一种病死畜禽无害化处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及病死畜禽无害化处理领域，尤其涉及一种病死畜禽无害化处理工艺，包括S1、原料收集运输；S2、消毒及入厂；S3、卸料、称重及记录；S4、暂存；S5、原料储存、破碎及输送；S6、高温灭菌干化；S7、渣、油处理，其自动化程度高：全自动化喂料出料，方便、高效、大大减轻操作者的劳动强度；处理时间短：持续进料，持续出料，流水线作业，不受原材料多少的限制；防疫等级高：采用导热油间接加热，高温灭菌脱水工艺，灭菌温度达到270℃；适应范围广；使用寿命长；节能降耗：导热油导热系数较大、比热高、热效率高、能循环使用，大大的降低了处理成本；先进的收集体系；资源利用高。资源利用高。资源利用高。

【技术实现步骤摘要】
一种病死畜禽无害化处理工艺


[0001]本专利技术涉及病死畜禽无害化处理领域，尤其涉及一种病死畜禽无害化处理工艺。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展和人民消费水平的不断提高，肉类食品的需求不断增长，养殖厂的数量及养殖规模不断扩大。与此同时，病死畜禽的数量也不断增加。病死畜禽通常是疫病传播和扩散的重要来源，不仅会给养殖企业带来重大的经济损失，处理不当还会带来环境污染问题，甚至进入消费流通领域，严重威胁消费者的身体健康和国家的食品安全。因此，需对病死畜禽进行安全有效的处理。
[0003]现阶段，在病死畜禽无害化处理中，应用较多、较成熟的技术主要包括深埋法、焚烧法、堆肥法、化尸窖处理法、化制法、生物降解法等处理方法。其中深埋法具有以下缺点：1)容易污染地下水源；2)因雨淋、洪水原因，腐烂的动物尸体可能又暴露野外；3)可能被唯利是图者盗取盈利，这种方法已经受到越来越多的限制。焚烧法具有以下缺点：1)投入大；2)运营成本高；3)处理能力有限；4)产生有害气体需要再处理。高温高压湿化法具有以下缺点缺点：1)工艺环节多，废水不能直接排放，需要再处理；2)处理周期长，耗能。化学水解法具有以下缺点：1)成本高；2)化学药剂残留容易造成二次污染；3)存在处理不彻底的情况。
[0004]申请号为CN201410377967.1的专利中公开了病死畜禽无害化处理工艺，该专利中该高温高压杀菌处理即在干化机内，也就是一种蒸汽锅炉，该蒸汽锅炉产生的蒸汽对物料进行蒸煮杀菌，蒸煮的压力达到0.3MPa，温度为120℃，可以有效杀灭物料内的病菌，并蒸发物料内的水分，产生的废气收集后进入废气收集室，另外该蒸汽锅炉内部带有耙式搅拌及刀片，可搅拌物料并切碎物料，使得杀菌更加充分，保证物料水分的完全蒸发，由此可见，该专利中主要采用的是蒸煮杀菌，该蒸煮法杀菌消毒的能力是很有限的，因为其杀菌的温度为120℃，往往是无法将病死畜禽内的细菌进行完全消灭，存在着安全隐患，另外该方式存在着产生废气多的问题，废气处理负担大等问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术目的在于提供一种病死畜禽无害化处理工艺，解决了现有技术存在的问题，该处理工艺具有自动化程度高、处理时间短、防疫等级高、适应范围广、使用寿命长、节能降耗、资源利用高等优点。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种病死畜禽无害化处理工艺，包括以下步骤：S1、原料收集运输：其包括认定、收集、运输、记录四个环节；S2、消毒及入厂；S3、卸料、称重及记录；S4、暂存；S5、原料储存、破碎及输送：装有原料的无害化收集车，经过消毒通道被强制消毒后，进入无害化处理车间进行无害化处理，具体处理步骤如下：首先将病死畜禽卸入原料仓，卸货完成后，原料储存仓门自动关闭，开启自动喂料系统，物料在呈负
压的密闭环境里通过螺旋输送机直接匀速把物料输送至预碎机内，物料在密闭的环境里在绞刀的作用下，破碎成肉块，物料输送、预碎完成后，可自动对原料仓及预碎机进行清洗、消毒，破碎后的物料直接进入不锈钢储料斗，储料斗起到缓冲储存的作用，然后通过管道采用负压液压泵输送的方式直接进入高温化制罐；S6、高温灭菌干化：物料装至额定重量后，关闭罐口，进行加热升压灭菌，物料首先在化制机内进行270℃下进行高温灭菌操作，然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3
‑
4小时后，物料的含水量降至≤10％，含油脂15％左右，化制烘干完成后，开启卸料电控阀，物料通过螺旋输送机直接进入半成品缓存仓，卸料电控阀确保放料时脱完水的物料，输送到缓存仓，物料经油渣分离系统分离为油脂和残渣；S7、渣、油处理：半成品物料通过螺旋输送机送入榨油机加热锅内,然后缓慢的进入榨油机榨膛进行油脂分离，将物料含油率降至≤14％，得到肉骨粉和油脂，分离出的油脂经过加热搅拌罐加热搅拌后，进入卧式离心机，通过物理离心达到净化的毛油，毛油通过输油泵、管道，进入成品储油罐，肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温
±
5℃，然后物料进入粉碎系统，粉碎后的物料通过自动称重包装系统，包装入库。
