一种染色机走布网箱制造技术

技术编号:37595461 阅读:19 留言:0更新日期:2023-05-18 11:41
本实用新型专利技术公开了一种染色机走布网箱,包括安装在外筒体内部的前段内网罩壳、后段内网罩壳、接管和封板,所述前段内网罩壳由下盖和上盖组合而成,所述下盖和上盖的左端均焊接有端板,所述封板与端板贴合,所述封板与端板之间设置有快捷式拆装机构;所述快捷式拆装机构包括基块、基套、圆柱形插块和圆柱形端块;通过在原有染色机走布网箱上设置快捷式拆装机构,可大幅度提高封板与前段内网罩壳之间的组装便捷性,给操作人员对染色机走布网箱的组合装配以及后期的拆卸维护带来了便利,优化染色机走布网箱整体的组装便捷性和维护便捷性。走布网箱整体的组装便捷性和维护便捷性。走布网箱整体的组装便捷性和维护便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种染色机走布网箱


[0001]本技术属于染色机网箱
,具体涉及一种染色机走布网箱。

技术介绍

[0002]走布网箱是染色机后部分的一个部件,又叫后网箱或机尾网箱,可以在对布料输送过程中进行扩幅处理,如公开号为CN215441004U的现有专利中所公开的“一种染布机后网箱及其染布机,包括箱体,所述箱体两端分别为进料口和出料口,所述进料口处连接有开幅斗,所述箱体内部设置有斜面,所述出料口端面设置有支撑板
……”
,可以看出这种染色机走布网箱主要由外筒体、前段内网罩壳、后段内网罩壳、接管和封板等部件组成,前段内网罩壳的上下表面设置有多个内网。
[0003]上述的现有染色机走布网箱在使用时,需要将封板安装在前段内网罩壳的左端,现有技术中大部分的安装方式一般都是采用大量的螺栓和螺母等部件来实现封板与前段内网罩壳之间的连接,导致封板的拆装便捷性不高,不利于操作人员对染色机走布网箱的组装以及后续的拆卸检修和维护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种染色机走布网箱,以解决上述
技术介绍
中提出的现有染色机走布网箱上封板不易拆装,降低组装和维护便捷性问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种染色机走布网箱,包括安装在外筒体内部的前段内网罩壳、后段内网罩壳、接管和封板,所述前段内网罩壳由下盖和上盖组合而成,所述下盖和上盖的左端均焊接有端板,所述封板与端板贴合,所述封板与端板之间设置有快捷式拆装机构;
[0006]所述快捷式拆装机构包括基块、基套、圆柱形插块和圆柱形端块,所述基块的左侧表面固定有圆柱形插块,且圆柱形插块的左端转动安装有圆柱形端块,所述封板和端板的表面均开设有供圆柱形插块贯穿的穿孔,所述基块位于端板的右侧表面,且基套位于封板的左侧表面,所述圆柱形插块和圆柱形端块均贯穿至封板的左侧,且圆柱形端块的左端一直贯穿至基套的左侧,所述圆柱形端块和基套之间还设置有限位组件。
[0007]优选的,所述限位组件包括条形凸块、第一条形滑槽、第二条形滑槽和T形轴块,所述条形凸块固定在基套的下内壁,所述圆柱形端块的上表面开设有与条形凸块相对应的第二条形滑槽,所述圆柱形插块的下表面开设有与条形凸块相对应的第一条形滑槽,且第一条形滑槽与圆柱形插块的左端表面相通,所述圆柱形端块的内部开设有内转槽,且T形轴块转动装设在内转槽中,所述T形轴块的右端伸出至圆柱形端块的右侧表面与圆柱形插块固定,所述限位组件还包括定位结构,所述定位结构包括开设在圆柱形端块左侧表面的外槽,所述外槽内滑动设置有按压板,所述圆柱形端块的内部相对于内转槽的下方开设有活动槽,所述按压板的底端固定有推杆,且推杆的右端贯穿至活动槽内,并固定有活动块,所述活动块的一侧固定有定位卡块,所述T形轴块的右侧表面对称开设有两个与定位卡块相对
应的定位卡槽,所述定位卡块的左端贯穿至其中一个定位卡槽中,所述按压板与外槽的内壁之间还连接有弹簧。
[0008]优选的,所述基块上还设置有抵紧组件,所述抵紧组件包括开设在基块内部的内滑动槽,所述内滑动槽内滑动设置有内滑动板,所述内滑动板的左侧表面固定有多个抵紧块,且抵紧块的左端贯穿至基块的左侧与端板抵紧,所述内滑动板的右侧表面转动设置有螺纹块,且螺纹块的右端贯穿至基块的右侧表面,所述基块的右侧表面开设有与螺纹块相匹配的右螺纹孔,所述螺纹块的右端表面开设有六角槽,所述内滑动槽的左侧内壁开设有多个与抵紧块相对应的侧穿孔。
[0009]优选的,所述下盖的底部表面设置有下内网,所述上盖的顶部表面设置有上内网,所述后段内网罩壳安装在前段内网罩壳与接管之间,且接管的底端贯穿至外筒体的底部外侧。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过在原有染色机走布网箱上设置快捷式拆装机构,可大幅度提高封板与前段内网罩壳之间的组装便捷性,给操作人员对染色机走布网箱的组合装配以及后期的拆卸维护带来了便利,优化染色机走布网箱整体的组装便捷性和维护便捷性。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖视图;
