电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池模组，包括电芯组件和灭火件，所述电芯组件包括多个电芯框架和多个电芯，多个所述电芯框架沿所述电池模组的长度方向依次排列设置，其中至少部分所述电芯框架内设有至少一个所述电芯；每个所述电芯框架上均设有灭火槽，多个所述电芯框架上的灭火槽相互连通形成灭火通道，所述灭火件设置于所述灭火通道内。本实用新型专利技术提供的电池模组，其不仅结构紧凑、组装方便，而且灭火效率高。而且灭火效率高。而且灭火效率高。

【技术实现步骤摘要】
电池模组


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种电池模组。

技术介绍

[0002]随着电子技术的发展，锂离子电池具有的比功率高、循环寿命长、安全性能好以及无污染等优点使其得到广泛地应用。热失控是锂离子电池设计的重要关注点，当电池发生热失控时，会在短时间内引发高温、冒烟、火灾甚至爆炸，这是极其危险的。
[0003]如公开号为CN112201884A的中国专利提供的一种自动灭火电池模组、电池包，其包含若干电池单元、与所述电池单元相连接的散热部、以及与所述散热部连接且燃烧易破损的管道，所述管道中流通有用于灭火的冷却液。该方案的缺陷在于：用于灭火的管道悬空设置在用于容纳若干电池单元的壳体的外部，管道缺乏保护，容易受压损，且管道需要额外占用空间，增加了电池模组的外尺寸，使电池模组的结构不够紧凑。
[0004]如公开号为CN110797476A的中国专利提供的一种自动灭火的电池模块，其包括框体和设置在框体内的电芯，每个框体内均设有用于存放灭火剂的储藏室。该方案的优点在于：随机数量的框体灵活组成电池模组，灭火剂设置于框体内，结构紧凑，且能对灭火剂起到保护作用，但该方案的缺陷在于：各储藏室相互独立，需要一一单独在每个储藏室内设置灭火剂，操作繁琐。
[0005]有鉴于此，有必要设计一种结构紧凑、组装方便且能够自动灭火的电池模组。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种电池模组，其不仅结构紧凑、组装方便，而且灭火效率高。
[0007]本技术提供一种电池模组，包括电芯组件和灭火件，所述电芯组件包括多个电芯框架和多个电芯，多个所述电芯框架沿所述电池模组的长度方向依次排列设置，其中至少部分所述电芯框架内设有至少一个所述电芯；每个所述电芯框架上均设有灭火槽，多个所述电芯框架上的灭火槽相互连通形成灭火通道，所述灭火件设置于所述灭火通道内。
[0008]在一种可实现的方式中，所述灭火槽设置于所述电芯框架的外壁上。
[0009]在一种可实现的方式中，所述灭火件内设有第一灭火材料，当所述灭火件的温度达到其熔点时，所述灭火件能够破开以释放出所述灭火件内的第一灭火材料。
[0010]在一种可实现的方式中，所述电芯上设有极耳，所述灭火槽设置于所述电芯框架上于对应所述电芯的极耳所在侧。
[0011]在一种可实现的方式中，所述电芯框架包括盖板，所述盖板对应设置于所述电芯的极耳所在侧，所述灭火槽设置于所述盖板上。
[0012]在一种可实现的方式中，所述盖板上设有供所述电芯的极耳穿出的通孔。
[0013]在一种可实现的方式中，所述电芯上设有两个位于同一侧的所述极耳，两个所述极耳间隔设置；所述盖板设置于所述电芯的极耳所在的一侧，所述盖板上设有两个所述通
孔，两个所述通孔分别与两个所述极耳相对应，所述灭火槽设置于两个所述通孔之间；和/或，所述灭火槽设置于两个所述通孔的外侧(即灭火槽未设置于两个通孔之间，换言之，在盖板的长度方向上，灭火槽设置于两个通孔的一侧或两侧)。
[0014]在一种可实现的方式中，所述电芯框架还包括连接于所述盖板的导热框，所述导热框位于所述盖板的一侧，所述导热框上设有电芯安装槽，所述电芯设置于所述电芯安装槽内。
[0015]在一种可实现的方式中，所述导热框上设有用于安装扎带的第一扎带安装槽。
[0016]在一种可实现的方式中，所述导热框上设有第一台阶部，所述第一台阶部由所述导热框的外壁内凹形成，所述第一扎带安装槽设置于所述导热框的外壁上，且所述第一扎带安装槽的位置与所述第一台阶部的位置相对应。
[0017]在一种可实现的方式中，所述电芯上设有两个位于相对侧的极耳，所述电芯框架包含两个所述盖板，两个所述盖板分别设置于所述电芯的相对两侧，且两个所述盖板分别与所述电芯的两个极耳相对应，每个所述盖板上设有一个所述通孔，所述灭火槽设置于所述通孔的一侧或相对两侧。
[0018]在一种可实现的方式中，所述电池模组还包括汇流排，所述汇流排设置于所述盖板远离所述电芯的一侧，所述汇流排上设有供所述电芯的极耳穿出的极耳槽，所述电芯的极耳依次穿过所述通孔和所述极耳槽后与所述汇流排电连接。
[0019]在一种可实现的方式中，所述灭火槽的底壁上设有用于安装扎带的第二扎带安装槽。
[0020]在一种可实现的方式中，所述电芯框架上于对应所述灭火槽的位置设有导流孔，所述电芯发生热失控后产生的热量能够通过所述导流孔进入所述灭火槽内。
[0021]在一种可实现的方式中，所述第二扎带安装槽由所述灭火槽的底壁部分内凹形成，所述灭火槽的底壁上未内凹的部分形成第二台阶部，所述导流孔设置于所述第二台阶部上。
