【技术实现步骤摘要】
立式烘干装置
[0001]本专利技术涉及立式烘干装置，尤其涉及用于烘干固体颗粒物料的立式烘干装置的构造。
技术介绍
[0002]立式烘干装置是用于烘干潮湿固体颗粒物的设备，在将潮湿固体颗粒物中的水分通过热交换蒸发为干燥物料的过程中，燃料在热风炉a中燃烧产生热风，由引风机吸入立式烘干装置内，热风透过物料时，通过热交换烘干物料内水分，得到干基物料。烘干后含有水蒸气的废气由废气管道排出，经过过滤处理后排入大气。
[0003]目前常见的立式烘干装置(以下简称装置)，如百叶窗型、单通道翻滚、多通道、篦盆篦锥等多种形式，这些烘干装置采用翻滚式的方式下料，下料量不均，装置内的温度不均，并且潮湿的物料在翻滚时会频繁碰撞和摩擦，物料的破碎率较高，物料的表面会吸附较多粉尘。在烘干的过程中，物料不均匀会加剧局部温度过高的情况，造成可燃性物料粉尘发生间断性的爆燃，导致烘干装置内部框架及构件等结构变形甚至严重破损，进一步降低热交换效率，影响烘干后的产品质量，严重时将发生火灾等安全事故。
[0004]另外，烘干后的物料直接从装置底部出料...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.立式烘干装置，其特征在于，包括：窑壳(1)、窑内支撑架(2)、多个外衬圈(3)、多个内衬圈(4)、第一热风堡(5)、冷风堡(6)、窑底冷却结构(7)，所述窑壳(1)，包括两端开口的筒体(11)、位于筒体(11)内部的窑顶分料隔锥(13)、窑顶锁风锥(15)、窑底隔风锥(16)，所述筒体(11)顶部设置有的顶盖(12)，底部设置有锥状的窑底出料锥(17)，所述顶盖(12)、所述窑底出料锥(17)将所述筒体(11)的两端封闭，在所述顶盖(12)的设置有进料口(121)，在窑底出料锥(17)设值有出料口(171)，所述窑顶分料隔锥(13)呈锥状，其锥顶正对所述进料口(121)，其下端向下延伸形成环形的导料隔板(14)，所述窑顶锁风锥(15)呈环状，安装在所述筒体(11)的顶部内壁，位于所述导料隔板(14)的外侧并与所述导料隔板(14)保持间隔，所述导料隔板(14)、窑顶锁风锥(15)的上方作为进料缓冲仓(101)用于进料，所述窑底隔风锥(16)安装在所述筒体(11)的下端，与所述筒体(11)的内壁保持间隔，由固定件(161)固定在筒体(11)下端，所述窑底隔风锥(16)的下方作为出料缓冲仓(102)用于出料；所述窑内支撑架(2)，包括多个立柱(21)和多个横梁(22)，所述立柱(21)竖直且以所述筒体(11)的中心线(L1)为轴环形排列在所述导料隔板(14)的内侧下方，下端与所述窑底隔风锥(16)固定，所述横梁(22)由所述立柱(21)向所述中心轴(L1)的反方向延伸，水平固定在所述立柱(21)与所述筒体(11)之间，在竖向呈层排列，将所述立柱(21)与所述筒体(11)之间的空间分割为竖向排列的多个环形空间，用于安装内衬圈(4)和外衬圈(3)；所述外衬圈(3)呈环形，在竖向上对齐设置，位置与所述窑顶锁风锥(15)相对，所述外衬圈(3)以外形成热风通道(10)，所述外衬圈(3)下端向靠近所述中心线(L1)的方向收缩，各个相邻的所述外衬圈(3)的端部之间错开，所述内衬圈(4)呈环形，在竖向上对齐设置，位置与所述导料隔板(14)相对，位于所述外衬圈(3)的内侧，所述内衬圈(4)以内形成冷风通道(20)，所述内衬圈(4)下端向远离所述中心线(L1)的方向张开，各个相邻的所述内衬圈(3)的端部之间错开，所述外衬圈(3)与内衬圈(4)之间形成物料通道(30)，所述第一热风堡(5)，安装在所述筒体(11)下端外壁的位置，与所述热风通道(10)连通；所述冷风堡(6)，安装在所述筒体(11)上端外壁的位置，与所述冷风通道(20)连通；所述窑底冷却结构(7)，具有冷却排管(70)，所述冷却排管(70)由多个平行间隔排列的冷却管组成，水平穿过所述出料缓冲仓(102)，覆盖所述出料缓冲仓(102)的上方。2.根据权利要求1所述的立式烘干装置，其特征在于，所述固定件(161)是多个呈向所述中心轴(L1)延伸的竖向薄板，位于所述窑底隔风锥(16)下方并为其提供支撑，外侧端与筒体(11)的内侧壁固定，均匀环绕在筒体(11)底端。3.根据权利要求1所述的立式烘干装置，其特征在于，所述第一热风堡(5)包括热风堡分流室(52)、热风管道(53)，所述热风堡分流室(52)具有由第一环状外壳(54)围成的腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文君，马占军，年永鑫，王宇，王永盛，莫小红，祁永平，汪全儒，陈世英，王建云，蔡玉峰，
申请(专利权)人：青海盐湖海纳化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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