本发明专利技术涉及一体化立式芬顿处理装置及处理工艺，包括立式箱体，立式箱体内设置有依次连通的进水PH调节区、氧化反应区、中和吹脱区、PAM絮凝反应区和沉淀池，立式箱体内从下向上通过隔离板依次设置有氧化反应区、中和吹脱区；立式箱体的顶部设有环形出水槽，沉淀池设置在环形出水槽内，环形出水槽外侧设置反应槽，反应槽通过隔板分为进水PH调节区和PAM絮凝反应区，PAM絮凝反应区底部通过管道与沉淀池连通；氧化反应区和中和吹脱区底部分别设置有曝气搅拌装置。本发明专利技术因双氧水空气搅拌易被吹脱浪费，氧化反应单元封闭，仅进出水管开放，减少了空气搅拌对药剂的浪费，提高反应效率，降低了药剂使用量；污泥回流至氧化反应区降低了硫酸亚铁的加药量。了硫酸亚铁的加药量。了硫酸亚铁的加药量。
【技术实现步骤摘要】
一体化立式芬顿处理装置及处理工艺
[0001]本专利技术涉及立式芬顿处理
，具体是指一体化立式芬顿处理装置及处理工艺。
技术介绍
[0002]随着工业的迅速发展，废水的种类与数量迅速增加，对水体的污染也日趋严重，工业废水处理的重要性日益凸显。芬顿处理装置作为重要的水处理设备，在工业废水处理上的应用越来越广泛。芬顿处理装置利用H2O2在Fe2+的催化下，产生强具有氧化性的羟基自由基，羟基自由基通过攻击CH键使有机污物开链或断环，被迅速氧化分解。
[0003]常规芬顿氧化技术主要分为四个阶段：加酸调节PH阶段、加芬顿试剂氧化阶段、加碱中和阶段和絮凝沉淀阶段。芬顿氧化技术可以氧化大部分难降解有机物，针对高难废水，如印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、农药废水等废水处理领域有广泛应用。但是，现阶段的芬顿处理装置主要分为三个部分，一部分为芬顿反应加药装置，一部分为氧化反应池，还有一部分为沉淀池，这种芬顿处理装置因结构分散，存在反应效率低，药剂使用量大，使得能耗高的问题。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中的不足，本专利技术提供一体化立式芬顿处理装置及处理工艺，提高了反应效率，降低了药剂使用量。
[0005]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一体化立式芬顿处理装置，包括立式箱体，立式箱体内设置有依次连通的进水PH调节区、氧化反应区、中和吹脱区、PAM絮凝反应区和沉淀池，立式箱体内从下向上通过隔离板依次设置有氧化反应区、中和吹脱区；
[0006]立式箱体的顶部设有环形出水槽，沉淀池设置在环形出水槽内，环形出水槽外侧设置反应槽，反应槽通过隔板分为进水PH调节区和PAM絮凝反应区，PAM絮凝反应区底部通过设置有管道与下方的沉淀池连通；
[0007]氧化反应区和中和吹脱区底部分别设置有曝气搅拌装置。
[0008]作为优选，进水PH调节区设置有进水管、硫酸管道混合器以及多个设置在PH调节区内的折流挡板。
[0009]作为优选，进水PH调节区底部通过氧化反应进水管与氧化反应区连通，氧化反应进水管上设置有硫酸亚铁管道混合器。
[0010]作为优选，氧化反应区上部设置有氧化反应出水管，氧化反应出水管通过连通管与中和吹脱区的中和吹脱区进水管连通，连通管上设置有液碱管道混合器，氧化反应区下部设置有双氧水加药管。
[0011]作为优选，中和吹脱区通过顶部设置的中和吹脱出水管与PAM絮凝反应区连通。
[0012]作为优选，沉淀池设置在中和吹脱区内侧，沉淀池底部呈锥形设为二沉池，沉淀池的底部与中和吹脱区的底部齐平，沉淀池设置有中心筒、位于中心筒上方的溢流堰、延伸至
立体箱体外从排泥管、污泥回流管和清水出水管，污泥回流管一端与漏于立体箱体外侧的排泥管连通，另一端与氧化反应区连通。
[0013]作为优选，中心筒一侧设置有与PAM絮凝反应区底部连通的沉淀池进水管。
[0014]作为优选，PAM絮凝反应区设置有PAM加药管、以及设置在PAM絮凝反应区内的折流挡板。
[0015]作为优选，曝气搅拌装置包括曝气管、曝气膜和曝气进气管，曝气进气管向立体箱体外侧延伸。
[0016]一体化立式芬顿处理装置的处理工艺，包括一体化立式芬顿处理装置，处理工艺如下，
[0017](1)污水从进水管进入，并通过硫酸管道混合器与硫酸混合进入进水PH调节区，污水由折流挡板整流后通过氧化反应进水管进入到氧化反应区；
[0018](2)在管道混合器里投加硫酸亚铁，双氧水由双氧水加药管直接加在氧化反应区下部，经曝气搅拌装置充分搅拌反应后，通过氧化反应出水管、连通管进入到中和吹脱区，并在连通管、液碱管道混合器上投加液碱；
[0019](3)底部曝气搅拌装置将未反应完全的双氧水吹脱出去，经中和吹脱出水管进入到PAM絮凝反应区，投加PAM；
[0020](4)通过进水水流进行混合、通过折流挡流板整流后通过连通管进入沉淀池进行泥水分离，泥水分离后上清液通过环形出水槽排出，污泥部分回流至氧化反应区，通过沉淀池底部的排泥管排出，水整体停留时间长，药剂能够得到充分反应，反应效率高。
[0021]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0022]1、将芬顿处理设备氧化反应部分与沉淀部分合并到一个单元上，减少了占地面积；
[0023]2、因双氧水空气搅拌易被吹脱浪费，氧化反应单元封闭，仅进出水管开放，减少了空气搅拌对药剂的浪费，提高了反应效率，降低了药剂使用量；
