充填料浆的下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了充填料浆的下料装置，包括储料罐，所述储料罐底部设置有排料管，所述排料管与储料罐底部转动连接，所述排料管底部连接有辅助排料机构，所述储料罐顶部安装有用于驱动储料罐升降的升降机构。本发明专利技术通过第二电机驱动丝杆旋转，通过旋转的丝杆以螺纹传动的方式驱动连接块、储料罐、以及片料机构上下移动，通过控制第二电机正反转，便可对排料的深度进行调节；通过第三电机驱动排料管、以及排料机构旋转，从而通过第三电机可调节排料机构的排料方向，通过第二电机对排料机构的排料深度进行调节，通过第三电机对排料机构排料的方向进行调节，便于将下料装置的排料方向与充填处对准，从而便于充填料浆。从而便于充填料浆。从而便于充填料浆。

【技术实现步骤摘要】
充填料浆的下料装置


[0001]本专利技术涉及下料装置
，尤其涉及充填料浆的下料装置。

技术介绍

[0002]地下矿山在施工过程中通常会使用挡墙进行支撑，增加矿山内部的稳定，保证施工者的安全性，挡墙内部通常通过料浆进行填充保持稳定。
[0003]现有技术存在以下不足：现有技术的充填料浆下料装置结构功能比较单一，大多是手持进行调整，地下矿山作业时，由于地形的限制，在对挡墙内部充填料浆时，很难将下料装置的排料方向与充填处对准，从而导致充填料浆变得比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供了充填料浆的下料装置。
[0005]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：充填料浆的下料装置，包括储料罐，所述储料罐底部设置有排料管，所述排料管与储料罐底部转动连接，所述排料管底部连接有辅助排料机构，所述储料罐顶部安装有用于驱动储料罐升降的升降机构，所述储料罐与排料管之间连接有用于驱动排料管旋转的旋转机构。
[0006]优选的，所述辅助排料机构包括连接在排料管底部的导料管、连接在导料管一侧的第一电机、以及设置在导料管内的蜗杆，所述导料管远离第一电机的一侧开口，所述蜗杆连接在第一电机输出轴端部、且蜗杆外表面与导料管内壁相贴合。
[0007]优选的，所述导料管顶部开设有下料口，所述排料管通过下料口与导料管相通，所述导料管底部远离开口的一侧底部开设有排料口。
[0008]优选的，所述本体顶部连接有空心盒，所述升降机构包括连接在空心盒顶部的第二电机、转动连接在空心盒底部两侧的丝杆、设置在空心盒内腔的传动机构、以及连接在出料罐顶部两侧的连接块，所述传动机构连接在第二电机输出轴与丝杆之间，所述连接块分别连接在对应位置的丝杆外部。
[0009]优选的，所述传动机构包括连接在第二电机输出轴外部的主动链轮、连接在丝杆顶部的从动链轮、以及连接在主动链轮与从动链轮之间的链条。
[0010]优选的，所述旋转机构包括连接在储料罐底部的第三电机、连接在第三电机输出轴外部的主动齿轮、以及连接在排料管外部的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0011]本专利技术的有益效果：
[0012]1、本专利技术通过第二电机驱动丝杆旋转，通过旋转的丝杆以螺纹传动的方式驱动连接块、储料罐、以及片料机构上下移动，通过控制第二电机正反转，便可对排料的深度进行调节；通过第三电机驱动排料管、以及排料机构旋转，从而通过第三电机可调节排料机构的排料方向，通过第二电机对排料机构的排料深度进行调节，通过第三电机对排料机构排料的方向进行调节，便于将下料装置的排料方向与充填处对准，从而便于充填料浆；
[0013]2、本专利技术通过第一电机驱动蜗杆旋转，通过旋转的蜗杆配合导料管可料浆导出，
将导料管水平设置，控制第一电机驱动蜗杆的旋转速率，便可对料浆的下料速率与节奏很好地控制，不会出现料料浆垂直向下自流的现象，料浆填充完成过后，在排料口底部放置收集装置，控制第一电机反转将料浆反向导动，从排料口流出，便可对剩余的料浆进行快速收集。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术储料罐、空心盒等的俯视图；
[0016]图3为本专利技术传动机构的俯视图；
[0017]图4为本专利技术主动齿轮、从动齿轮、以及排料管的俯视图；
[0018]图5为本专利技术图1的使用场景图。
