工业沸腾炉清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及沸腾炉清灰技术领域，是一种工业沸腾炉清灰装置，其包括沸腾炉、左部清灰组件和右部清灰组件，沸腾炉后侧左部和后侧右部分别设有左部清灰组件和右部清灰组件，右部清灰组件包括空气炮、主风管、支撑架，沸腾炉后侧右部设有内外贯通的安装孔，空气炮通过支撑架安装在沸腾炉后侧。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置空气炮能够向沸腾炉内吹入压缩空气，配套特制喷吹管对内部墙面高炉砖表面形成渣块进行清理，从而降低墙面结渣造成载荷过于集中问题，减少频繁停炉降温炉体温差波动大造成膨胀不均问题，延长沸腾炉使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
工业沸腾炉清灰装置


[0001]本技术涉及沸腾炉清灰
，是一种工业沸腾炉清灰装置。

技术介绍

[0002]沸腾炉使用电石炉净化灰作为燃料，经喷吹风机均匀送入燃料至沸腾炉内与风帽小孔喷出的空气、底渣混合物形成沸腾床，产生的高温烟气依次经二次燃烧，配风室接触炭材对水份进行蒸发，净化灰中含有氧化钙，在沸腾炉炉膛内燃烧后部分残留物吸附在沸腾炉内部高铝砖表面形成结渣，随着结渣的增多使墙体载荷过于集中，需停炉降温人工对内部墙面结渣进行清理，目前每隔15天需停炉降温对内部结渣人工进行清理，内部墙面吸附的结渣需将炉膛温度从900℃高温冷却至60℃以下，使用铁钩、压缩空气吹扫等工具清除墙面渣块，在此期间也不可避免对高铝砖表面层造成的损坏，随着炉体降温使炉体温差波动大，造成热膨胀不均，从热力学和结构力学两方面都极易产生拱基移位、墙体出现鼓包、掉砖、拱顶开裂，作业时风险大，增加人员劳动强度和安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种工业沸腾炉清灰装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有沸腾炉需人工清理沸腾炉内墙面的结渣存在炉内腔体损坏以及存在较大安全隐患的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种工业沸腾炉清灰装置，包括沸腾炉、左部清灰组件和右部清灰组件，沸腾炉后侧左部和后侧右部分别设有左部清灰组件和右部清灰组件，右部清灰组件包括空气炮、主风管、支撑架，沸腾炉后侧右部设有内外贯通的安装孔，空气炮通过支撑架安装在沸腾炉后侧，空气炮的主风管前端穿过安装孔位于沸腾炉内，主风管前端连通有前喷吹管，主风管上部连通有上喷吹管，主风管下部连通有下喷吹管，左部清灰组件与有部清灰组件结构相同且呈左右对称分布。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述安装孔可位于沸腾炉退台部位。
[0007]上述还可包括脉冲阀和控制单元，空气炮上连接有脉冲阀，脉冲阀与控制单元连接。
[0008]上述上喷吹管可与沸腾炉退台部位上方的侧壁同向，下喷吹管与沸腾炉退台部位下方的侧壁同向。
[0009]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其配套安装自动控制程序，间断性发出指令，利用空气动力原理，以工作介质为空气，瞬间将空气压力能转变成空气射流动力能，产生的强大冲击力配套特制喷吹管对内部墙面高炉砖表面形成渣块进行清理，从而降低墙面结渣造成载荷过于集中问题，减少频繁停炉降温炉体温差波动大造成膨胀不均问题，延长沸腾炉使用寿命，实现自动化操作，淘汰以往的人工模式，降低成本，减轻员工劳动强度，降低安全风险，提高了工作效率，延长设备的使用周期。
