本申请提供了一种集料式除铁装置，包括破碎部、除铁部，除铁部设置在破碎部的轴向侧，除铁部包括除铁给料箱和除铁单元，除铁给料箱与破碎部相连通，除铁单元沿除铁给料箱的周向方向设置在除铁给料箱内，除铁单元设置一个，除铁单元用于吸附物料破碎后产生的铁质异物。通过设置除铁部对物料中的铁质异物进行吸附，能够避免细碎破碎机和超细碎的高压辊磨机作业中因混入的铁质异物而造成卡矿，同时通过设置除铁部与破碎部相连通，破碎部能够直接对除铁部进行布料，可实现破碎作业和除铁作业一体化，不需要设置独立的除铁设备，以使设备购置和车间投资成本降低。和车间投资成本降低。和车间投资成本降低。
【技术实现步骤摘要】
一种集料式除铁装置
[0001]本申请属于矿石加工设备
，具体涉及一种集料式除铁装置。
技术介绍
[0002]当前大多数非磁性矿种嵌布粒度较细，最终都需要经过磨矿和选别来获得品质较高的精矿产品，而采场采出的矿石一般其最大粒度为为600
‑
1200mm，而磨矿的给料粒度一般为12mm以下，这就需要我们在磨矿前设置破碎作业。一般采出矿石在进入磨矿之前需经历连续的三段到四段的破碎来使其粒度达到磨矿所需粒度要求，由于细碎圆锥破碎机和超细碎的高压辊磨机很容易因为中碎作业中混入了铁器而造成卡矿，导致破碎机过载以及破碎腔的损坏。
[0003]现有技术中，通常采用除铁设备对中碎作业的产品进行除铁，由于中碎作业所采用的一般均是破碎腔较大的圆锥破碎机，其排矿为环形圆周式排矿，这种排料方式无法实现对传统的除铁设备的直接布料，矿石的破碎和除铁作业通常分开进行，通常在细碎和超细碎的破碎机的给料皮带上方悬挂独立的圆盘除铁器或带式除铁器，在矿石破碎后还需要将矿石转运至圆盘除铁器或带式除铁器进行除铁，这种采用独立的除铁设备的方式，设备规格大，占用空间大，设备购置及车间投资成本较高。
技术实现思路
[0004]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种集料式除铁装置，能够将破碎作业和除铁作业集成一体，以使设备费用和车间投资成本降低。
[0005]为了解决上述问题，本申请提供了一种集料式除铁装置，包括破碎部、除铁部，所述除铁部设置在所述破碎部的轴向侧，所述除铁部包括除铁给料箱和除铁单元，所述除铁给料箱与所述破碎部相连通，所述除铁单元沿所述除铁给料箱的周向方向设置在所述除铁给料箱内，所述除铁单元设置一个，所述除铁单元用于吸附物料破碎中混入的铁质异物。
[0006]可选的，所述圆锥破碎一体机还包括集料斗，所述破碎部通过所述集料斗与所述除铁给料箱相连通，所述集料斗与所述破碎部同轴设置。
[0007]可选的，所述集料斗包括第一段和第二段，所述第一段靠近所述破碎部的一端为圆形，且远离所述破碎部的一端为矩形，所述第一段靠近所述破碎部一端的横截面积大于所述第一段远离所述破碎部一端的横截面积，所述第一段母线倾角为A，50
°
≤A≤60
°
，所述第二段设置在所述第一段远离所述破碎部的一侧，所述第二段为矩形。
[0008]可选的，所述第一段设置在所述破碎部的外周侧，所述第一段与所述破碎部外周壁之间的距离为B，50mm≤B≤100mm，所述第一段与所述第二段相连接，所述第二段长度为C，1000mm≤C≤2000mm，所述第二段宽度为D，200mm≤D≤400mm。
[0009]可选的，所述除铁给料箱的周向方向开设有通孔，所述通孔设置两个，两个所述通孔沿所述除铁给料箱中轴线所在的平面对称设置，所述除铁单元通过两个所述通孔贯穿所述除铁给料箱。
[0010]可选的，两个所述通孔与所述集料斗的第二段的外周壁之间的距离为E，200mm≤E≤300mm，两个所述通孔与所述集料斗远离所述破碎部的一端外壁之间的距离为F，300mm≤F≤500mm。
[0011]可选的，所述除铁单元的长度为G，1300mm≤G≤2500mm，所述除铁单元的宽度为H，80mm≤H≤100mm，所述除铁单元的高为I，300mm≤I≤500mm，两个所述通孔的高为J，1.2I≤J≤1.3I，两个所述通孔的宽度为K，1.1H≤K≤1.2H。
[0012]可选的，所述除铁部还包括柔性垫，所述柔性垫设置在所述除铁单元的外周侧，所述柔性垫的厚度为L，20mm≤L≤30mm，所述除铁单元的磁场强度为M，100mT≤M≤200mT。
[0013]可选的，所述除铁部还包括采集装置和控制箱，所述采集装置设置在所述除铁单元的轴向侧，所述控制箱与所述采集装置电性连接，并与所述除铁单元电性连接，所述采集装置用于获取所述除铁单元的压力信息，并将所述压力信息发送到所述控制箱，所述控制箱用于根据所述压力信息控制除铁单元启停。
