本实用新型专利技术公开了一种反应挤出液体加料罐装置，包括加料罐、输出管道和计量泵，其技术方案要点包括加料罐顶部固设有搅拌电机，搅拌电机输出端固连有转轴，转轴外壁固设有第一固定套，第一固定套外壁对称固设有第一固定杆，第一固定杆固连有第一搅拌杆，第一搅拌杆上设有第一叶片，转轴底端固连有上锥齿轮，上锥齿轮底部转动连接有固定轴，固定轴固连有横轴，横轴上设有横锥齿轮，固定轴上转动套设有下锥齿轮，下锥齿轮底部固连有第二固定套，第二固定套固设有第二固定杆，第二固定杆固连有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设有第二叶片，第二固定套内壁固连有转动环，转动环外固设有螺旋叶片，本实用新型专利技术可双向搅拌，搅拌效果好，避免液体堵塞。体堵塞。体堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种反应挤出液体加料罐装置
[0001]本技术涉及化工漆料设备
，具体为一种反应挤出液体加料罐装置。
技术介绍
[0002]反应挤出液体加料罐用于漆料的原料储存与挤出用，现有的反应挤出液体加料罐在用于粘度高、固化速率快的原料的反应挤出时，由于靠液体自身重力输出加料罐或者由于原料固化的原因，储料罐出料口附近由于管口较细容易造成堵塞，特别是有计量泵的存在，更易堵塞管口，公开号为CN105797630B公开了一种反应挤出液体加料罐装置，包括加料罐体和搅拌装置，加料罐体下方为输出管道，输出管道上设有一计量泵，搅拌装置设在加料罐体内，搅拌装置包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、固定设在搅第一拌轴上端的第一电机、固定设置在第二拌轴上端的第二电机、设置在第二电机上方的搅拌罐；第一搅拌轴上设有一组螺旋纹，搅拌罐和第二搅拌轴下端设有一组螺旋纹，第一搅拌轴和第二搅拌轴向相反的方向旋转，使得搅拌罐里的液体向上流动，搅拌罐体外的液体向下流动，该专利技术相对于现有技术而言，通过搅拌装置不仅使液体搅拌均匀，提高搅拌效率，而且产生的液体内流动力系统能够在管口形成一定推动力，防止管口堵塞。
[0003]上述现有方案存在以下问题：第二电机设置在加料罐体内部，加料罐体内的液体容易对电机进行腐蚀，且在电机故障时需将加料罐体内的液体全部挤出后才可进行维修，十分不便，第一搅拌轴、搅拌罐及第二搅拌轴上的螺旋纹与液体的接触面积较小，旋转时搅拌作用较轻微，搅拌效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种反应挤出液体加料罐装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应挤出液体加料罐装置，包括加料罐、加料罐下方连接的输出管道和设在输出管道上的计量泵，所述加料罐顶部固定设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有转轴，所述加料罐顶部贯通开设有供转轴伸入的通孔，所述转轴外壁固定套设有第一固定套，所述第一固定套外壁对称固定设有第一固定杆，所述第一固定杆远离第一固定套的一端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设有第一叶片，所述转轴底端固定对轴连接有上锥齿轮，所述上锥齿轮底部转动连接有固定轴，所述固定轴底端外壁固定设有与加料罐内壁固定连接的连接杆并沿固定轴周向均匀设有多个，所述固定轴靠近上锥齿轮的一侧固定垂直连接有横轴，所述横轴上对称转动套设有与上锥齿轮啮合的横锥齿轮，所述固定轴上转动套设有与两个横锥齿轮啮合的下锥齿轮，所述下锥齿轮底部固定连接有第二固定套，所述第二固定套外壁对称固定设有第二固定杆，所述第二固定杆远离第二固定套的一端固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上设有第二叶片，所述第二固定套内壁固定连接有转动环，所述转动环外固定套设有螺旋叶片。
[0006]优选的，所述通孔内壁开设有第一轴承槽，所述第一轴承槽内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外圈外壁与第一轴承槽的内壁固定连接，所述第一轴承内圈内壁与转轴外壁固定连接。
[0007]优选的，所述上锥齿轮底部开设有与固定轴转动连接的转槽，所述转槽内壁连通开设有第二轴承槽，所述第二轴承槽内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈外壁与第二轴承槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈内壁与固定轴外壁固定连接。
[0008]优选的，所述横轴外壁位于横锥齿轮两端固定套设有与横锥齿轮两端贴合的挡环，所述固定轴外壁位于下锥齿轮两端固定套设有与下锥齿轮两端贴合的挡环。
