一种切割生产线的定尺锯切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割生产线的定尺锯切机构，包括安装板，所述安装板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有第一伺服电机，所述卡块上固定连接有第二安装架，所述第二安装架上固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆上固定连接有切割刀，所述第二安装架上固定连接有指针。本实用新型专利技术该切生产线的定尺锯切机构设置有双向螺纹杆，在输送物料时工作人员转动双向螺纹杆，然后双向螺纹杆带动两侧的第二第移动块进行限位移动，第二第移动块移动时带动底部的导向板对物料进行扶持限位，防止切割时发生切割倾斜的情况，同时两侧导向板移动时抽出套管中的滑杆，同时配合套管与滑杆上的毛刷对物料表面进行清理。的毛刷对物料表面进行清理。的毛刷对物料表面进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种切割生产线的定尺锯切机构


[0001]本技术涉及切割
，具体地说，涉及一种切割生产线的定尺锯切机构。

技术介绍

[0002]生产线也叫流水线，又称为装配线，一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，而在生产线生产加工过程中，需要配合使用锯切机构对生产线用输送带进行切割加工，需要操作人员对待切割的生产线进行测量，现有的测量方式一般为人工测量，测量出所需的长度进行切割。
[0003]而现在大多数的切生产线的定尺锯切机构存在以下几个问题：
[0004]一、现有的切生产线的定尺锯切机构大多数通过工人将需要切割的物料进行添加，不便进行自动添加物料，且不便对不同厚度的物料进行夹持输送，人工调尺速度慢，耽误时间。
[0005]二、现有的切生产线的定尺锯切机构不便对添加的物料进行导向，物料在运输过程中容易发生倾斜移动的情况，容易导致后续切割时发生切割倾斜的情况，影响物料的后续使用，且不便对切割的物料进行表面灰尘清理。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种切割生产线的定尺锯切机构，不便进行自动添加物料，且不便对不同厚度的物料进行夹持输送，同时致后续切割时发生切割倾斜的情况，影响物料的后续使用的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种切割生产线的定尺锯切机构所采用的技术方案是:包括安装板，所述安装板上固定连接有固定板，所述固定板内固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有第一移动块，所述第一移动块上转动连接有第一转轮，所述固定板上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第二转轮，所述第二转轮转动连接在固定板上，所述安装板上固定连接有第一安装架，所述第一安装架上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在第一安装架内，所述双向螺纹杆上螺纹连接有第二第移动块，所述第二第移动块上固定连接有导向板，所述导向板上固定连接有滑杆，所述滑杆上限位滑动连接有套管，所述滑杆与套管上均固定连接有毛刷，所述安装板内限位滑动连接有卡块，所述卡块上固定连接有第二安装架，所述第二安装架上固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆上固定连接有切割刀，所述第二安装架上固定连接有指针。
[0010]作为优选方案，所述固定板对称分布在安装板左右两侧，所述固定板通过弹簧与第一移动块一一对应。
[0011]作为优选方案，所述第一转轮的中心线与第二转轮的中心线位于同一竖直线，所
述第二转轮顶端面与安装板顶端面平齐。
[0012]作为优选方案，所述第二伺服电机的输出轴固定在双向螺纹杆一端中心部位，所述第二第移动块顶端面与第一安装架内侧顶端面相贴合。
[0013]作为优选方案，所述第二第移动块对称分布在双向螺纹杆左右两侧，所述第二第移动块通过导向板与滑杆一一对应。
[0014]作为优选方案，所述安装板上固定连接有第三安装架，所述第三安装架上固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆上固定连接有限位板，所述卡块侧端面与安装板通孔处相贴合。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种切割生产线的定尺锯切机构，具备以下有益效果：
[0017]1、该切生产线的定尺锯切机构设置有第二转轮，在输送料时，工人拉动第一转轮，将输送的物料放置在第一转轮与第二转轮中间，然后松开第一转轮，在弹簧的扯动下扯动第一移动块上的第一转轮进行复位，配合第二转轮对物料进行夹持固定，然后开启第一伺服电机带动第二转轮运转推动需要切割的物料，然后控制第二液压杆带动限位板向下移动，然后堵住输送的物料，然后移动第二安装架，第二安装架上的指针指向刻度线进行调节需要切割的长度，然后控制第一液压杆上的切割刀对物料进行切割，能够方便自动添加物料，同时提升切割时的速度。