[0009]优选的，S2步骤具体如下：专用运输车由生产入口进入厂区，在厂区入口消毒池处对运输车辆外表进行消毒，确保车辆外表不带入携带病菌进入厂区，其中消毒池的尺寸为5m
×
3m
×
0.3m，消毒采用2％的氢氧化钠溶液。
[0010]优选的，S3步骤中的卸料、称重及记录的具体如下：经消毒后的专用运输车辆由车间生产入口进入卸料区，称重，并将动物肉品的类型和重量一一记录备案，经称重后的肉品，统一进入下一工序，运输病死动物及肉品的专用车辆为密闭式，不另外采用裹尸袋。
[0011]优选的，S4步骤具体如下：由于化制机生产规模的限制及生产成本控制的要求，若称重后的动物肉品视具体情况进入冷藏库中暂存，待加工，满足处理量要求的动物肉品进入前处理工序，在冷库储存过程中，冷冻库一般为每周清理一次，主要根据储存动物肉品的周期来规定清理的周期，使得冷冻库结霜不高于1cm，地面结冰不高于2cm，消毒过程主要是采用5％氢氧化钠溶液在冷库内喷洒，消毒后对地面残留的病死动物皮毛及残留物进行清扫，清扫废物入化制机处理。
[0012]优选的，S6步骤中的高温灭菌干化主要采用高温导热油间接加热。
[0013]优选的，S5步骤中的所述预碎机的动刀采用合金钢堆焊技术，定刀采用纯日本进口T8钢刀片，处理能力为15吨/小时。
[0014]优选的，S7中的粉碎系统采用水滴式粉碎机，确保粉碎细度，并配置成套的除尘设备。
[0015](三)有益效果
[0016]1、自动化程度高：全自动化喂料出料，方便、高效、大大减轻操作者的劳动强度；
[0017]2、处理时间短：持续进料，持续出料，流水线作业，不受原材料多少的限制；
[0018]3、防疫等级高：采用导热油间接加热，高温灭菌脱水工艺，灭菌温度达到270℃；
[0019]4、适应范围广：使用导热油加热有较低的凝固点和较高的沸点与闪点,可用于寒冷地区；
[0020]5、使用寿命长：导热油有较低的酸值及残碳,腐蚀性小,使设备及管道能有较长的使用寿命,以节省投资,减少维修量；
[0021]6、节能降耗：导热油导热系数较大、比热高、热效率高、能循环使用，大大的降低了
处理成本；
[0022]7、先进的收集体系：采用负压收集系统，废水、废气100％收集，并有效处理，达标后有组织排放；
[0023]8、资源利用高：无害化处理彻底，处理后的残渣、油脂100％再利用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的主体工艺流程图。
[0025]图2为本专利技术的主体工艺流程框图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图1
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2对本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种病死畜禽无害化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料收集运输：其包括认定、收集、运输、记录四个环节；S2、消毒及入厂；S3、卸料、称重及记录；S4、暂存；S5、原料储存、破碎及输送：装有原料的无害化收集车，经过消毒通道被强制消毒后，进入无害化处理车间进行无害化处理，具体处理步骤如下：首先将病死畜禽卸入原料仓，卸货完成后，原料储存仓门自动关闭，开启自动喂料系统，物料在呈负压的密闭环境里通过螺旋输送机直接匀速把物料输送至预碎机内，物料在密闭的环境里在绞刀的作用下，破碎成肉块，物料输送、预碎完成后，可自动对原料仓及预碎机进行清洗、消毒，破碎后的物料直接进入不锈钢储料斗，储料斗起到缓冲储存的作用，然后通过管道采用负压液压泵输送的方式直接进入高温化制罐；S6、高温灭菌干化：物料装至额定重量后，关闭罐口，进行加热升压灭菌，物料首先在化制机内进行270℃下进行高温灭菌操作，然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3
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4小时后，物料的含水量降至≤10％，含油脂15％左右，化制烘干完成后，开启卸料电控阀，物料通过螺旋输送机直接进入半成品缓存仓，卸料电控阀确保放料时脱完水的物料，输送到缓存仓，物料经油渣分离系统分离为油脂和残渣；S7、渣、油处理：半成品物料通过螺旋输送机送入榨油机加热锅内,然后缓慢的进入榨油机榨膛进行油脂分离，将物料含油率降至≤14％，得到肉骨粉和油脂，分离出的油脂经过加热搅拌罐加热搅拌后，进入卧式离心机，通过物理离心达到净化的毛油，毛油通过输油泵、管道，进入成品储油罐，肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温
±
5℃，然后物料进入粉碎系统，粉碎后的物料通过自动称重包装系统，包装入库。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮勇，魏吉安，何国明，陈斌，许旅强，吴有豪，
申请(专利权)人：美欣达集团有限公司，
类型：发明
国别省市：