一种金刚石复合片加工用表面清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石复合片加工用表面清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内部设置有清洗槽和设备腔，置放板，其设置在清洗槽的内部，所述置放板的内部设置有置放槽，且置放槽设置有多个，所述置放板的内部沿置放槽的下方设置有底槽孔，且底槽孔与置放槽连通；盖板，其设置在置放板的上方，所述盖板的内部设置有流通孔，且流通孔设置有多个，所述流通孔与置放槽位置对应。其实现了稳定限制金刚石复合片的能力，从而解决了现有装置不能稳定限制金刚石复合片，影响金刚石复合片的清洗过程稳定性，不利于金刚石复合片的取出的问题。不利于金刚石复合片的取出的问题。不利于金刚石复合片的取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石复合片加工用表面清洗装置


[0001]本技术涉及清洗装置
，具体为一种金刚石复合片加工用表面清洗装置。

技术介绍

[0002]金刚石复合片既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，其是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，金刚石复合片在制备过程中会有残余金属留在金刚石颗粒的间隙内，而这些残余金属会加剧金刚石复合片使用时的石墨化或氧化，因此需要对金刚石复合片采用清洗装置进行清洗；
[0003]例如公告号为CN205289116U的授权专利(一种聚晶金刚石复合片清洗装置)：包括酸洗槽和与其相连的超声波装置，酸洗槽下方设有加热器，酸洗槽内还设有清洗基座和支撑框架，清洗基座通过支撑框架位于酸洗槽内，所述清洗基座朝向酸洗槽底部的一侧设有容纳聚晶金刚石复合片的凹槽；
[0004]上述现有技术虽然方便对聚晶金刚石复合片进行脱除金属，但是其是将金刚石复合片压入带凹槽的清洗基座内部的，进而在清洗过程中，金刚石复合片易从清洗基座内部飘出，不能稳定限制金刚石复合片，影响金刚石复合片的清洗过程稳定性，不利于金刚石复合片的取出；因此市场急需研制一种金刚石复合片加工用表面清洗装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金刚石复合片加工用表面清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置不能稳定限制金刚石复合片，影响金刚石复合片的清洗过程稳定性，不利于金刚石复合片的取出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石复合片加工用表面清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内部设置有清洗槽和设备腔，
[0007]置放板，其设置在清洗槽的内部，所述置放板的内部设置有置放槽，且置放槽设置有多个，所述置放板的内部沿置放槽的下方设置有底槽孔，且底槽孔与置放槽连通；
[0008]盖板，其设置在置放板的上方，所述盖板的内部设置有流通孔，且流通孔设置有多个，所述流通孔与置放槽位置对应。
[0009]优选的，所述清洗槽的内部沿置放板的两侧分别对称设置有垫块，所述垫块的一侧设置有开槽，所述垫块的上方固定安装有斜块，所述清洗箱的内部沿清洗槽的外侧设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有电加热器。
[0010]优选的，所述清洗箱的内部沿清洗槽的下方固定安装有超声波换能器，所述设备腔的内部设置有超声波发生器，所述超声波发生器与超声波换能器线路连接。
[0011]优选的，所述盖板上方的两侧分别对称固定安装有副提手，所述盖板下方的两侧
分别固定安装有定位杆，所述置放板的内部设置有定位槽，且定位槽与定位杆数量相同并位置对应。
[0012]优选的，所述置放板上方的两侧分别对称固定安装有主提手，所述置放板的上方沿盖板的两侧转动安装有稳定板。
[0013]优选的，所述置放板的内部沿置放槽的外侧粘接安装有软垫，所述底槽孔内部的上方设置有滤网，且滤网与置放板通过螺钉固定连接。
[0014]优选的，所述清洗箱的上方设置有封盖，所述清洗箱的一侧固定安装有排放头，且排放头与清洗槽连通，所述清洗箱的另一侧固定安装有水洗箱。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该技术通过置放板的设置，其中在置放板的内部设置有多个置放槽，可以置入金刚石复合片，使金刚石复合片可以单独置放，有利于金刚石复合片清洗的稳定性，且在置放槽的底部设置有底槽孔，便于清洗下来的残留金属和污物流出置放槽内，有利于金刚石复合片清洗的洁净，同时在置放板的上方设置有盖板，可以对遮盖置放槽，防止金刚石复合片在清洗过程中自动从置放板内飘出，提高了金刚石复合片清洗的稳定性，有利于金刚石复合片清洗后的取出工作，提高了清洗装置的实用性。