[0024]3、通过污泥回流至氧化反应区降低了硫酸亚铁的加药量；
[0025]4、进水PH调节区和PAM絮凝反应区通过进水水流进行混合，氧化反应区和中和吹脱区使用曝气搅拌，不需要额外添加搅拌设备，降低了能耗。
附图说明
[0026]附图1为本专利技术主视图；
[0027]附图2为本专利技术俯视图；
[0028]附图3为本专利技术附图2中A
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A处剖视结构示意图；
[0029]附图4为本专利技术附图2中B
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B处剖视结构示意图；
[0030]附图5为本专利技术附图4中C
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C处剖视结构示意图；
[0031]附图6为本专利技术附图4中D
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D处剖视结构示意图。
[0032]附图中所示标号：1、硫酸管道混合器；2、进水管；3、折流挡板；4、进水PH调节区；5、氧化反应进水管；6、出水管；7、硫酸亚铁加药管；8、双氧水加药管；9、氧化反应出水管；10、液碱加药管；11、PH仪表监控装置一；12、中和吹脱进水管；13、PH仪表监控装置二；14、液碱管道混合器；15、中和吹脱出水管；16、溢流堰；17、中心筒；18、沉淀池进水管；19、硫酸亚铁
管道混合器；20、隔离板；21、箱体底部加强倒角；22、排泥管；23、污泥回流管；24、PAM絮凝反应区；25、放空口；26、曝气管；27、曝气膜；28、曝气进气管；29、溢流槽；30、二沉池；31、中和吹脱区；32、氧化反应区；33、PAM加药管；34、隔板。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，如图1～6所示，一体化立式芬顿处理装置，包括立式箱体，立式箱体内设置有依次连通的进水PH调节区4、氧化反应区32、中和吹脱区31、PAM絮凝反应区24和沉淀池，立式箱体内从下向上通过隔离板20依次设置有氧化反应区32、中和吹脱区31。
[0034]立式箱体的顶部设有环形出水槽，立式箱体的底部设置有箱体底部加强倒角21，沉淀池设置在环形出水槽内，环形出水槽外侧设置反应槽，反应槽的槽底略低于环形出水槽的槽底，反应槽通过隔板分为进水PH调节区4和PAM絮凝反应区24，PAM絮凝反应区24底部通过设置有管道与下方的沉淀池连通；氧化反应区32和中和吹脱区31底部分别设置有曝气搅拌装置，氧化反应区32罐体上部设置有PH仪表监控装置一11，中和吹脱区31罐体上部设置有PH仪表监控装置二1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一体化立式芬顿处理装置，包括立式箱体，其特征在于：所述立式箱体内设置有依次连通的进水PH调节区(4)、氧化反应区(32)、中和吹脱区(31)、PAM絮凝反应区(24)和沉淀池，所述立式箱体内从下向上通过隔离板(20)依次设置有氧化反应区(32)、中和吹脱区(31)；所述立式箱体的顶部设有环形出水槽，所述沉淀池设置在环形出水槽内，所述环形出水槽外侧设置反应槽，所述反应槽通过隔板分为进水PH调节区(4)和PAM絮凝反应区(24)，所述PAM絮凝反应区(24)底部通过设置有管道与下方的沉淀池连通；所述氧化反应区(32)和中和吹脱区(31)底部分别设置有曝气搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一体化立式芬顿处理装置，其特征在于：所述进水PH调节区(4)设置有进水管(2)、硫酸管道混合器(1)以及多个设置在PH调节区(4)内的折流挡板(3)。3.根据权利要求2所述的一体化立式芬顿处理装置，其特征在于：所述进水PH调节区(4)底部通过氧化反应进水管(5)与氧化反应区(32)连通，所述氧化反应进水管(5)上设置有硫酸亚铁管道混合器(19)。4.根据权利要求3所述的一体化立式芬顿处理装置，其特征在于：所述氧化反应区(32)上部设置有氧化反应出水管(9)，所述氧化反应出水管(9)通过连通管与中和吹脱区(31)的中和吹脱区(31)进水管(2)连通，所述连通管上设置有液碱管道混合器(14)，所述氧化反应区(32)下部设置有双氧水加药管(8)。5.根据权利要求1所述的一体化立式芬顿处理装置，其特征在于：所述中和吹脱区(31)通过顶部设置的中和吹脱出水管(15)与PAM絮凝反应区(24)连通。6.根据权利要求1所述的一体化立式芬顿处理装置，其特征在于：所述沉淀池设置在中和吹脱区(31)内侧，所述沉淀池底部呈锥形设为二沉池(30)，所述沉淀池的底部与中和吹脱区(31)的底部齐平，所述沉...
【专利技术属性】
技术研发人员：张年友，杨立伟，
申请(专利权)人：山东省章丘鼓风机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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