[0009]优选的，所述第一叶片沿第一搅拌杆轴向均匀固定设在第一搅拌杆外壁，所述第二叶片沿第二搅拌杆轴向均匀固定设在第二搅拌杆外壁，所述第一叶片与第二叶片交错设置。
[0010]优选的，所述转动环内壁固定设有轴套，所述轴套内壁与固定轴外壁转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过搅拌电机、转轴、第一固定套、第一固定杆、第一搅拌杆、第一叶片、上锥齿轮、固定轴、横轴、横锥齿轮、下锥齿轮、第二固定套、第二固定杆、第二搅拌杆和第二叶片的设置，使第一叶片和第二叶片双向旋转对加料罐内的液体进行充分搅拌，搅拌效果佳，使加料罐内的液体分散均匀且流动性增加，避免堵塞管口；通过转动环、螺旋叶片和轴套的设置，使加料罐内的液体朝向管口流动时具有一定驱动力，进一步防止液体管口堵塞。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实施例外观示意图；
[0014]图2是本实施例主视剖视图；
[0015]图3是本实施例A处放大图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、加料罐；2、输出管道；3、计量泵；4、搅拌电机；5、通孔；6、转轴；7、第一轴承槽；8、第一轴承；9、第一固定套；10、第一固定杆；11、第一搅拌杆；12、第一叶片；13、上锥齿轮；14、固定轴；15、连接杆；16、横轴；17、横锥齿轮；18、下锥齿轮；19、转槽；20、第二轴承槽；21、第二轴承；22、挡环；23、第二固定套；24、第二固定杆；25、第二搅拌杆；26、第二叶片；27、转动环；28、螺旋叶片；29、轴套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种反应挤出液体加料罐装置，包括加料罐1、加料罐1下方连接的输出管道2和设在输出管道2上的计量泵3，加料罐1顶部固定设有搅拌电机4，搅拌电机4输出端固定连接有转轴6，加料罐1顶部贯通开设有供转轴6伸入的通孔5，转轴6外壁固定套设有第一固定套9，第一固定套9外壁对称固定设有第一固定杆10，第一固定杆10远离第一固定套9的一端固定连接有第一搅拌杆11，第一搅拌杆11上设有第一叶片12，转轴6底端固定对轴连接有上锥齿轮13，上锥齿轮13底部转动连接有固定轴14，固定轴14底端外壁固定设有与加料罐1内壁固定连接的连接杆15并沿固定轴14周向均匀设有多个，固定轴14靠近上锥齿轮13的一侧固定垂直连接有横轴16，横轴16上对称转动套设有与上锥齿轮13啮合的横锥齿轮17，固定轴14上转动套设有与两个横锥齿轮17啮合的下锥齿轮18，下锥齿轮18底部固定连接有第二固定套23，第二固定套23外壁对称固定设有第二固定杆24，第二固定杆24远离第二固定套23的一端固定连接有第二搅拌杆25，第二搅拌杆25上设有第二叶片26，第二固定套23内壁固定连接有转动环27，转动环27外固定套设有螺旋叶片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应挤出液体加料罐装置，包括加料罐(1)、加料罐(1)下方连接的输出管道(2)和设在输出管道(2)上的计量泵(3)，其特征在于：所述加料罐(1)顶部固定设有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)输出端固定连接有转轴(6)，所述加料罐(1)顶部贯通开设有供转轴(6)伸入的通孔(5)，所述转轴(6)外壁固定套设有第一固定套(9)，所述第一固定套(9)外壁对称固定设有第一固定杆(10)，所述第一固定杆(10)远离第一固定套(9)的一端固定连接有第一搅拌杆(11)，所述第一搅拌杆(11)上设有第一叶片(12)，所述转轴(6)底端固定对轴连接有上锥齿轮(13)，所述上锥齿轮(13)底部转动连接有固定轴(14)，所述固定轴(14)底端外壁固定设有与加料罐(1)内壁固定连接的连接杆(15)并沿固定轴(14)周向均匀设有多个，所述固定轴(14)靠近上锥齿轮(13)的一侧固定垂直连接有横轴(16)，所述横轴(16)上对称转动套设有与上锥齿轮(13)啮合的横锥齿轮(17)，所述固定轴(14)上转动套设有与两个横锥齿轮(17)啮合的下锥齿轮(18)，所述下锥齿轮(18)底部固定连接有第二固定套(23)，所述第二固定套(23)外壁对称固定设有第二固定杆(24)，所述第二固定杆(24)远离第二固定套(23)的一端固定连接有第二搅拌杆(25)，所述第二搅拌杆(25)上设有第二叶片(26)，所述第二固定套(23)内壁固定连接有转动环(27)，所述转动环(27)外固定套设有螺旋叶片(28)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑贤彬，庄少玉，李毅，李锦平，
申请(专利权)人：福建海贝乐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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