本实用新型专利技术涉及一种四氟管道自动焊接装置，涉及焊接装置的技术领域，其包括底座，所述底座上设置安装板、安装架和焊接仓，所述安装板和安装架位于焊接仓的两侧；其特征在于：所述焊接仓的内壁上开设有安装环槽，所述安装环槽的内壁上固定设置有若干个安装杆，所述安装杆共同固定连接有安装环，所述安装环上套设有滑动环，所述滑动环滑移设置在安装环上；所述滑动环的内壁连接有焊枪，所述焊接仓内设置有滑移组件，所述滑移组件用于驱动滑动环在安装环上滑移。本实用新型专利技术具有自动焊接，减少人为劳动力，提高焊接效率的优势。提高焊接效率的优势。提高焊接效率的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种四氟管道自动焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置的
，尤其是涉及一种四氟管道自动焊接装置。
技术介绍
[0002]目前钢衬四氟管是一种被广泛用以硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备，在钢衬四氟管生产过程中，需要使用焊接设备对钢衬四氟管与法兰盘进行焊接。
[0003]相关技术中涉及有申请公布号为CN114227129A的中国专利提供了一种钢衬四氟管道焊接装置，其包括装置底板，装置底板上设置有活动放置板、焊接仓和法兰安装板，法兰安装板和活动放置板分别位于焊接仓的两侧，焊接仓内设置有焊枪；需要对法兰盘与四氟管道之间进行焊接时，将法兰盘布置在法兰安装板上，将四氟管道布置在活动放置板上，滑移活动放置板，使四氟管道伸入焊接仓内，并且使四氟管道与法兰安装板上的法兰盘相互接触，然后通过焊接仓内的焊枪对四氟管道与法兰盘之间进行焊接。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于焊枪在焊接仓内的位置固定，需要更换四氟管道与法兰盘之间的焊接位置时，需要人为同时转动四氟管道和法兰盘，实现对焊接位置的改变，这样操作需要耗费较大的人力，严重影响了焊接效率，因此有待改善。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种四氟管道自动焊接装置。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种四氟管道自动焊接装置，包括底座，所述底座上设置安装板、安装架和焊接仓，所述安装板和安装架位于焊接仓的两侧；所述焊接仓的内壁上开设有安装环槽，所述安装环槽的内壁上固定设置有若干个安装杆，所述安装杆共同固定连接有安装环，所述安装环上套设有滑动环，所述滑动环滑移设置在安装环上；所述滑动环的内壁连接有焊枪，所述焊接仓内设置有滑移组件，所述滑移组件用于驱动滑动环在安装环上滑移。
[0008]通过采用上述技术方案，在对法兰盘与四氟管道之间进行焊接时，将法兰盘安装在安装板上并使法兰盘伸入焊接仓内，将四氟管道安装在安装架上并使四氟管道伸入焊接仓内，以使四氟管道与法兰盘之间相互接触，此时焊枪对准法兰盘与四氟管道之间的缝隙，焊枪进行焊接工作，需要改变焊接位置时，通过滑移组件驱动滑动环在安装环上滑移，滑动环滑移时带动焊枪沿安装环的长度方向滑移，由于此时四氟管道与法兰盘位于安装环内，从而滑动环的位置改变，可以改变焊枪的焊接位置，以便于对法兰盘与四氟管道之间不同的位置进行焊接，无需人为转动四氟管道来改变焊接位置，从而达到减少人为劳动力，提高焊接效率的优势。
[0009]本技术进一步设置为：所述滑移组件包括电机、齿条和齿轮，所述齿条设置在滑动环的外壁上，所述齿条的长度方向沿滑动环的长度方向设置，所述电机设置在安装环
槽内，所述齿轮与电机的驱动轴相互连接，所述齿轮与齿条相互啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，需要带动滑动环在安装环上滑移时，通过电机带动齿轮转动，齿轮与齿条相抵，进而带动齿条和滑动环在安装环上滑移，控制方便快捷，同时控制精度高。
[0011]本技术进一步设置为：所述焊接仓内还设置有摄像头，所述焊接仓外设置有显示屏，所述显示屏与摄像头相连，所述显示屏用于显示摄像头拍摄的画面。
[0012]通过采用上述技术方案，通过显示屏显示摄像头拍摄的画面，工作人员可以在焊接仓外观察焊接仓内的焊接情况，以便于控制焊枪对不同的位置进行焊接，提高焊接效率，减少人为受到的伤害。
[0013]本技术进一步设置为：所述安装架上对称设置有一组夹持块，所述夹持块与安装架之间转动连接，所述夹持块与安装架的转动连接处设置有扭簧。
[0014]通过采用上述技术方案，将四氟管道放置在安装架时，向驱动夹持块，将两个夹持块向相互远离的方向滑移，然后将放置在两个夹持块之间，此时扭簧驱使两个夹持块相向转动，夹持块可以与四氟管道的表面相抵，将四氟管道夹持固定在安装架上，提高了四氟管道在安装架上的稳定性，同时夹持块可以对不同口径大小的四氟管道进行夹持，适用性强。
