一种空变色纱纤维面料的制作方法及产品技术

本发明专利技术提供了一种空变色纱纤维面料的制作方法及产品，包括以下步骤：1)、纱线制作；2)、坯布织造；3)、斜管前处理；4)、定型烘干；5)、抗菌防霉；6)、防水；7)、分散涂料印花；8)、干燥。一种产品包括由空变色纱纤维面料的制作方法所制得的防水防霉变抗菌面料。本发明专利技术利用色纱纤维优良特性，采用具有良好透气性的织造结构、染整前处理、抗菌、防霉、防水整理、分散涂料印花等工艺，克服了该类面料色牢度差、手感差、易霉变等缺点，使其具有高色牢度、手感柔软、保暖透气、抗菌防霉、防水等特点。从而拓展了该型面料更广阔的发展空间，并且具有良好的环保特性，生产操作安全性及最终产品无毒、无副作用和良好的功能持久性。和良好的功能持久性。和良好的功能持久性。

【技术实现步骤摘要】
一种空变色纱纤维面料的制作方法及产品


[0001]本专利技术属于纺织
，涉及一种防水防霉变抗菌面料，特别是一种空变色纱纤维面料的制作方法及产品。

技术介绍

[0002]在户外用品中，天幕或充气帐篷需要具有极好的色牢度、抗菌防霉、防水以及保暖透气等特点。
[0003]目前市场上该类面料基本上都是采用磨毛和染色工艺，存在色牢度差、手感差、易霉变等缺点。且磨毛易出现磨毛不均匀，后期染色有色条的情况；因染色污染大、能耗高，染色过程中易出现头尾色差，从而增大了生产中的次品率。
[0004]为了改善面料的功能性，使其具有高色牢度、手感柔软、保暖透气、抗菌防霉、防水等特点，亟需研发一种综合性多功能的面料。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用空变色纱纤维的特点，并通过特定处理实现高色牢度、手感柔软、保暖透气、抗菌防霉、防水等多功能的空变色纱纤维面料的制作方法及产品。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种空变色纱纤维面料的制作方法，包括以下步骤：
[0007]1)、纱线制作：
[0008]将半消光的聚酯纤维切片熔融，按照设定比例加入全消光色母粒，用熔体纺丝法制得FDY色丝，制成的FDY色丝经过空变处理，制成空变色纱纤维；
[0009]熔体纺丝法分为切片纺和直接纺丝。此处所用的是熔体切片纺：将成纤高聚物(聚酯切片与色母粒)经螺杆熔融挤出输送至计量泵，经定量供料至喷丝板组件过滤，从喷丝孔挤出液态细流，在空气或液态介质(一般为水浴)中冷却凝固成初生纤维。然后经上油和卷绕拉伸卷绕制得颜色、尺寸稳定的聚酯纤维。
[0010]FDY又称全拉伸丝，是纺丝拉伸一步法工艺的代号。可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。
[0011]空变处理是将制得的涤纶色丝通过喷嘴，色纱在气流的作用下解捻，被分散的各根单丝在其表面形成圈结并固定在丝的表面，再经热定型、上油卷绕后即得空变色丝成品。
[0012]2)、坯布织造：
[0013]将步骤1)所制备的空变色纱的纱线按照1/1平纹的组织进行织造制备成坯布；
[0014]3)、斜管前处理：
[0015]坯布进行斜管前处理，斜管前处理的配方为：液碱2g/l、精炼剂1g/l、去油灵1g/l，双氧水2g/l；
[0016]斜管前处理主要目的是除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃以及产生的霉点，以保证后道工序正常进行。
[0017]4)、定型烘干：
[0018]将斜管前处理完成的坯布进行定型烘干；
[0019]5)、抗菌防霉：
[0020]将定型烘干后的坯布浸入抗菌防霉剂溶液中，进行抗菌防霉处理；
[0021]6)、防水：
[0022]将抗菌防霉处理后的坯布浸入防水剂溶液中进行防水处理；
[0023]7)、分散涂料印花：
[0024]将防水处理后的坯布浸入分散染料和还原染料中同浆印花；
[0025]8)、干燥：
[0026]最后将坯布放入烘房进行干燥，完成成品面料。
[0027]在上述的空变色纱纤维面料的制作方法中，步骤1)中，全消光色母粒的添加比为3.2％。
[0028]在上述的空变色纱纤维面料的制作方法中，步骤2)中，采用织布机织造坯布，织布机的上机门幅为170cm，20号筘2根穿入，纬牙密56*60*28。
[0029]在上述的空变色纱纤维面料的制作方法中，步骤3)中，斜管前处理中斜管的温度为120℃，保温时间为30min。
[0030]在上述的空变色纱纤维面料的制作方法中，步骤4)中，采用拉幅定型机对坯布定型烘干，拉幅定型机的有效幅宽为150cm，车速为35m/min。
