一种定子滴漆机构及装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定子滴漆机构及装置，属于定子加工领域，机构包括固定板、转接板、往复直线驱动机构和滴漆结构；固定板上安装有滑轨，滑轨上安装有滑块；转接板水平布置，并通过连接板与滑块相连接；往复直线驱动机构安装在固定板上，其输出端与转接板连接；滴漆结构包括承载板、固定块和滴漆头，承载板有多个并在水平面内呈一排间隔分布，承载板均与转接板垂直连接；每个承载板上均配置有两个固定块，固定块均通过第一锁紧螺钉固定，承载板上均沿其长度方向开设有通槽；固定块上均开设有竖向通孔，竖向通孔内均活动地穿设有滴漆头，固定块上螺纹旋拧有第二锁紧螺钉。本实用新型专利技术结构设计合理且易于操作，适用于不同规格的定子滴漆。子滴漆。子滴漆。

【技术实现步骤摘要】
一种定子滴漆机构及装置


[0001]本技术涉及定子滴漆加工领域，特别涉及一种定子滴漆机构及装置。

技术介绍

[0002]在电机生产中，电机定子的绝缘处理工艺是非常重要的一步；对电机定子进行绝缘处理时，需要用一定量的绝缘漆来填充转子绕组绝缘层间和槽内空隙，使整个绕组绝缘粘结成一个整体，以此提高绕组的绝缘强度和防潮性能，以此提高机械性能和化学稳定性。
[0003]在对定子进行滴漆时，通常是通过滴漆头对已经被夹持固定的定子进行滴漆操作，但是现有技术中，滴漆头的位置通常无法调整，因此无法适用于不同直径尺寸的定子，实际使用时需要进行复杂的滴漆头位置调整步骤，导致使用不便，从而影响定子滴漆效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的定子滴漆过程中滴漆头的位置不便于调整的问题，本技术的目的在于提供一种定子滴漆机构及装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一方面，本技术提供一种定子滴漆机构，包括：
[0007]固定板，所述固定板上固定安装有竖向布置的滑轨，所述滑轨上安装有配合使用的滑块；
[0008]转接板，所述转接板水平布置，且所述转接板通过连接板与所述滑块相连接；
[0009]往复直线驱动机构，所述往复直线驱动机构固定安装在所述固定板上，且所述往复直线驱动机构的输出端与所述转接板固定连接；
[0010]以及滴漆结构，所述滴漆结构包括承载板、固定块和滴漆头；其中，所述承载板有多个，多个所述承载板在水平面内呈一排间隔分布，且所述承载板均与所述转接板垂直固定连接；每个所述承载板上均配置有两个所述固定块，所述固定块均通过第一锁紧螺钉固定，且所述承载板上均沿其长度方向开设有供所述第一锁紧螺钉活动的通槽；所述固定块上均开设有竖向通孔，所述竖向通孔内均活动地穿设有所述滴漆头，且所述固定块上螺纹旋拧有用于锁定所述滴漆头的第二锁紧螺钉。
[0011]优选的，所述承载板上开设有两个所述通槽，两个所述通槽分别对应两个所述固定块。
[0012]优选的，所述三个所述承载板等间距分布。
[0013]优选的，所述滴漆结构有两个，两个所述滴漆结构对称布置在所述往复直线驱动机构的两侧。
[0014]优选的，所述往复直线驱动机构为气缸。
[0015]另一方面，本技术提供一种定子滴漆装置，包括机架，所述机架上安装有如上所述的定子滴漆机构、恒温箱和泵，所述恒温箱内设置有储漆槽，所述储漆槽与所述泵的吸入端、所述泵的吐出端与所述定子滴漆机构中的各滴漆头之间均通过输送管连接。
[0016]优选的，所述泵为蠕动泵。
[0017]采用上述技术方案，本技术的有益效果在于：由于往复直线驱动机构，滴漆结构中承载板、固定块、滴漆头，承载板上通槽和第一锁紧螺钉以及固定块上第二锁紧螺钉的设置，使得滴漆头能够根据定子的长度和直径尺寸变化而方便地进行位置调整，从而提高了适用范围和生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的局部放大图；
[0020]图3为本技术的俯视图。
[0021]图中:1
‑
固定板、2
‑
滑轨、3
‑
滑块、4
‑
转接板、5
‑
连接板、6
‑
往复直线驱动机构、7
‑
承载板、8
‑
固定块、9
‑
滴漆头、10
‑
第一锁紧螺钉、11
‑
通槽、12
‑