[0019]图中：1、储料罐；2、排料管；3、辅助排料机构；31、导料管；32、第一电机；33、蜗杆；4、升降机构；41、第二电机；42、丝杆；43、传动机构；431、主动链轮；432、从动链轮；433、链条；44、连接块；5、空心盒；6、下料口；7、排料口；8、旋转机构；81、第三电机；82、主动齿轮；83、从动齿轮。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1至图5所示，本实施例充填料浆的下料装置，包括储料罐1，储料罐1底部设置有排料管2，排料管2与储料罐1底部转动连接，排料管2底部连接有辅助排料机构3，储料罐1顶部安装有用于驱动储料罐1升降的升降机构4，储料罐1与排料管2之间连接有用于驱动排料管2旋转的旋转机构8；
[0024]本体顶部连接有空心盒5，升降机构4包括连接在空心盒5顶部的第二电机41、转动连接在空心盒5底部两侧的丝杆42、设置在空心盒5内腔的传动机构43、以及连接在出料罐顶部两侧的连接块44，传动机构43连接在第二电机41输出轴与丝杆42之间，连接块44分别连接在对应位置的丝杆42外部；传动机构43包括连接在第二电机41输出轴外部的主动链轮431、连接在丝杆42顶部的从动链轮432、以及连接在主动链轮431与从动链轮432之间的链条433；旋转机构8包括连接在储料罐1底部的第三电机81、连接在第三电机81输出轴外部的主动齿轮82、以及连接在排料管2外部的从动齿轮83，主动齿轮82与从动齿轮83相啮合；
[0025]具体实施方式：向储料罐1内加注料浆，通过排料机构可对料浆进行排料，控制第二电机41运行驱动主动链轮431转动，通过链条433驱动从动链轮432、以及丝杆42旋转，旋转的丝杆42将以螺纹传动的方式驱动连接块44、储料罐1、以及片料机构上下移动，通过控
制第二电机41正反转，便可对排料的深度进行调节；控制第三电机81运行驱动主动齿轮82旋转，由于主动齿轮82与从动齿轮83相啮合，通过旋转的主动齿轮82可驱动从动齿轮83、排料管2、以及排料机构旋转，从而通过第三电机81可调节排料机构的排料方向，通过第二电机41对排料机构的排料深度进行调节，通过第三电机81对排料机构排料的方向进行调节，便于将下料装置的排料方向与充填处对准，从而便于充填料浆。
[0026]实施例2
[0027]在下料过程中，现有技术的下料装置存在以下问题：
[0028]料浆下料过程中，由于下料朝向一般朝下设置，下料的速率与节奏很难控制，容易导致单次下料较多或者较少、且容易出现料浆自流的现象；再其次，料浆充填完成后，需要将剩余的料浆倒出，取料很不方便；针对上述问题，本方案做以下改进来解决：
[0029]辅助排料机构3包括连接在排料管2底部的导料管31、连接在导料管31一侧的第一电机32、以及设置在导料管31内的蜗杆33，导料管31远离第一电机32的一侧开口，蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.充填料浆的下料装置，包括储料罐(1)，其特征在于：所述储料罐(1)底部设置有排料管(2)，所述排料管(2)与储料罐(1)底部转动连接，所述排料管(2)底部连接有辅助排料机构(3)，所述储料罐(1)顶部安装有用于驱动储料罐(1)升降的升降机构(4)，所述储料罐(1)与排料管(2)之间连接有用于驱动排料管(2)旋转的旋转机构(8)。2.根据权利要求1所述的充填料浆的下料装置，其特征在于：所述辅助排料机构(3)包括连接在排料管(2)底部的导料管(31)、连接在导料管(31)一侧的第一电机(32)、以及设置在导料管(31)内的蜗杆(33)，所述导料管(31)远离第一电机(32)的一侧开口，所述蜗杆(33)连接在第一电机(32)输出轴端部、且蜗杆(33)外表面与导料管(31)内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的充填料浆的下料装置，其特征在于：所述导料管(31)顶部开设有下料口(6)，所述排料管(2)通过下料口(6)与导料管(31)相通，所述导料管(31)底部远离开口的一侧底部开设有排料口(7)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑南，桂旺华，程伯明，戴超群，吴钒，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：