气缸的活塞杆贯穿气缸固定座并与第一平衡板相连，第一气缸的缸套部分固定于气缸固定座底壁上保证活塞杆部分穿过气缸固定座可推动第一平衡板进行左右移动。
[0006]进一步的，第二气缸的缸套也固定于气缸固定座的底壁上，第二气缸的活塞杆贯穿气缸固定座并与第二平衡板相连，第二气缸活塞杆的长度大于第一气缸活塞杆的长度，气缸固定座主要用于固定第一气缸和第二气缸，由于第一平衡板和第二平衡板不在一个平面上故需要两种活塞杆长度不同的气缸进行相互配合。
[0007]进一步的，第一支撑座贯穿第二平衡板，第一支撑座的高度大于第二支撑座的高度，采用两个高度不同的支撑座保证四个卡爪最终处于同一平面并可相互配合的夹紧伸缩。
[0008]进一步的，第二连杆与第四连杆之间设有连杆转动座，连杆转动座上方设有夹爪滑动座，连杆转动座固定于夹爪滑动座底壁，第二连杆以及第四连杆贯穿夹爪滑动座，夹爪滑动座下方设有夹爪滑动座盖板，连杆转动座将第二连杆及第四连杆连接在一起，连杆转
动座使得它们可相互配合运行并保证夹爪的正常工作。
[0009]进一步的，气缸固定座上方均匀设有若干导向轴，导向轴贯穿第一平衡板以及第二平衡板并与夹爪滑动座固定连接，导向轴保证了整个气缸推动装置各个连接部位的稳固性。
[0010]有益效果：1、本技术通过四个气缸对四个夹爪分别进行独立控制，相比于传统的单气缸或双气缸来说负载分配到四个气缸上的话每个气缸所受负载会降低，能够适应长时间的工作不会出现过载的问题；
[0011]2、通过四个气缸相互配合控制保证卡爪的夹紧精度相对于传统的单气缸或双气缸更高，能够满足高精度夹紧需求；
[0012]3、通过气缸和各个连杆的配合，能够将驱动力快速稳定的传递给卡爪结构，以使卡爪形成稳定、可靠的夹紧力，同时也能够进一步提升卡爪的夹紧精度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术另一角度结构示意图。
[0015]图中：1
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气缸固定座、2
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第一气缸、3
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第二气缸、4
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第一平衡板、5
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第一支撑座、6
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第一连杆、7
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第二连杆、8
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第一夹爪固定座、9
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内夹爪、10
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第二平衡板、11
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第二支撑座、12
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第三连杆、13
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第四连杆、14
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第二夹爪固定座、15
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外夹爪、16
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连杆转动座、17
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夹爪滑动座、18
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夹爪滑动座盖板、19
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导向轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]结合图1至图2所示的一种便于管材加工的气缸推动装置，包括气缸固定座1，气缸固定座1底部呈相向方向分别设置有一对第一气缸2和第二气缸3，第一气缸2上方设有第一平衡板4，第一平衡板4上方左右两端均设有第一支撑座5，第一支撑座5上方转动连接有第一连杆6，第一连杆6上方均转动连接有第二连杆7，第二连杆7上方均转动连接有第一夹爪固定座8，第一夹爪固定座8上方均设有内夹爪9，第二气缸3上方设有第二平衡板10，第二平衡板10上方前后两端均设有第二支撑座11，第二支撑座11上方均转动连接有第三连杆12，第三连杆12上方均转动连接有第四连杆13，第四连杆13上方均转动连接有第二夹爪固定座14，第二夹爪固定座14上方均设有外夹爪15。
[0018]其中，第一气缸2的缸套固定于气缸固定座1的底壁上，第一气缸2的活塞杆贯穿气缸固定座1并与第一平衡板4相连，第一气缸2的缸套部分固定于气缸固定座1侧壁上保证活塞杆部分穿过气缸固定座1可推动第一平衡板4进行左右移动，第二气缸3的缸套也固定于气缸固定座1的底壁上，第二气缸3的活塞杆贯穿气缸固定座1并与第二平衡板10相连，第二气缸3活塞杆的长度大于第一气缸2活塞杆的长度，气缸固定座1主要用于固定第一气缸2和第二气缸3，由于第一平衡板4和第二平衡板10不在一个平面上故需要两种活塞杆长度不同
的气缸进行相互配合，第一支撑座5贯穿第二平衡板10，第一支撑座5的高度大于第二支撑座11的高度，采用两个高度不同的支撑座保证四个卡爪最终处于同一平面并可相互配合的夹紧伸缩，第二连杆7与第四连杆13之间设有连杆转动座16，连杆转动座16上方设有夹爪滑动座17，连杆转动座16固定于夹爪滑动座17底壁，第二连杆7以及第四连杆13贯穿夹爪滑动座17，夹爪滑动座17下方设有夹爪滑动座盖板18，连杆转动座16将第二连杆7及第四连杆13连接在一起，连杆转动座16使得它们可相互配合运行并保证夹爪的正常工作，气缸固定座1上方均匀设有若干导向轴19，导向轴19贯穿第一平衡板4以及第二平衡板10并与夹爪滑动座17固定连接，导向轴19保证了整个气缸推动装置各个连接部位的稳固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于管材加工的气缸推动装置,其特征在于：包括气缸固定座(1)，所述气缸固定座(1)底部呈相向方向分别设置有一对第一气缸(2)和第二气缸(3)，所述第一气缸(2)上方设有第一平衡板(4)，所述第一平衡板(4)上方左右两端均设有第一支撑座(5)，所述第一支撑座(5)上方转动连接有第一连杆(6)，所述第一连杆(6)上方均转动连接有第二连杆(7)，所述第二连杆(7)上方均转动连接有第一夹爪固定座(8)，所述第一夹爪固定座(8)上方均设有内夹爪(9)，所述第二气缸(3)上方设有第二平衡板(10)，所述第二平衡板(10)上方前后两端均设有第二支撑座(11)，所述第二支撑座(11)上方均转动连接有第三连杆(12)，所述第三连杆(12)上方均转动连接有第四连杆(13)，所述第四连杆(13)上方均转动连接有第二夹爪固定座(14)，所述第二夹爪固定座(14)上方均设有外夹爪(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于管材加工的气缸推动装置，其特征在于：所述第一气缸(2)的缸套固定于所述气缸固定座(1)的底壁上，所述第一气缸(2)的活塞杆贯穿所述气缸固定座(1)并与所述第一平衡板(4)相连。3.根据权利要求2所述的一种便于管...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建成，李伟，
申请(专利权)人：江苏威尔金森精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：