电极制造装置制造方法及图纸

一种电极制造装置，具备将电极夹在其间且相互反方向地旋转的成形辊和对向辊、和温度调整部。温度调整部减小成形辊和对向辊之中的至少任一个辊的在轴向上的中央部和端部的温度之差。之差。之差。

【技术实现步骤摘要】
电极制造装置


[0001]本公开涉及电极制造装置。

技术介绍

[0002]在日本特开2002
‑
015764中记载了：在具备在集电板的两面具有电极活性物质层的正及负的电极的电池中，在正电极和负电极中的任一电极的电极活性物质层形成有沟槽。

技术实现思路

[0003]在上述文献所记载的装置中，在制造大面积的电池的情况下，难以维持宽度方向上的沟槽深度的均一性。
[0004]在本公开中，提出能够维持电极的沟槽深度的均一性的电极制造装置。
[0005]根据本公开，提出一种电极制造装置，其具备将电极夹在其间且相互反方向地旋转的一对辊、和温度调整部。温度调整部被构成为减小上述一对辊之中的至少任一个辊的、在轴向上的中央部和端部的温度之差。
[0006]通过温度调整部设为降低辊的中央部和端部的温度之差的构成，能够提高辊的中央部和端部的热膨胀的均一性，能够提高辊的中央部和端部处的辊的外径的均一性。因此，能够维持在宽度方向上的电极的沟槽深度的均一性。
[0007]在上述的电极制造装置中，可以是：电极具有基材和形成于基材的表面的电极层，一对辊具有成形辊和对向辊，所述成形辊被构成为在电极层的表面形成凹凸形状，所述对向辊与所述成形辊一起夹着电极并与成形辊对向。通过调整成形辊和对向辊之中的至少任一个辊的温度，能够维持宽度方向上的电极的沟槽深度的均一性。
[0008]在上述的电极制造装置中，成形辊可以被构成为在电极层的表面形成在电极的宽度方向上延伸的沟槽状的凹部。通过在电极的宽度方向上延伸的凹部对电极赋予挠性，能够抑制在电极的运送时的电极层的开裂。
[0009]在上述的电极制造装置中，成形辊可以被构成为形成遍及宽度方向上的电极层的全长而延伸的凹部。凹部将宽度方向上的电极层的两缘部连通，液体能够在凹部内流通，因此能够缩短后面的电解液注液工序中的渗透时间。
[0010]在上述的电极制造装置中，温度调整部可以被构成为调整对向辊的温度。通过调整对向辊的温度，能够高效率地维持宽度方向上的电极的沟槽深度的均一性。
[0011]在上述的电极制造装置中，温度调整部可以具有将端部进行冷却的冷却装置。如果这样的话，就能够可靠地降低辊的中央部和端部的温度之差。
[0012]在上述的电极制造装置中，温度调整部可以具有将中央部进行加热的加热装置。如果这样的话，就能够可靠地降低辊的中央部和端部的温度之差。
[0013]上述的电极制造装置也可以还具备检测中央部和端部的温度的温度传感器。基于辊的中央部和端部的温度之差，温度调整部能够高效率地降低辊的中央部和端部的温度之
差。
[0014]根据本公开的电极制造装置，即使是制造大面积的电池的情况，也能够维持电极的沟槽深度的均一性。
附图说明
[0015]本专利技术的示范性的实施例的特征、优点及技术和工业上的意义将会在下面参照附图来描述，在这些附图中，同样的标记表示同样的要素，其中：
[0016]图1是示出实施方式中的电极的第1例的概略构成的立体图。
[0017]图2是示出实施方式中的电极的第2例的概略构成的立体图。
[0018]图3是示出实施方式中的电极的第3例的概略构成的立体图。
[0019]图4是示出实施方式中的电极制造装置的概念图。
[0020]图5是示出成膜装置的构成的详情的概念图。
[0021]图6是示出成膜装置的构成的详情的概念立体图。
[0022]图7是示出温度调整部的第1例的示意图。
[0023]图8是示出温度调整部的第2例的示意图。
[0024]图9是示出比较例中的辊的中央部和端部的温度差及沟槽深度差的曲线图。
[0025]图10是示出实施例中的辊的中央部和端部的温度差及沟槽深度差的曲线图。
具体实施方式
[0026]以下，基于附图来对实施方式进行说明。在以下的说明中，对相同的部件标注了相同的标记。它们的名称及功能也相同。因此，关于它们的详细的说明不重复进行。
[0027]电极100