[0017]2.该技术通过垫块的设置，其中在清洗槽内部的两侧均设置有垫块，且垫块的一侧设置有开槽，进而便于置放板可以稳定置放在清洗槽内，同时在垫块的上方设置有斜块，提高了置放板置放的便利性，增加了实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种金刚石复合片加工用表面清洗装置的示意图；
[0019]图2为本技术的清洗箱的剖视图；
[0020]图3为本技术的置放板的剖视图；
[0021]图4为本技术的置放板的结构示意图。
[0022]图中：1、清洗箱；2、封盖；3、水洗箱；4、排放头；5、清洗槽；6、设备腔；7、置放板；8、垫块；9、加热腔；10、电加热器；11、斜块；12、超声波换能器；13、超声波发生器；14、盖板；15、主提手；16、置放槽；17、底槽孔；18、滤网；19、软垫；20、定位槽；21、定位杆；22、流通孔；23、副提手；24、稳定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种金刚石复合片加工用表面清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的内部设置有清洗槽5和设备腔6，清洗槽5内可加入能脱除聚晶金刚石层残余金属的酸洗液，便于对金刚石复合片进行清洗，置放板7，其设置在清洗槽5的内部，置放板7的内部设置有置放槽16，且置放槽16设置有多个，从而在对金刚石复合片进行清洗时，可以分别将不同的金刚石复合片单独置入不同的置放槽16内，有利于金刚石复合片清洗的洁净，置放板7的内部沿置放槽16的下方设置有底槽孔17，且底槽孔17与置放
槽16连通，底槽孔17的设置，便于清洗下来的残留金属和污物流出置放槽16；盖板14，其设置在置放板7的上方.从而可以对置放的金刚石复合片进行遮挡限制，使金刚石复合片可以稳定在置放板内部，有利于金刚石复合片清洗的便利性，盖板14的内部设置有流通孔22，且流通孔22设置有多个，流通孔22与置放槽16位置对应，流通孔22的直径小于置放槽16，且流通孔22的直径也小于金刚石复合片的直径，从而便于提高置放槽16内部的流通性，有利于金刚石复合片清洗的洁净。
[0025]请参阅图2，清洗槽5的内部沿置放板7的两侧分别对称设置有垫块8，垫块8与通过螺钉固定连接，垫块8的一侧设置有开槽，便于置放板7可以稳定置放在清洗槽5内，垫块8的上方固定安装有斜块11，提高了置放板置放的便利性，清洗箱1的内部沿清洗槽5的外侧设置有加热腔9，加热腔9的内部设置有电加热器10，可以对清洗槽5进行加热，有利于金刚石复合片的清洗工作。
[0026]请参阅图2，清洗箱1的内部沿清洗槽5的下方固定安装有超声波换能器12，设备腔6的内部设置有超声波发生器13，超声波发生器13与超声波换能器12线路连接，从而通过超声波发生器13与超声波换能器12的设置，可以向清洗槽5内发出超声波，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石复合片加工用表面清洗装置，包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的内部设置有清洗槽(5)和设备腔(6)，其特征在于：置放板(7)，其设置在清洗槽(5)的内部，所述置放板(7)的内部设置有置放槽(16)，且置放槽(16)设置有多个，所述置放板(7)的内部沿置放槽(16)的下方设置有底槽孔(17)，且底槽孔(17)与置放槽(16)连通；盖板(14)，其设置在置放板(7)的上方，所述盖板(14)的内部设置有流通孔(22)，且流通孔(22)设置有多个，所述流通孔(22)与置放槽(16)位置对应。2.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片加工用表面清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(5)的内部沿置放板(7)的两侧分别对称设置有垫块(8)，所述垫块(8)的一侧设置有开槽，所述垫块(8)的上方固定安装有斜块(11)，所述清洗箱(1)的内部沿清洗槽(5)的外侧设置有加热腔(9)，所述加热腔(9)的内部设置有电加热器(10)。3.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片加工用表面清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的内部沿清洗槽(5)的下方固定安装有超声波换能器(12)，所述设备腔(6)的内部设置有超声波发生器(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘劼，
申请(专利权)人：蚌埠市金顺超细金刚石有限责任公司，
类型：新型
国别省市：