附图说明
[0010]附图1为本技术实施例1的主视剖视结构示意图。
[0011]附图2为附图1的右视剖视结构示意图。
[0012]附图中的编码分别为：1为沸腾炉，2为空气炮，3为主风管，4为支撑架，5为前喷吹管，6为上喷吹管，7为下喷吹管，8为脉冲阀。
具体实施方式
[0013]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0016]实施例1：如附图1、2所示，该工业沸腾炉清灰装置包括沸腾炉1、左部清灰组件和右部清灰组件，沸腾炉1后侧左部和后侧右部分别设有左部清灰组件和右部清灰组件，右部清灰组件包括空气炮2、主风管3、支撑架4，沸腾炉1后侧右部设有内外贯通的安装孔，空气炮2通过支撑架4安装在沸腾炉1后侧，空气炮2的主风管3前端穿过安装孔位于沸腾炉1内，主风管3前端连通有前喷吹管5，主风管3上部连通有上喷吹管6，主风管3下部连通有下喷吹管7，左部清灰组件与有部清灰组件结构相同且呈左右对称分布。
[0017]根据需求，空气炮2采用现有公知技术，根据需要选择合适大小。
[0018]在使用时，空气炮2以工作介质为空气，瞬间将空气压力能转变成空气射流动力能，产生的强大冲击力，通过前喷吹管5在沸腾炉1内从后向前吹风，通过上喷吹管6自下而上向沸腾炉1右侧壁吹风，下喷吹管7则自上而下对沸腾炉1的斜面部分进行吹风，从而大大减少燃烧残留物吸附在沸腾炉1内壁，无需人工手动去除结渣，从而降低安全隐患避免作业人员劳动强度，也能够避免炉体降温使炉体温差波动大造成热膨胀不均极易产生拱基移位、墙体出现鼓包、掉砖、拱顶开裂的问题，沸腾炉1利用率更高，且本技术现场使用除渣效率高。在使用时，为了使前喷吹管5、上喷吹管6、下喷吹管7的吹扫范围更大，喷吹管设置较短。
[0019]可根据实际需要，对上述工业沸腾炉清灰装置作进一步优化或/和改进：
[0020]实施例2：如附图1、2所示，安装孔位于沸腾炉1退台部位。退台部位的下部砖一层一层的呈现台阶状，上面是直墙，积灰从台阶部位慢慢的往上堆积，长久之后退台部位上部的墙壁都是结块，因此设置在这个位置能够减少积灰，从而减少退台部位上部的墙壁的积灰结块，清理效果更好。
[0021]实施例3：如附图1、2所示，还包括脉冲阀8和控制单元，空气炮2上连接有脉冲阀8，脉冲阀8与控制单元连接。在使用时，通过设置脉冲阀8与控制单元能够远程控制空气炮2启停和运行频次，实现自动清灰。根据需求，控制单元可为PLC。
[0022]实施例4：如附图1、2所示，上喷吹管6与沸腾炉1退台部位上方的侧壁同向，下喷吹管7与沸腾炉1退台部位下方的侧壁同向。通过这样的设置能够使上喷吹管6和下喷吹管7具有更大的吹扫面积，能够有效去除燃烧残留物。
[0023]以上技术特征构成了本技术的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业沸腾炉清灰装置，其特征在于包括沸腾炉、左部清灰组件和右部清灰组件，沸腾炉后侧左部和后侧右部分别设有左部清灰组件和右部清灰组件，右部清灰组件包括空气炮、主风管、支撑架，沸腾炉后侧右部设有内外贯通的安装孔，空气炮通过支撑架安装在沸腾炉后侧，空气炮的主风管前端穿过安装孔位于沸腾炉内，主风管前端连通有前喷吹管，主风管上部连通有上喷吹管，主风管下部连通有下喷吹管，左部清灰组件与有部清灰组件结构相同且呈左右对称分布。2.根据权利要求1所述的工业沸腾炉清...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建鹏，江军，胡康宁，栾会东，王志全，姜德祥，马立奇，朱亚松，于龙，吴琦，李志刚，马伟，
申请(专利权)人：新疆中泰矿冶有限公司，
类型：新型
国别省市：