一种用于金刚石加工的夹持切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金刚石加工的夹持切削装置，涉及夹持切削装置技术领域，为解决现有的夹持装置在使用的过程中需要将该装置与激光切割头竖直对齐，但激光切割机的激光切割头会移动调节，这样需要将该装置也进行移位调节，反复调节造成加工效率较低的问题。包括加工平台，加工平台的上端设置有两个纵向滑槽，纵向滑槽与加工平台一体成型设置，纵向滑槽的上方设置有龙门框架，龙门框架与纵向滑槽的连接位置上设置有连接滑块，连接滑块与龙门框架一体成型设置，龙门框架的前端面上设置有切削机构，切削机构的下端设置有激光切割头；还包括：镂空载板，其设置在所述激光切割头的下方位置上。的下方位置上。的下方位置上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石加工的夹持切削装置


[0001]本技术涉及夹持切削装置
，具体为一种用于金刚石加工的夹持切削装置。

技术介绍

[0002]金刚石在加工的过程中需要进行切削处理，切削处理大多采用激光切割机进行操作，切割的过程中需要对金刚石原料进行夹持处理。
[0003]例如公告号为：CN208117045U(名为一种用于金刚石材料片激光切割的夹持装置)，包括夹持装置基座以及设置于该所述夹持装置基座上端一侧部位的盖板；所述盖板与夹持装置基座通过活动转轴活动连接；且在盖板底面固定设置有与待切割物料接触、用于挤压固定待切割物料的压块；所述夹持装置基座朝向盖板的一端开设有若干个用于嵌入放置待切割物料的料片夹持凹槽，且在所述料片夹持凹槽上端面部位形成有十字定位标记体；盖板连带压块绕活动转轴旋转时，通过压块与位于料片夹持凹槽中的待切割物料接触，对待切割物料进行挤压；还包括靠近料片夹持凹槽设置、用于带动盖板弹性恢复的弹簧体；该弹簧体一端与夹持装置基座相连接，另一端与盖板相连接。
[0004]上述夹持装置在使用的过程中需要将该装置与激光切割头竖直对齐，但激光切割机的激光切割头会移动调节，这样需要将该装置也进行移位调节，反复调节造成加工效率较低，为此，我们提供一种用于金刚石加工的夹持切削装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于金刚石加工的夹持切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的夹持装置在使用的过程中需要将该装置与激光切割头竖直对齐，但激光切割机的激光切割头会移动调节，这样需要将该装置也进行移位调节，反复调节造成加工效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金刚石加工的夹持切削装置，包括加工平台，加工平台的上端设置有两个纵向滑槽，纵向滑槽与加工平台一体成型设置，纵向滑槽的上方设置有龙门框架，龙门框架与纵向滑槽的连接位置上设置有连接滑块，连接滑块与龙门框架一体成型设置，龙门框架的前端面上设置有切削机构，切削机构的下端设置有激光切割头；
[0007]还包括：
[0008]镂空载板，其设置在所述激光切割头的下方位置上，且镂空载板的上端设置有两个活动立板，活动立板与镂空载板一体成型设置，活动立板的上方设置有承载立板，承载立板的内壁上设置有连接杆，连接杆与承载立板一体成型设置；
[0009]安装接盘，其设置在所述连接杆的一端位置上，安装接盘与连接杆一体成型设置，安装接盘与切削机构的外壁通过螺钉固定安装；
[0010]螺纹穿孔，其设置在所述活动立板的内部，螺纹穿孔与活动立板一体成型设置，且
螺纹穿孔的内部设置有螺纹横杆，螺纹横杆与螺纹穿孔螺纹活动连接，螺纹横杆的一端设置有夹持板；
[0011]活动内槽，其设置在所述承载立板的内部，活动内槽与承载立板一体成型设置，且活动内槽的两侧内壁上分别设置有三个对应孔和三个限高孔，对应孔和限高孔均与活动内槽一体成型设置，相邻对应孔和限高孔的内部安装有插接杆。
[0012]优选的，所述螺纹横杆与夹持板的连接位置上设置有轴承，螺纹横杆通过轴承与夹持板活动连接，所述轴承的一侧设置有卡位圆板，卡位圆板与螺纹横杆一体成型设置，卡位圆板的尺寸大于轴承的口径。
[0013]优选的，所述插接杆与活动立板的连接位置上设置有穿接孔，穿接孔与活动立板一体成型设置。
[0014]优选的，所述切削机构与龙门框架的连接位置上设置有横向滑道，横向滑道与龙门框架一体成型设置。
[0015]优选的，所述连接滑块的内部设置有滚轮，滚轮与连接滑块通过活动接轴活动连接，所述纵向滑槽的两侧内壁上均设置有导向接槽，导向接槽与纵向滑槽一体成型设置，连接滑块与导向接槽导向卡位连接。