[0018]2、该切生产线的定尺锯切机构设置有双向螺纹杆，在输送物料时工作人员转动双向螺纹杆，然后双向螺纹杆带动两侧的第二第移动块进行限位移动，第二第移动块移动时带动底部的导向板对物料进行扶持限位，防止切割时发生切割倾斜的情况，同时两侧导向板移动时抽出套管中的滑杆，同时配合套管与滑杆上的毛刷对物料表面进行清理。
附图说明
[0019]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术第一移动块俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术固定板侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术第一安装架侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术套管侧视结构示意图；
[0024]图6为本技术第二安装架侧视结构示意图；
[0025]图7为本技术第三安装架侧视结构示意图。
[0026]图中：1、安装板；2、固定板；3、弹簧；4、第一移动块；5、第一转轮；6、第一伺服电机；7、第二转轮；8、第一安装架；9、第二伺服电机；10、双向螺纹杆；11、第二第移动块；12、导向板；13、滑杆；14、套管；15、毛刷；16、卡块；17、第二安装架；18、第一液压杆；19、切割刀；20、指针；21、第三安装架；22、第二液压杆；23、限位板。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0028]请参阅图1
‑
7，本技术：包括安装板1，所述安装板1上固定连接有固定板2，所
述固定板2内固定连接有弹簧3，所述弹簧3另一端固定连接有第一移动块4，所述第一移动块4上转动连接有第一转轮5，所述固定板2上固定连接有第一伺服电机6，所述第一伺服电机6的输出轴固定连接有第二转轮7，所述第二转轮7转动连接在固定板2上，所述安装板1上固定连接有第一安装架8，所述第一安装架8上固定连接有第二伺服电机9，所述第二伺服电机9的输出轴固定连接有双向螺纹杆10，所述双向螺纹杆10转动连接在第一安装架8内，所述双向螺纹杆10上螺纹连接有第二第移动块11，所述第二第移动块11上固定连接有导向板12，所述导向板12上固定连接有滑杆13，所述滑杆13上限位滑动连接有套管14，所述滑杆13与套管14上均固定连接有毛刷15，所述安装板1内限位滑动连接有卡块16，所述卡块16上固定连接有第二安装架17，所述第二安装架17上固定连接有第一液压杆18，所述第一液压杆18上固定连接有切割刀19，所述第二安装架17上固定连接有指针20。
[0029]固定板2对称分布在安装板1左右两侧，所述固定板2通过弹簧3与第一移动块4一一对应，可保证两侧第一移动块4能够平稳推动第一转轮5进行限位移动。
[0030]第一转轮5的中心线与第二转轮7的中心线位于同一竖直线，所述第二转轮7顶端面与安装板1顶端面平齐，可保证第二转轮7运行时能够平稳将物料输送到安装板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割生产线的定尺锯切机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)内固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)另一端固定连接有第一移动块(4)，所述第一移动块(4)上转动连接有第一转轮(5)，所述固定板(2)上固定连接有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴固定连接有第二转轮(7)，所述第二转轮(7)转动连接在固定板(2)上，所述安装板(1)上固定连接有第一安装架(8)，所述第一安装架(8)上固定连接有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的输出轴固定连接有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)转动连接在第一安装架(8)内，所述双向螺纹杆(10)上螺纹连接有第二第移动块(11)，所述第二第移动块(11)上固定连接有导向板(12)，所述导向板(12)上固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)上限位滑动连接有套管(14)，所述滑杆(13)与套管(14)上均固定连接有毛刷(15)，所述安装板(1)内限位滑动连接有卡块(16)，所述卡块(16)上固定连接有第二安装架(17)，所述第二安装架(17)上固定连接有第一液压杆(18)，所述第一液压杆(18)上固定连接有切割刀(19)，所述第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐保海，丁猛，郏建梅，
申请(专利权)人：山东飞宏工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：