一种高效率垃圾生态化垃圾发酵池制造技术

技术编号:37591685 阅读:11 留言:0更新日期:2023-05-18 11:28
本实用新型专利技术的目的是提供一种高效率垃圾生态化垃圾发酵池,设备在工作时,首先垃圾通过进料口进入粉碎仓,然后通过粉碎辊对垃圾进行破碎,方便垃圾进行发酵,然后破碎后的垃圾落入除水仓内,然后通过除水油缸的工作,对破碎后的垃圾进行固液分离,液体通过漏水孔落到过滤网上,经过过滤网的过滤并通过出水管排出设备,然后输送油缸开始工作,然后通过输送绞龙将垃圾输送进搅拌箱内,然后通过驱动电机的工作,进而带动搅拌轴的转动,进而实现对垃圾进行搅拌,实现垃圾分发酵均匀,然后通过加热层对垃圾的加热,进而实现提高垃圾发酵的时间,最终实现对垃圾进行破碎处理,同时对垃圾中的水分进行分离,大大地提高了发酵效率和发酵效果。酵效果。酵效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率垃圾生态化垃圾发酵池


[0001]本技术涉及垃圾处理
,特别涉及一种高效率垃圾生态化垃圾发酵池。

技术介绍

[0002]垃圾是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市,垃圾处理是一个令人头痛的问题,常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理,或是用焚化炉焚化,但两者均会制造环境保护的问题,而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度,同时垃圾在处理前需要对垃圾进行发酵处理,便于后续对垃圾进行处理。
[0003]其中CN213001770U公开了一种提高垃圾发酵效果的发酵池,包括:底座、顶端设有开口的发酵池、两组发酵组件以及两组循环组件,所述发酵池匹配安装在底座上表面中心处,两组所述发酵组件匹配安装在发酵池内部两侧,两组所述循环组件匹配安装在发酵池两侧,利用两组发酵腔可将不同的垃圾分类放置在两组发酵腔内部,可同步将不同发酵程度的垃圾进行分类加工,缩短了整体发酵周期,通过设有循环组件,利用若干组喷管将渗滤液均匀输送至发酵腔内部,保证了发酵腔内部垃圾与渗滤液的接触的均匀度。
[0004]但是仍存在问题,实际在使用过程中,不能对垃圾进行破碎处理,同时不能对垃圾中的水分进行分离,大大地降低了发酵的效果,存在一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高效率垃圾生态化垃圾发酵池,通过设置除水装置和粉碎装置,实现对垃圾进行破碎处理,同时对垃圾中的水分进行分离,大大地提高了发酵效率和发酵效果,方便推广。
[0006]为了达到上述技术目的,本技术采用的技术方案为:
[0007]一种高效率垃圾生态化垃圾发酵池,包括壳体,所述壳体顶部固定设有粉碎仓,所述粉碎仓内固定设有粉碎装置,所述粉碎仓下面对称设有固定杆,所述固定杆远离粉碎仓的一端固定设有除水仓,所述除水仓内固定设有除水装置,所述除水仓远离壳体内壁的一侧固定设有输送装置,所述壳体上面固定设有进料口,所述粉碎仓下面固定设有输料管,所述输料管远离粉碎仓的一端与除水仓固定连接,所述壳体下面固定设有出水管,所述壳体一侧固定设有搅拌箱,所述搅拌箱内固定设有搅拌发酵装置;
[0008]所述输送装置包括固定设置在壳体底部的输送箱和固定设置在壳体远离除水仓一侧的托板一,所述输送箱内壁上固定设有导流块,所述输送箱内壁且远离导流块的一侧固定设有绞龙壳体,所述绞龙壳体靠近导流块的一侧固定设有输送进料口,所述绞龙壳体上面固定设有输送电机,所述输送电机输出端上固定设有输送绞龙,所述输送绞龙远离输送电机输出端的一端转动设置在绞龙壳体底部,所述绞龙壳体顶部且远离进料口的一侧固定设有输送出料口,所述输送出料口远离绞龙壳体的一端与搅拌箱固定连接,所述托板一上面固定设有输送油缸,所述输送油缸活塞杆上固定设有密封板,所述密封板远离输送油
缸活塞杆的一端对称设有定位销;
[0009]所述粉碎装置包括对称设置在粉碎仓顶部的导流板一和导流板二,所述导流板一和导流板二下方且在粉碎仓底部对称设有导流块二和导流块三,所述导流板一、导流板二和导流块二、导流块三之间固定设有成对设置的粉碎辊。
[0010]进一步的,所述除水装置包括固定设置在壳体一侧的托板二,所述托板二上面固定设有除水油缸,所述除水油缸活塞杆穿过除水仓且固定设有压缩板,所述除水仓下底面设有多个排列均匀的漏水孔,所述除水仓下面固定设有过滤网,所述除水仓远离托板二的一端设有定位槽,所述定位槽内固定设有密封垫,所述定位槽内插设有定位销。
[0011]进一步的,所述搅拌发酵装置包括固定设置在搅拌箱上面的驱动电机,所述驱动电机输出端上固定设有搅拌轴,所述搅拌轴远离驱动电机输出端的一端转动设置在搅拌箱底部,所述搅拌轴上固定设有多个排列均匀的搅拌杆,所述驱动电机远离输送出料口的一侧设有安全阀,所述搅拌箱内壁上固定设有加热层,所述搅拌箱一侧固定设有出料口。
[0012]进一步的,所述壳体下面固定设有成对设置的支撑腿一和支撑腿二。