[0015]本技术进一步设置为：所述底座上设置有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆与安装架相互连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过升降油缸带动安装架升降，改变安装架的高度，在安装不同口径大小的四氟管道时，可以将四氟管道调节至与安装环处于同一轴线上的位置，这样焊枪在对四氟管道和法兰盘焊接时，焊枪位置改变后焊枪距离四氟管道的距离保持一致，从而实现对不同口径大小管道进行焊接的效果，提高了装置的适用性。
[0017]本技术进一步设置为：所述安装架朝向焊接仓方向的一侧设置有激光灯，所述焊接仓的表面设置有刻度线，所述刻度线沿焊接仓的高度方向设置。
[0018]通过采用上述技术方案，在调节安装架及四氟管道的高度时，通过激光灯向刻度线方向发射光点，通过观察光点在刻度线上的位置，判断此时安装架上四氟管道的高度，以确保四氟管道调节至与安装环处于同一轴线上的位置，提高操作的精确度。
[0019]本技术进一步设置为：所述滑动环的内壁上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与焊枪相互连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在对不同口径大小的四氟管道进行焊接处理时，通过伸缩气缸的活塞杆伸缩，带动焊枪远离或者靠近安装环，从而调节焊枪与四氟管道之间的距离，将焊枪调节至适合焊接的距离，确保焊枪对不同口径的管道进行焊接时具有良好的焊接效果。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022]1.通过设置底座、安装板、安装架、焊接仓、安装环槽、安装杆、安装环、滑动环和滑移组件，通过滑移组件驱动滑动环在安装环上滑移，滑动环滑移时带动焊枪沿安装环的长度方向滑移，由于此时四氟管道与法兰盘位于安装环内，从而滑动环的位置改变，可以改变焊枪的焊接位置，以便于对法兰盘与四氟管道之间不同的位置进行焊接，无需人为转动四氟管道来改变焊接位置，从而达到减少人为劳动力，提高焊接效率的优势；
[0023]2.通过设置夹持块和扭簧，夹持块可以与四氟管道的表面相抵，将四氟管道夹持
固定在安装架上，提高了四氟管道在安装架上的稳定性，同时夹持块可以对不同口径大小的四氟管道进行夹持，适用性强；
[0024]3.通过设置升降油缸和伸缩气缸，可以调节安装架的高度，将四氟管道调节至与安装环处于同一轴线上的位置，通过伸缩气缸的活塞杆伸缩，带动焊枪远离或者靠近安装环，从而调节焊枪与四氟管道之间的距离，将焊枪调节至适合焊接的距离，确保焊枪对不同口径的管道进行焊接时具有良好的焊接效果。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种四氟管道自动焊接装置的结构示意图。
[0026]图2是用于体现本申请实施例中焊接仓的剖视图。
[0027]图3是用于体现本申请实施例中安装架的示意图。
[0028]图中，1、底座；11、安装板；12、安装架；13、焊接仓；2、安装环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四氟管道自动焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置安装板(11)、安装架(12)和焊接仓(13)，所述安装板(11)和安装架(12)位于焊接仓(13)的两侧；其特征在于：所述焊接仓(13)的内壁上开设有安装环槽(2)，所述安装环槽(2)的内壁上固定设置有若干个安装杆(21)，所述安装杆(21)共同固定连接有安装环(22)，所述安装环(22)上套设有滑动环(3)，所述滑动环(3)滑移设置在安装环(22)上；所述滑动环(3)的内壁连接有焊枪(31)，所述焊接仓(13)内设置有滑移组件(4)，所述滑移组件(4)用于驱动滑动环(3)在安装环(22)上滑移。2.根据权利要求1所述的一种四氟管道自动焊接装置，其特征在于：所述滑移组件(4)包括电机(41)、齿条(42)和齿轮(43)，所述齿条(42)设置在滑动环(3)的外壁上，所述齿条(42)的长度方向沿滑动环(3)的长度方向设置，所述电机(41)设置在安装环槽(2)内，所述齿轮(43)与电机(41)的驱动轴相互连接，所述齿轮(43)与齿条(42)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种四氟管道自...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪厚祥，
申请(专利权)人：江苏安瑞四氟防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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