[0028]图1是示出实施方式中的电极100的第1例的概略构成的立体图。电极100例如作为锂离子二次电池(非水电解质二次电池)的电极使用。该锂离子二次电池例如能够作为混合动力车(HEV)、电动车(BEV)、插电式混合动力车(PHEV)等的电源使用。但是，本公开的电极100不限于这样的车载用途，能够应用于所有的用途。
[0029]如图1所示，电极100具有基材110和电极层120。基材110是电极层120的支承体。基材110例如可以是片状。基材110例如也可以是带状。基材110也可以具有导电性。基材110也可以作为集电体发挥功能。基材110可以包含例如金属箔等。在电极100为正极时，基材110可以包含例如铝箔。在电极100为负极时，基材110可以包含例如铜箔。
[0030]电极层120形成于基材110的表面。电极层120可以如图1所示那样仅形成于基材110的一面，也可以形成于基材110的表背两面。
[0031]电极层120是包含电极活性物质的电极活性物质层。电极活性物质可以是正极活性物质，也可以是负极活性物质。作为正极活性物质，例如可列举含锂金属氧化物、含锂磷酸盐等。作为负极活性物质，例如可列举石墨、易石墨化性碳、难石墨化性碳等的碳系负极活性物质、以及含有硅、锡等的合金系负极活性物质。
[0032]在电极层120形成有凹部121(沟槽)。在电极层120形成有至少1个凹部121。凹部121的截面形状是任意的。凹部121的底部可以是平坦的，也可以弯曲，也可以倾斜。在截面视图中，凹部121可以是U字状，可以是V字状。凸部122形成于相邻的凹部121之间。
[0033]电极100具有长度方向(Y方向)和宽度方向(X方向)。长度方向相当于电极100的制造工序中的运送方向。宽度方向是与长度方向正交的方向，也可以称为电极100的横向。电极100还具有厚度方向(Z方向)。厚度方向是与XY平面正交的方向。凹部121以电极层120的一部分从电极层120的表面凹陷并在Z方向上延伸的方式形成。
[0034]在图1所示的例子中，凹部121及凸部122沿着宽度方向延伸。凹部121在长度方向上等间隔地形成。在电极层120形成有在电极100的宽度方向上延伸的沟槽状的凹部121，对电极100赋予了挠性。由此，抑制了运送电极100时的电极层120的开裂，电极100的运送性提高。
[0035]图2是示出实施方式中的电极100的第2例的概略构成的立体图。在图2所示的例子中，凹部121及凸部122沿着长度方向延伸。凹部121在宽度方向上等间隔地形成。在电极层120形成有在电极100的长度方向上延伸的凹部121，降低了干燥中的基材110和电极层120的收缩量之差。由此，抑制了干燥后的电极100的翘曲。
[0036]图3是示出实施方式中的电极100的第3例的概略构成的立体图。在图3所示的例子中，凹部12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极制造装置，其特征在于，包含：一对辊；和温度调整部，所述一对辊将电极夹在其间且相互反方向地旋转，所述温度调整部被构成为减小所述一对辊之中的至少任一个辊的在轴向上的中央部和端部的温度之差。2.根据权利要求1所述的电极制造装置，其特征在于，所述电极具有基材和形成于所述基材的表面的电极层，所述一对辊具有成形辊和对向辊，所述成形辊被构成为在所述电极层的表面形成凹凸形状，所述对向辊，与所述成形辊一起夹着所述电极并与所述成形辊对向。3.根据权利要求2所述的电极制造装置，其特征在于，所述成形辊被构成为在所述电极层的表面形成在所述电极的宽度方向上延伸的沟槽状的凹部。4.根据权利要求3所述的电极制造装置，其特征在于，所述成形辊被构成为形成遍及所述宽度方向上的所述电极层的全长而延伸的所述凹部。5.根据权利要求1所述的电极制造装置，其特征在于，所述一对辊具有成形辊和对向辊，所述成形辊，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：三村哲矢，近都佑介，盐野谷遥，近藤刚司，川本祐太，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：