[0012]图2为本技术图1中A区域的局部放大图;
[0013]图3为本技术图2中快捷式拆装机构的局部放大图;
[0014]图4为本技术图3中限位组件的局部放大图;
[0015]图中:1、外筒体;2、前段内网罩壳;21、下盖;22、上盖;23、下内网;24、上内网;25、端板;3、后段内网罩壳;4、接管;5、封板;6、快捷式拆装机构;61、基块;62、基套;63、圆柱形插块;64、圆柱形端块;65、抵紧组件;651、内滑动槽;652、内滑动板;653、抵紧块;654、螺纹块;66、限位组件;661、条形凸块;662、第一条形滑槽;663、第二条形滑槽;664、T形轴块;665、定位结构;6651、外槽;6652、按压板;6653、弹簧;6654、推杆;6655、活动槽;6656、活动块;6657、定位卡块;6658、定位卡槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1至图4,为本技术第一个实施例,该实施例提供了一种技术方案:一种染色机走布网箱,包括安装在外筒体1内部的前段内网罩壳2、后段内网罩壳3、接管4和封板5,前段内网罩壳2由下盖21和上盖22组合而成,下盖21的底部表面设置有下内网23,上盖22的顶部表面设置有上内网24,后段内网罩壳3安装在前段内网罩壳2与接管4之间,且接管4的底端贯穿至外筒体1的底部外侧,下盖21和上盖22的左端均焊接有端板25,封板5与端板
25贴合,封板5与端板25之间设置有快捷式拆装机构6;
[0019]快捷式拆装机构6包括基块61、基套62、圆柱形插块63和圆柱形端块64,基块61的左侧表面焊接固定有圆柱形插块63,且圆柱形插块63的左端转动安装有圆柱形端块64,圆柱形端块64可转动,封板5和端板25的表面均开设有供圆柱形插块63贯穿的穿孔,基块61位于端板25的右侧表面,且基套62位于封板5的左侧表面,圆柱形插块63和圆柱形端块64均贯穿至封板5的左侧,且圆柱形端块64的左端一直贯穿至基套62的左侧,圆柱形端块64和基套62之间还设置有限位组件66,用于对基套62的稳定限位,限位组件66包括条形凸块661、第一条形滑槽662、第二条形滑槽663和T形轴块664,条形凸块661固定在基套62的下内壁,圆柱形端块64的上表面开设有与条形凸块661相对应的第二条形滑槽663,圆柱形插块63的下表面开设有与条形凸块661相对应的第一条形滑槽662,且第一条形滑槽662与圆柱形插块63的左端表面相通,当第一条形滑槽66本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染色机走布网箱,包括安装在外筒体(1)内部的前段内网罩壳(2)、后段内网罩壳(3)、接管(4)和封板(5),所述前段内网罩壳(2)由下盖(21)和上盖(22)组合而成,所述下盖(21)和上盖(22)的左端均焊接有端板(25),所述封板(5)与端板(25)贴合,其特征在于:所述封板(5)与端板(25)之间设置有快捷式拆装机构(6);所述快捷式拆装机构(6)包括基块(61)、基套(62)、圆柱形插块(63)和圆柱形端块(64),所述基块(61)的左侧表面固定有圆柱形插块(63),且圆柱形插块(63)的左端转动安装有圆柱形端块(64),所述封板(5)和端板(25)的表面均开设有供圆柱形插块(63)贯穿的穿孔,所述基块(61)位于端板(25)的右侧表面,且基套(62)位于封板(5)的左侧表面,所述圆柱形插块(63)和圆柱形端块(64)均贯穿至封板(5)的左侧,且圆柱形端块(64)的左端一直贯穿至基套(62)的左侧,所述圆柱形端块(64)和基套(62)之间还设置有限位组件(66)。2.根据权利要求1所述的一种染色机走布网箱,其特征在于:所述限位组件(66)包括条形凸块(661)、第一条形滑槽(662)、第二条形滑槽(663)和T形轴块(664),所述条形凸块(661)固定在基套(62)的下内壁,所述圆柱形端块(64)的上表面开设有与条形凸块(661)相对应的第二条形滑槽(663),所述圆柱形插块(63)的下表面开设有与条形凸块(661)相对应的第一条形滑槽(662),且第一条形滑槽(662)与圆柱形插块(63)的左端表面相通。3.根据权利要求2所述的一种染色机走布网箱,其特征在于:所述圆柱形端块(64)的内部开设有内转槽,且T形轴块(664)转动装设在内转槽中,所述T形轴块(664)的右端伸出至圆柱形端块(64)的右侧表面与圆柱形插块(63)固定。4.根据权利要求3所述的一种染色机走布网箱,其特征在于:所述限位组件(66)还包括定位结构(665),...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国飞
申请(专利权)人:浙江东田机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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