本发明专利技术属于石油机械加工技术领域，尤其是涉及一种管道清理球加工用研磨装置及其使用方法，包括机台，所述机台的端面固定设有支撑架，所述支撑架的端面固定插接有油缸，且油缸的输出端固定有机架，所述机架的下方设有上磨块和下磨块，所述上磨块和下磨块相向的一端均开设有半球槽，两个所述半球槽的槽壁均固定有抛光棉，所述机架的端面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的端部与上磨块的上端固定连接，所述机架的内部固定设有驱动电机。本发明专利技术可以一次性对清理球进行全面抛光打磨，整体的研磨效率非常高，大量减少时间浪费，同时以对打磨时产生的研磨废屑进行快速的吸附收集，降低废屑影响，降低操作人员负担。降低操作人员负担。降低操作人员负担。
【技术实现步骤摘要】
一种管道清理球加工用研磨装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于石油机械加工
，尤其是涉及一种管道清理球加工用研磨装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]管道清理球是指将球状金属置于输油管道内部，并通过一侧增压推动清理球移动，从而可以将输油管内的残留油污推动从输油管道的另一端排出，而管道清理球在进行加工时，对其外表面光滑度有严格要求，确保可以在输油管道内部移动，所以需要对清理球进行研磨处理。
[0003]清理球在进行加工时，需要对清理球表面进行研磨处理，由于清理球是球状结构，所以常用的方式是一侧通过夹持机构稳定夹持，另一侧通过研磨器件进行旋转研磨，然后再进行换向研磨，由于单次只能进行一面研磨，然后需要松开夹持机构，将清理球换位，并再次夹持固定，然后才能进行二次研磨，浪费大量的时间，整体效率偏低，为此，我们提出一种管道清理球加工用研磨装置及其使用方法来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中常用的方式是一侧通过夹持机构稳定夹持，另一侧通过研磨器件进行旋转研磨，然后再进行换向研磨，由于单次只能进行一面研磨，然后需要松开夹持机构，将清理球换位，并再次夹持固定，然后才能进行二次研磨，浪费大量的时间，整体效率偏低的问题，提供一种管道清理球加工用研磨装置及其使用方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种管道清理球加工用研磨装置，包括机台，所述机台的端面固定设有支撑架，所述支撑架的端面固定插接有油缸，且油缸的输出端固定有机架，所述机架的下方设有上磨块和下磨块，所述上磨块和下磨块相向的一端均开设有半球槽，两个所述半球槽的槽壁均固定有抛光棉，所述机架的端面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的端部与上磨块的上端固定连接，所述机架的内部固定设有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动杆连接，所述驱动杆通过机台与下磨块共同连接有传动组件。
[0006]优选的，所述传动组件包括转动设置于机架下端的传动杆，所述传动杆的下端固定有动齿轮，所述下磨块的下端固定设有转轴，且转轴的轴壁固定套接有与动齿轮相啮合的静齿轮，所述传动杆的杆壁与驱动杆的杆壁均固定套接有带轮，且两个带轮共同通过皮带传动连接。
[0007]优选的，所述机台的底部固定设有机箱，所述机箱的端面固定插接有吸附管，且吸附管贯穿转轴的轴端设置，所述下磨块的端面开设有与吸附管相连通的通孔，所述机箱的侧壁开设有出风孔，且机箱的内壁固定设有与出风孔位置相对应的吸附风机，所述机箱的内部位于吸附风机一侧的位置固定设有滤网。
[0008]优选的，所述上磨块的侧壁上侧固定插接有倾斜设置的研磨液添加管，且研磨液添加管的外管壁螺纹连接有密封盖。
[0009]优选的，所述上磨块的侧壁上端开设有多个进气孔。
[0010]优选的，所述机箱的下端位于滤网一侧的位置固定插接有排料斗，且排料斗的外侧壁下端螺纹连接有密封盖。
[0011]优选的，所述上磨块与下磨块相向的一端不接触设置。
[0012]上述任一项所述的一种管道清理球加工用研磨装置的使用方法，该使用方法包括如下步骤：
[0013]S1、启动油缸，使上磨块上移至上磨块与下磨块之间保持足够的清理球放置空间，并将待打磨的清理球置于下磨块上，并再次启动油缸，使上磨块与下磨块闭合；
[0014]S2、启动驱动电机，打磨分钟后，停止驱动电机工作；
[0015]S3、启动驱动电机的同时，启动吸附风机；
[0016]S4、通过油缸带动上磨块上移，并观察清理球的打磨状态，若打磨效果不佳，则进行重新打磨。
[0017]与现有的技术相比，一种管道清理球加工用研磨装置及其使用方法的优点在于：
[0018]1、通过设置的机台、支撑架、油缸、机架、上磨块、下磨块、抛光棉、驱动杆、驱动电机的相互配合，通过双向打磨块配合抛光棉的设计，通过上磨块与下磨块相反方向转动，可以一次性对清理球进行全面抛光打磨，整体的研磨效率非常高，大量减少时间浪费。
[0019]2、通过设有的传动组件，可以通过上磨块的驱动，使下磨块同步相反方向转动，无需额外设置驱动源，结构简便，使用效果好，通过设置的机箱、吸附管、吸附风机盒滤网的相互配合，可以对打磨时产生的研磨废屑进行快速的吸附收集，降低废屑影响，降低操作人员负担。