[0031]在上述的空变色纱纤维面料的制作方法中，步骤5)中，通过抗菌防霉剂和水混合形成抗菌防霉剂溶液，抗菌防霉剂与水的比例为2:100。
[0032]在上述的空变色纱纤维面料的制作方法中，步骤6)中，通过防水剂和水混合形成防水剂溶液，防水剂与水的比列为10:100。
[0033]在上述的空变色纱纤维面料的制作方法中，步骤8)中，烘房温度为100～110℃，车速为25m/min,磁棒采用10～15号，磁棒压力为70～85N。
[0034]一种产品，包括上述空变色纱纤维面料的制作方法所制得的防水防霉变抗菌面料。
[0035]与现有技术相比，本空变色纱纤维面料的制作方法及产品具有以下优点：
[0036]本专利技术利用色纱纤维的优良特性，采用具有良好透气性的织造结构、染整前处理、抗菌、防霉、防水整理、分散涂料印花等工艺技术，克服了现有该类面料色牢度差、手感差、易霉变等缺点，使其具有高色牢度、手感柔软、保暖透气、抗菌防霉、防水等特点。从而拓展了该型面料更广阔的发展空间，并且具有良好的环保特性，生产操作安全性及最终产品无毒、无副作用和良好的功能持久性。
附图说明
[0037]图1是本空变色纱纤维面料的制作方法的工艺流程框图。
具体实施方式
[0038]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0039]实施例一
[0040]如图1所示，本空变色纱纤维面料的制作方法，包括以下步骤：
[0041]1)、纱线制作：
[0042]将半消光的聚酯纤维切片熔融，按照3.2％比例加入全消光色母粒，充分混合后，形成比较稳定的纺丝熔体，经过喷丝孔挤出成型，熔体射流在空气或液体介质中冷却凝固形成半成品纤维，在经过拉伸、热定型等处理工序制成成品纤维；纤维成品再经过空变处理，制成色纱空变丝，即空变色纱。
[0043]2)、坯布织造：
[0044]将步骤1)所制备的空变色纱的纱线按照1/1平纹的组织进行织造制备成坯布；
[0045]步骤2)中，采用织布机织造坯布，织布机的上机门幅为170cm，20号筘2根穿入，纬牙密56*60*28。
[0046]3)、斜管前处理：
[0047]坯布进行斜管前处理，斜管前处理的配方为：液碱2g/l、精炼剂1g/l、去油灵1g/l，双氧水2g/l；
[0048]斜管前处理主要目的是除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃以及产生的霉点，以保证后道工序正常进行。
[0049]步骤3)中，斜管前处理中斜管的温度为120℃，保温时间为30min。
[0050]4)、定型烘干：
[0051]将斜管前处理完成的坯布进行定型烘干；
[0052]步骤4)中，采用拉幅定型机对坯布定型烘干，拉幅定型机的有效幅宽为150cm，车速为35m/min。
[0053]5)、抗菌防霉：
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空变色纱纤维面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、纱线制作：将半消光的聚酯纤维切片熔融，按照设定比例加入全消光色母粒，用熔体纺丝法制得FDY色丝，制成的FDY色丝经过空变处理，制成空变色纱纤维；2)、坯布织造：将步骤1)所制备的空变色纱的纱线按照1/1平纹的组织进行织造制备成坯布；3)、斜管前处理：坯布进行斜管前处理，斜管前处理的配方为：液碱2g/l、精炼剂1g/l、去油灵1g/l，双氧水2g/l；4)、定型烘干：将斜管前处理完成的坯布进行定型烘干；5)、抗菌防霉：将定型烘干后的坯布浸入抗菌防霉剂溶液中，进行抗菌防霉处理；6)、防水：将抗菌防霉处理后的坯布浸入防水剂溶液中进行防水处理；7)、分散涂料印花：将防水处理后的坯布浸入分散染料和还原染料中同浆印花；8)、干燥：最后将坯布放入烘房进行干燥，完成成品面料。2.如权利要求1所述的空变色纱纤维面料的制作方法，其特征在于，步骤1)中，全消光色母粒的添加比为3.2％。3.如权利要求1所述的空变色纱纤维面料的制作方法，其特征在于，步骤2)中，采用织布机织造坯布，织布...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩红，奚明，夏飞，金羽杰，
申请(专利权)人：衢州道远纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：