[0022]在一种可实现的方式中，所述灭火件对应所述第二扎带安装槽设置，且所述灭火件未全部覆盖所述导流孔。
[0023]在一种可实现的方式中，至少部分所述电芯框架内设有多个所述电芯，多个所述电芯在所述电芯框架内依次排列设置，相邻的两个所述电芯之间设有隔热垫和极耳封边隔离条，所述极耳封边隔离条对应所述电芯的极耳位置设置。
[0024]在一种可实现的方式中，所述极耳封边隔离条内设有第二灭火材料，当所述极耳封边隔离条的温度达到其熔点时，所述极耳封边隔离条能够破开以释放出所述极耳封边隔离条内的第二灭火材料。
[0025]在一种可实现的方式中，所述电芯框架上沿所述电池模组的长度方向的相对两侧分别设有定位销和定位孔；相邻的两个所述电芯框架中，其中一个所述电芯框架上的定位销能够插入在另外一个所述电芯框架上的定位孔内，以实现相邻两个所述电芯框架之间的连接。
[0026]在一种可实现的方式中，所述电池模组还包括防护板，所述防护板设置于所述电芯组件于对应所述灭火件所在侧；所述防护板上于对应所述灭火件的位置设有开口。
[0027]在一种可实现的方式中，所述灭火槽沿所述电池模组的长度方向延伸设置且所述
灭火槽贯穿所述电芯框架，所述灭火通道沿所述电池模组的长度方向延伸设置；所述灭火件为长条形结构，且所述灭火件在所述灭火通道内沿所述电池模组的长度方向延伸设置。
[0028]在一种可实现的方式中，所述电池模组还包括端板和扎带，所述端板设置于所述电芯组件沿所述电池模组的长度方向的相对两端；所述扎带环绕所述电芯组件和所述端板设置，所述扎带将所述电芯组件和所述端板捆绑在一起。
[0029]本技术提供的电池模组，通过在电芯框架上设置灭火槽，且多个电芯框架上的灭火槽相互连通形成灭火通道，灭火件设置于灭火通道内，从而减小灭火件的设置对电池模组外尺寸的影响，提高了电池模组的结构紧凑性，而且灭火件设置在灭火通道内还能够保护灭火件不受压损。同时，由于该灭火通道由多个电芯框架上的灭火槽相互连通组成，当电芯组件内其中一处位置的电芯失火时，灭火件均能够及时响应进行灭火，即灭火件的灭火范围覆盖整个电芯组件，故灭火件的利用率高，灭火效率高；而且在组装时，只需要将灭火件一次性设置于灭火通道内即可，无需针对各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括电芯组件(100)和灭火件(3)，所述电芯组件(100)包括多个电芯框架(1)和多个电芯(2)，多个所述电芯框架(1)沿所述电池模组的长度方向(L)依次排列设置，其中至少部分所述电芯框架(1)内设有至少一个所述电芯(2)；每个所述电芯框架(1)上均设有灭火槽(111)，多个所述电芯框架(1)上的灭火槽(111)相互连通形成灭火通道(110)，所述灭火件(3)设置于所述灭火通道(110)内。2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述灭火件(3)内设有第一灭火材料，当所述灭火件(3)的温度达到其熔点时，所述灭火件(3)能够破开以释放出所述灭火件(3)内的第一灭火材料。3.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯(2)上设有极耳(21)，所述灭火槽(111)设置于所述电芯框架(1)上于对应所述电芯(2)的极耳(21)所在侧。4.如权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述电芯框架(1)包括盖板(11)，所述盖板(11)对应设置于所述电芯(2)的极耳(21)所在侧，所述灭火槽(111)设置于所述盖板(11)上。5.如权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述盖板(11)上设有供所述电芯(2)的极耳(21)穿出的通孔(112)。6.如权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述电芯(2)上设有两个位于同一侧的所述极耳(21)，两个所述极耳(21)间隔设置；所述盖板(11)设置于所述电芯(2)的极耳(21)所在的一侧，所述盖板(11)上设有两个所述通孔(112)，两个所述通孔(112)分别与两个所述极耳(21)相对应，所述灭火槽(111)设置于两个所述通孔(112)之间；和/或，所述灭火槽(111)设置于两个所述通孔(112)的外侧。7.如权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述电芯框架(1)还包括连接于所述盖板(11)的导热框(12)，所述导热框(12)上设有电芯安装槽(123)，所述电芯(2)设置于所述电芯安装槽(123)内。8.如权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思宇，潘圣泽，沈明峰，李斌，钟诚，
申请(专利权)人：微宏动力系统湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：