[0013]进一步的,所述搅拌箱下面固定设有成对设置的支撑腿三和支撑腿四。
[0014]作为改进,本技术的有益效果为:
[0015]本技术的一种高效率垃圾生态化垃圾发酵池,设备在工作时,首先垃圾通过进料口进入粉碎仓,然后通过粉碎辊对垃圾进行破碎,方便垃圾进行发酵,然后破碎后的垃圾落入除水仓内,然后通过除水油缸的工作,对破碎后的垃圾进行固液分离,液体通过漏水孔落到过滤网上,经过过滤网的过滤并通过出水管排出设备,然后输送油缸开始工作,使定位销与定位槽进行分离,定位槽内的密封垫对定位销进行密封,防止从定位槽内漏水,然后通过除水油缸的推送,将分离后的垃圾推送进输送箱内,然后通过输送绞龙将垃圾输送进搅拌箱内,然后通过驱动电机的工作,进而带动搅拌轴的转动,进而实现对垃圾进行搅拌,实现垃圾分发酵均匀,然后通过加热层对垃圾的加热,进而实现提高垃圾发酵的时间,最终实现对垃圾进行破碎处理,同时对垃圾中的水分进行分离,大大地提高了发酵效率和发酵效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种高效率垃圾生态化垃圾发酵池整体结构示意图;
[0017]图2为本技术的图1中的A处放大图;
[0018]附图标记对照表:
[0019]1、壳体;2、粉碎仓;3、粉碎装置;301、导流板一;302、导流板二;303、导流块二;304、导流块三;305、粉碎辊;4、固定杆;5、除水仓;6、除水装置;601、托板二;602、除水油缸;603、压缩板;604、漏水孔;605、过滤网;606、定位槽;607、密封垫;7、输送装置;701、输送箱;702、托板一;703、导流块;704、绞龙壳体;705、输送进料口;706、输送电机;707、输送绞龙;708、输送出料口;709、输送油缸;710、密封板;711、定位销;8、进料口;9、输料管;10、出水管;11、搅拌箱;12、搅拌发酵装置;1201、驱动电机;1202、搅拌轴;1203、搅拌杆;1204、安全阀;1205、加热层;1206、出料口;13、支撑腿一;14、支撑腿二;15、支撑腿三;16、支撑腿四。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0022]一种高效率垃圾生态化垃圾发酵池,包括壳体1,壳体1顶部固定设有粉碎仓2,粉碎仓2内固定设有粉碎装置3,粉碎仓2下面对称设有固定杆4,固定杆4远离粉碎仓2的一端固定设有除水仓5,除水仓5内固定设有除水装置6,除水仓5远离壳体1内壁的一侧固定设有输送装置7,壳体本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率垃圾生态化垃圾发酵池,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)顶部固定设有粉碎仓(2),所述粉碎仓(2)内固定设有粉碎装置(3),所述粉碎仓(2)下面对称设有固定杆(4),所述固定杆(4)远离粉碎仓(2)的一端固定设有除水仓(5),所述除水仓(5)内固定设有除水装置(6),所述除水仓(5)远离壳体(1)内壁的一侧固定设有输送装置(7),所述壳体(1)上面固定设有进料口(8),所述粉碎仓(2)下面固定设有输料管(9),所述输料管(9)远离粉碎仓(2)的一端与除水仓(5)固定连接,所述壳体(1)下面固定设有出水管(10),所述壳体(1)一侧固定设有搅拌箱(11),所述搅拌箱(11)内固定设有搅拌发酵装置(12);所述输送装置(7)包括固定设置在壳体(1)底部的输送箱(701)和固定设置在壳体(1)远离除水仓(5)一侧的托板一(702),所述输送箱(701)内壁上固定设有导流块(703),所述输送箱(701)内壁且远离导流块(703)的一侧固定设有绞龙壳体(704),所述绞龙壳体(704)靠近导流块(703)的一侧固定设有输送进料口(705),所述绞龙壳体(704)上面固定设有输送电机(706),所述输送电机(706)输出端上固定设有输送绞龙(707),所述输送绞龙(707)远离输送电机(706)输出端的一端转动设置在绞龙壳体(704)底部,所述绞龙壳体(704)顶部且远离进料口(8)的一侧固定设有输送出料口(708),所述输送出料口(708)远离绞龙壳体(704)的一端与搅拌箱(11)固定连接,所述托板一(702)上面固定设有输送油缸(709),所述输送油缸(709)活塞杆上固定设有密封板(710),所述密封板(710)远离输送油缸(709)活塞杆的一端对称设有定位销(711);所述粉碎装置(3)包括对称设置在粉碎仓(2)顶部的导流板一(301)和导流板二(30...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁恒丁贺徐元青郭健鹰
申请(专利权)人:吉林省中洁新能源环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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