附图说明
[0020]图1是本专利技术提供的一种管道清理球加工用研磨装置及其使用方法的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术提供的一种管道清理球加工用研磨装置及其使用方法的A部分的结构放大图；
[0022]图3是本专利技术提供的一种管道清理球加工用研磨装置及其使用方法的吸附管的俯视结构示意图。
[0023]图中：1、机台；2、支撑架；3、油缸；4、机架；5、上磨块；6、下磨块；7、抛光棉；8、驱动杆；9、驱动电机；10、传动杆；11、动齿轮；12、转轴；13、静齿轮；14、皮带；15、机箱；16、吸附管；17、吸附风机；18、滤网；19、研磨液添加管；20、进气孔；21、排料斗。
具体实施方式
[0024]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0025]如图1
‑
3所示，一种管道清理球加工用研磨装置，包括机台1，机台1的端面固定设有支撑架2，支撑架2的端面固定插接有油缸3，且油缸3的输出端固定有机架4，机架4的下方设有上磨块5和下磨块6，上磨块5和下磨块6相向的一端均开设有半球槽，两个半球槽的槽壁均固定有抛光棉7，机架4的端面转动连接有驱动杆8，驱动杆8的端部与上磨块5的上端固定连接，机架4的内部固定设有驱动电机9，且驱动电机9的输出端与驱动杆8连接，驱动杆8
通过机台1与下磨块6共同连接有传动组件。
[0026]传动组件包括转动设置于机架4下端的传动杆10，传动杆10的下端固定有动齿轮11，下磨块6的下端固定设有转轴12，且转轴12的轴壁固定套接有与动齿轮11相啮合的静齿轮13，传动杆10的杆壁与驱动杆8的杆壁均固定套接有带轮，且两个带轮共同通过皮带14传动连接。
[0027]机台1的底部固定设有机箱15，机箱15的端面固定插接有吸附管16，且吸附管16贯穿转轴12的轴端设置，下磨块6的端面开设有与吸附管16相连通的通孔，机箱15的侧壁开设有出风孔，且机箱15的内壁固定设有与出风孔位置相对应的吸附风机17，机箱15的内部位于吸附风机17一侧的位置固定设有滤网18。
[0028]上磨块5的侧壁上侧固定插接有倾斜设置的研磨液添加管19，且研磨液添加管19的外管壁螺纹连接有密封盖。
[0029]上磨块5的侧壁上端开设有多个进气孔20。
[0030]机箱15的下端位于滤网18一侧的位置固定插接有排料斗21，且排料斗21的外侧壁下端螺纹连接有密封盖。
[0031]上磨块5与下磨块6相向的一端不接触设置。
[0032]现对本专利技术的操作原理做如下描述：启动油缸3，使上磨块5上移至上磨块5与下磨块6之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道清理球加工用研磨装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的端面固定设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的端面固定插接有油缸(3)，且油缸(3)的输出端固定有机架(4)，所述机架(4)的下方设有上磨块(5)和下磨块(6)，所述上磨块(5)和下磨块(6)相向的一端均开设有半球槽，两个所述半球槽的槽壁均固定有抛光棉(7)，所述机架(4)的端面转动连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)的端部与上磨块(5)的上端固定连接，所述机架(4)的内部固定设有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出端与驱动杆(8)连接，所述驱动杆(8)通过机台(1)与下磨块(6)共同连接有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种管道清理球加工用研磨装置，其特征在于，所述传动组件包括转动设置于机架(4)下端的传动杆(10)，所述传动杆(10)的下端固定有动齿轮(11)，所述下磨块(6)的下端固定设有转轴(12)，且转轴(12)的轴壁固定套接有与动齿轮(11)相啮合的静齿轮(13)，所述传动杆(10)的杆壁与驱动杆(8)的杆壁均固定套接有带轮，且两个带轮共同通过皮带(14)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种管道清理球加工用研磨装置，其特征在于，所述机台(1)的底部固定设有机箱(15)，所述机箱(15)的端面固定插接有吸附管(16)，且吸附管(16)贯穿转轴(12)的轴端设置，所述下磨块(6)的端面开设有与吸附管(16)相连通的通孔，所述机箱(15)的侧壁开设有出风孔，且机箱(15)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈笑芝，
申请(专利权)人：西安汇龙中鼎机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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