第二锁紧螺钉。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]实施例一
[0024]一种定子滴漆机构，如图1
‑
3所示，包括固定板1、滑轨2、滑块3、转接板4、连接板5、往复直线驱动机构6、承载板7、固定块8和滴漆头9。
[0025]固定板1为板状构造，其呈竖向布置。固定板1的正面通过螺钉固定安装有同样呈竖向布置的滑轨2，滑轨2上则安装有配合使用的滑块3。转接板4也为长条形板状构造，其呈水平状布置在固定板1的下方一侧，转接板4则通过螺钉连接有连接板5，而连接板5的上端则与滑块3相连接。如此设置，使得转接板4能够在竖直方向上相对于固定板1滑动。
[0026]往复直线驱动机构6配置为气缸，其固定安装在固定板1的正面一侧，并且往复直线驱动机构6的输出端则与转接板4固定连接。通过往复直线驱动机构6带动转接板4进行升降运动。
[0027]滴漆结构包括承载板7、固定块8和滴漆头9。承载板7也为长条形板状构造，其配置有多个，例如三个，并且三个承载板7呈一排间隔分布在水平面内，例如等间距分布，同时各个承载板7均通过螺钉与转接板4固定连接，同时各承载板7均垂直于转接板4。每个承载板7上均配置有两个固定块8，固定块8配置为块状构造，固定块8上开设有竖向布置的螺纹孔，该螺纹孔用于旋拧第一锁紧螺钉10，相应的，承载板7上均沿其长度方向开设有供第一锁紧螺钉10活动的通槽11。使用时，固定块8布置在承载板7的底面一侧，第一锁紧螺钉10则在穿过通槽11后旋拧在固定块8上的螺纹孔中，继续旋拧第一锁紧螺钉10后即可将固定块8压紧在承载板7的底面一侧；而反向旋拧第一锁紧螺钉10后至松动后，即可操作第一锁紧螺钉10在通槽11内活动，从而改变固定块8的位置。本实施例中，承载板7上开设有两个通槽11，两个通槽11分别对应两个固定块8；或者在其他优选实施例中，两个通槽11还可以连通合并为一个。
[0028]固定块8上均开设有竖向通孔，竖向通孔的直径略大于滴漆头9的直径，其中滴漆头9配置为管状构造，并且每个固定块8上的竖向通孔内均活动地穿设有一个滴漆头9，同时，固定块8上螺纹旋拧有用于锁定滴漆头9的第二锁紧螺钉12。本实施例中，是在固定块8上水平地开设锁紧螺孔，锁紧螺孔与竖向通孔相连通，第二锁紧螺钉12旋拧在锁紧螺孔中，通过旋拧而挤压滴漆头9，从而将滴漆头9的位置固定。
[0029]本技术的工作原理为：在定子滴漆作业过程中，定子被固定后，通过往复直线驱动机构6带动转接板4运动，粗调滴漆头9的下端与定子线圈之间的距离，微调时，首先根据定子的长度尺寸，通过第一锁紧螺钉10调节同一承载板7上的两个固定块8的距离，使同一承载板7所对应的两个滴漆头9分别能够对应定子长度两端的线圈，其次再根据定子的直径尺寸，通过第二锁紧螺钉12调节每个滴漆头9的下端与定子线圈的距离，使位于定子同一端处的三个滴漆头9的下端构成弧形，从而使每个滴漆头9的下端都与定子线圈之间的距离相当，如此即可适用于不同直径和长度的定子的滴漆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子滴漆机构，其特征在于：包括：固定板，所述固定板上固定安装有竖向布置的滑轨，所述滑轨上安装有配合使用的滑块；转接板，所述转接板水平布置，且所述转接板通过连接板与所述滑块相连接；往复直线驱动机构，所述往复直线驱动机构固定安装在所述固定板上，且所述往复直线驱动机构的输出端与所述转接板固定连接；以及滴漆结构，所述滴漆结构包括承载板、固定块和滴漆头；其中，所述承载板有多个，多个所述承载板在水平面内呈一排间隔分布，且所述承载板均与所述转接板垂直固定连接；每个所述承载板上均配置有两个所述固定块，所述固定块均通过第一锁紧螺钉固定，且所述承载板上均沿其长度方向开设有供所述第一锁紧螺钉活动的通槽；所述固定块上均开设有竖向通孔，所述竖向通孔内均活动地穿设有所述滴漆头，且所述固定块上螺纹旋拧有用于锁定所述滴漆头的第二锁紧螺钉。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国清，
申请(专利权)人：苏州市纯品精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：