[0014]可选的，所述破碎一体机还包括排料箱，所述排料箱与所述除铁部相连通，所述排料箱设置在所述除铁部远离所述破碎部的一侧，所述排料箱内设有分隔板，所述分隔板在所述排料箱的径向方向上靠近所述除铁单元设置，所述分隔板将所述排料箱分成矿石排料槽和铁杂排料槽。
[0015]有益效果
[0016]本专利技术的实施例中所提供的一种集料式除铁装置，通过设置除铁部对物料中的铁质异物进行吸附，能够避免细碎破碎机和超细碎的高压辊磨机作业中因混入的铁质异物而造成卡矿，同时通过设置除铁部与破碎部相连通，破碎部能够直接对除铁部进行布料，可实现破碎作业和除铁作业一体化，不需要设置独立的除铁设备，以使设备购置和车间投资成本降低，同时集料式除铁装置结构简单、体积小无需多名工作人员看守设备，以使设备的运营成本和维护成本降低
附图说明
[0017]图1为本申请实施例的集料式除铁装置的结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例的除铁单元的结构示意图。
[0019]附图标记表示为：
[0020]1、破碎部；2、机架；3、除铁给料箱；31、通孔；4、除铁单元；5、集料斗；51、第一段；52、第二段；6、柔性垫；7、采集装置；8、排料箱；81、分隔板；82、矿石排料槽；83、铁杂排料槽；9、牵引孔。
具体实施方式
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]结合参见图1至图2所示，根据本申请的实施例，提供了一种集料式除铁装置，包括
破碎部1、除铁部，除铁部设置在破碎部1的轴向侧，除铁部包括除铁给料箱3和除铁单元4，除铁给料箱3与破碎部1相连通，除铁单元4沿除铁给料箱3的周向方向设置在除铁给料箱3内，除铁单元4设置一个，除铁单元4用于吸附物料破碎中混入的铁质异物。
[0023]通过设置除铁部对物料中的铁质异物进行吸附，能够避免细碎破碎机和超细碎的高压辊磨机作业中因混入的铁质异物而造成卡矿，同时通过设置除铁部与破碎部1相连通，破碎部1能够直接对除铁部进行布料，可实现破碎作业和除铁作业一体化，不需要设置独立的除铁设备，以使设备购置和车间投资成本降低，同时集料式除铁装置结构简单、体积小无需多名工作人员看守设备，以使设备的运营成本和维护成本降低。
[0024]其中，铁质异物可以包括金属片、螺丝等其他铁器，本申请不做进一步的限定。
[0025]其中，破碎部1包括破碎机，破碎机可以为圆锥式破碎机等其他物料出口为圆环形的破碎设备，本申请不做进一步的限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集料式除铁装置，其特征在于，包括破碎部(1)、除铁部，所述除铁部设置在所述破碎部(1)的轴向侧，所述除铁部包括除铁给料箱(3)和除铁单元(4)，所述除铁给料箱(3)与所述破碎部(1)相连通，所述除铁单元(4)沿所述除铁给料箱(3)的周向方向设置在所述除铁给料箱(3)内，所述除铁单元(4)设置一个，所述除铁单元(4)用于吸附物料破碎中混入的铁质异物。2.根据权利要求1所述的集料式除铁装置，其特征在于，所述圆锥破碎一体机还包括集料斗(5)，所述破碎部(1)通过所述集料斗(5)与所述除铁给料箱(3)相连通，所述集料斗(5)与所述破碎部(1)同轴设置。3.根据权利要求2所述的集料式除铁装置，其特征在于，所述集料斗(5)包括第一段(51)和第二段(52)，所述第一段(51)靠近所述破碎部(1)的一端为圆形，且远离所述破碎部(1)的一端为矩形，所述第一段(51)靠近所述破碎部(1)一端的横截面积大于所述第一段(51)远离所述破碎部(1)一端的横截面积，所述第一段(51)母线倾角为A，50
°
≤A≤60
°
，所述第二段(52)设置在所述第一段(51)远离所述破碎部(1)的一侧，所述第二段(52)为矩形。4.根据权利要求3所述的集料式除铁装置，其特征在于，所述第一段(51)设置在所述破碎部(1)的外周侧，所述第一段(51)与所述破碎部(1)外周壁之间的距离为B，50mm≤B≤100mm，所述第一段(51)与所述第二段(52)相连接，所述第二段(52)长度为C，1000mm≤C≤2000mm，所述第二段(52)宽度为D，200mm≤D≤400mm。5.根据权利要求2所述的集料式除铁装置，其特征在于，所述除铁给料箱(3)的周向方向开设有通孔(31)，所述通孔(31)设置两个，两个所述通孔(31)沿所述除铁给料箱(3)中轴线所在的平面对称设置，所述除铁单元(4)通过两个所述通孔(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：许友，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。