一种液体硅酸钠存储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体硅酸钠存储罐，包括用于容纳液体的罐体，罐体的周侧壁上开设连通罐体内外的开口；底板，与罐体底壁相对、可拆卸地设置在罐体内的底部、其自远离罐体开口的一端到靠近罐体开口的一端向下倾斜设置，其靠近罐体开口的一端位于所述开口的下方。本实用新型专利技术在罐底设置了相对罐底倾斜的底板，且底板最低处位于开口下方，罐内液体受坡面作用，在液体排出时会全部汇聚在开口下方，使罐内液体可以全部排出，沉积在罐底的沉淀也易于排出，避免加入新的液体硅酸钠后，新的液体硅酸钠与罐体沉淀混合，造成新的液体硅酸钠澄清度下降、导致质量不合格的问题，同时也利于清洗时污水排净。时污水排净。时污水排净。

【技术实现步骤摘要】
一种液体硅酸钠存储罐


[0001]本技术属于存储罐领域，具体地说，涉及一种液体硅酸钠存储罐。

技术介绍

[0002]硅酸钠的水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。
[0003]硅酸钠的用途非常广泛，在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外硅酸钠作为粘合剂，广泛应用于纸板(瓦楞纸)纸箱的粘合剂。
[0004]配制完成的液体硅酸钠产品需要使用存储罐盛装，但高模数的液体硅酸钠在储罐内容易析出(溶质从溶液中分离出来，以结晶的状态出现)，同时储罐底部随时间延长会有部分杂质沉积，使下层液体流动性差，在排出罐内液体时，罐底沉淀不易排出，在下次加入新的液体硅酸钠后，新的液体硅酸钠与罐体沉淀混合，会造成新的液体硅酸钠澄清度下降，导致质量不合格，同时，在清洗罐体内壁时又难以排净污水。
[0005]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于提出一种液体硅酸钠存储罐，以实现将液体硅酸钠存储罐内液体完全排净的目的。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种液体硅酸钠存储罐，包括用于容纳液体的罐体，罐体的周侧壁上开设连通罐体内外的开口，还包括：
[0009]底板，与罐体的底壁相对、可拆卸地设置在罐体内的底部、其自远离罐体开口的一端到靠近罐体开口的一端向下倾斜设置，其靠近罐体开口的一端位于所述开口的下方。
[0010]进一步地，所述罐体内的底壁上设有若干支撑块，若干所述支撑块自靠近所述开口的一端到远离所述开口的一端间隔排布、且支撑块顶端到罐体底壁的距离逐渐增大，所述底板可拆卸地设置若干所述支撑块上。
[0011]进一步地，所述支撑块与罐体的底壁可拆卸连接。
[0012]进一步地，所述支撑块与罐体的底壁也可以一体成型设置。
[0013]进一步地，所述罐体的内周侧壁上具有沿着内周侧壁周向设置的环状凸台，环状凸台自远离罐体开口的一端到靠近罐体开口的一端向下倾斜设置，所述底板搭设在所述环状凸台上。
[0014]进一步地，所述罐体的内周侧壁上具有径向凸起设置的若干凸台结构，若干凸台结构在罐体的内周侧壁上轴向间隔排布，若干所述凸台结构至少设置在内周侧壁上开设有
开口的一侧、以及与开口相对的一侧。
[0015]进一步地，所述底板边缘与罐体的内周侧壁抵接。
[0016]进一步地，所述底板与罐体底壁、罐体侧壁形成空腔，所述罐体底壁上开设有连通所述空腔内外的连通口。
[0017]进一步地，所述存储罐还包括蒸汽管道，蒸汽管道沿罐体的外侧壁周向设置，所述罐体的周侧壁上开设连通罐体内外的进气口，所述蒸汽管道通过所述进气口与罐体连通，用于向罐体内输入蒸汽。
[0018]进一步地，所述存储罐还包括内伸管道，所述内伸管道一端与蒸汽管道连通，另一端穿过进气口向罐体内的底板侧延伸设置。
[0019]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0020]1.罐体内底部设置了倾斜的底板，罐内液体残留会沿底板倾斜汇聚在一起，从开口处可以全部排出，避免了液体无法排出造成的浪费，同时，底层沉淀可以随液体一同排出，避免了下次加入新的液体硅酸钠后，新的液体硅酸钠与沉淀混合降低澄清度、导致质量不合格的问题。
[0021]2.所述底板可拆卸的安装在支撑块上，改造简单，底板维护方便，不需要时可以拆除底板。
[0022]3.支撑块和罐体底壁可拆卸连接，可根据需要调整支撑块的高度和分布，从而调整底板相对罐底的坡度，以适应不同硅酸钠浓度、不同杂质含量的液体。
[0023]4.所述罐体的内周侧壁上具有径向凸起设置的若干凸台结构，若干凸台结构在罐体的内周侧壁上轴向间隔排布，所述底板搭接在所述凸台上，通过选择不同轴向高度的凸台，可以调整底板相对罐底的坡度，因为凸台固定设置在罐体周侧壁上，无需更换零部件，安装方便。
[0024]5.所述底板边缘和罐体内周侧壁抵接，形成密封，罐内底板上方液体不会渗透到底板下方，避免了液体硅酸钠的浪费。
[0025]6.给所述底板、罐体底壁和罐体侧壁形成的空腔设置连通口，连接到罐体外，可以对渗透、泄漏到此空腔内的液体在不拆除底板的情况下进行排放。
[0026]7.沿罐体外侧壁周向设置蒸汽管道，并在罐体上设置相应进气口，可以在没有清洁工人进入罐体的情况下对罐体内部进行清理，通过蒸汽、热水对罐体内部进行冲洗，并且，因为底板是倾斜的，蒸汽形成的液体和热水形成的污水可以演坡面汇聚，全部排出。
[0027]8.在蒸汽管道上连接内伸管道，并向罐底方向延伸，可以对底板进行针对性的冲洗，进一步提高了冲洗效果。
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0029]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0030]图1是本技术液体硅酸钠存储罐的整体示意图。
[0031]图中：1、罐体；101、罐顶；102、罐侧壁；1021、进气口；103、罐底壁；104、底板第一端；105、底板第二端；2、开口；3、排污口；4、底板；5、空腔；6、蒸汽管道；7、支撑块；8、连通口。
[0032]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体硅酸钠存储罐，包括用于容纳液体的罐体，罐体的周侧壁上开设连通罐体内外的开口，其特征在于：还包括底板，与罐体底壁相对、可拆卸地设置在罐体内的底部、其自远离罐体开口的一端到靠近罐体开口的一端向下倾斜设置，其靠近罐体开口的一端位于所述开口的下方。2.根据权利要求1所述的液体硅酸钠存储罐，其特征在于：所述罐体内的底壁上设有若干支撑块，若干所述支撑块自靠近所述开口的一端到远离所述开口的一端间隔排布、且支撑块顶端到罐体底壁的距离逐渐增大，所述底板可拆卸地设置若干所述支撑块上。3.根据权利要求2所述的液体硅酸钠存储罐，其特征在于：所述支撑块与罐体的底壁可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的液体硅酸钠存储罐，其特征在于：所述支撑块与罐体的底壁一体成型设置。5.根据权利要求1
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4任一所述的液体硅酸钠存储罐，其特征在于：所述罐体的内周侧壁上具有沿着内周侧壁周向设置的环状凸台，环状凸台自远离罐体开口的一端到靠近罐体开口的一端向下倾斜设置，所述底板搭设在所述环状凸台上。6.根据权利要求1
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：王云枫，张建友，徐康，王善鹏，宋万兵，
申请(专利权)人：青岛海湾化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：