[0016]优选的，所述横向滑道的两端均设置有限位块，限位块与横向滑道一体成型设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术夹持部件安装在切削机构上，无论切削机构如何移动，镂空载板均位于激光切割头的正下方，无法反复调位对齐，提高了金刚石加工的效率，夹持后，通过激光切割头对金刚石进行精确的切削处理，克服了现有的夹持装置在使用的过程中需要将该装置与激光切割头竖直对齐，但激光切割机的激光切割头会移动调节，这样需要将该装置也进行移位调节，反复调节造成加工效率较低的问题。
[0019]2、金刚石的高度较高时，可将活动立板向下拉动，选择靠下的两个限高孔进行使用调节，调节后安装上插接杆插接连接对应孔、穿接孔和限高孔，调节后提高了可夹持的范围。
附图说明
[0020]图1为本技术的用于金刚石加工的夹持切削装置整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的承载立板与活动立板连接结构示意图；
[0022]图3为本技术的A部分结构放大示意图；
[0023]图4为本技术的连接滑块与纵向滑槽连接结构示意图；
[0024]图中：1、加工平台；2、纵向滑槽；3、龙门框架；4、连接滑块；5、限位块；6、横向滑道；7、切削机构；8、激光切割头；9、承载立板；10、活动立板；11、镂空载板；12、夹持板；13、螺纹横杆；14、对应孔；15、活动内槽；16、穿接孔；17、限高孔；18、插接杆；19、螺纹穿孔；20、轴承；21、卡位圆板；22、连接杆；23、安装接盘；24、滚轮；25、导向接槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实
施例。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种用于金刚石加工的夹持切削装置，包括加工平台1，加工平台1的上端设置有两个纵向滑槽2，纵向滑槽2与加工平台1一体成型设置，纵向滑槽2的上方设置有龙门框架3，龙门框架3与纵向滑槽2的连接位置上设置有连接滑块4，连接滑块4与龙门框架3一体成型设置，龙门框架3的前端面上设置有切削机构7，切削机构7的下端设置有激光切割头8；
[0027]还包括：
[0028]镂空载板11，其设置在激光切割头8的下方位置上，且镂空载板11的上端设置有两个活动立板10，活动立板10与镂空载板11一体成型设置，活动立板10的上方设置有承载立板9，承载立板9的内壁上设置有连接杆22，连接杆22与承载立板9一体成型设置；
[0029]安装接盘23，其设置在连接杆22的一端位置上，安装接盘23与连接杆22一体成型设置，安装接盘23与切削机构7的外壁通过螺钉固定安装；
[0030]螺纹穿孔19，其设置在活动立板10的内部，螺纹穿孔19与活动立板10一体成型设置，且螺纹穿孔19的内部设置有螺纹横杆13，螺纹横杆13与螺纹穿孔19螺纹活动连接，螺纹横杆13的一端设置有夹持板12；
[0031]活动内槽15，其设置在承载立板9的内部，活动内槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石加工的夹持切削装置，包括加工平台(1)，加工平台(1)的上端设置有两个纵向滑槽(2)，纵向滑槽(2)与加工平台(1)一体成型设置，纵向滑槽(2)的上方设置有龙门框架(3)，龙门框架(3)与纵向滑槽(2)的连接位置上设置有连接滑块(4)，连接滑块(4)与龙门框架(3)一体成型设置，龙门框架(3)的前端面上设置有切削机构(7)，切削机构(7)的下端设置有激光切割头(8)；其特征在于：还包括：镂空载板(11)，其设置在所述激光切割头(8)的下方位置上，且镂空载板(11)的上端设置有两个活动立板(10)，活动立板(10)与镂空载板(11)一体成型设置，活动立板(10)的上方设置有承载立板(9)，承载立板(9)的内壁上设置有连接杆(22)，连接杆(22)与承载立板(9)一体成型设置；安装接盘(23)，其设置在所述连接杆(22)的一端位置上，安装接盘(23)与连接杆(22)一体成型设置，安装接盘(23)与切削机构(7)的外壁通过螺钉固定安装；螺纹穿孔(19)，其设置在所述活动立板(10)的内部，螺纹穿孔(19)与活动立板(10)一体成型设置，且螺纹穿孔(19)的内部设置有螺纹横杆(13)，螺纹横杆(13)与螺纹穿孔(19)螺纹活动连接，螺纹横杆(13)的一端设置有夹持板(12)；活动内槽(15)，其设置在所述承载立板(9)的内部，活动内槽(15)与承载立板(9)一体成型设置，且活动内槽(15)的两侧内壁上分别设置有三个对应孔(14)和三个限高孔(17)，对应孔(14)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘劼，
申请(专利权)人：蚌埠市金顺超细金刚石有限责任公司，
类型：新型
国别省市：