制冷模块和冷冻冷藏设备制造技术

本实用新型专利技术属于制冷设备技术领域，具体提供了一种制冷模块和冷冻冷藏设备。本实用新型专利技术旨在现有冰箱的制冷模块因将其回风口设置在顶侧，而导致对蒸发器的利用率较低的问题。为此，本实用新型专利技术的制冷模块包括具有压机仓和制冷间室的壳体，布置在压机仓内的压缩机、冷凝器和散热风机，布置在制冷间室内的蒸发器和送风风机。其中，壳体内还限定有导风通道，导风通道的通道进口位于壳体顶部的侧方，导风通道的通道出口位于蒸发器侧方的前侧，以使导风通道将壳体外侧的空气输送至制冷间室。本实用新型专利技术能够使从导风通道吹出的气流分散在蒸发器的前侧，有效地避免了气流集中在蒸发器的顶侧或上部，从而提升了蒸发器的利用率。从而提升了蒸发器的利用率。从而提升了蒸发器的利用率。

【技术实现步骤摘要】
制冷模块和冷冻冷藏设备


[0001]本技术属于制冷设备
，具体提供了一种制冷模块和冷冻冷藏设备。

技术介绍

[0002]现有同一系列冰箱的整体形状、内部间室数量和内部间室容积都相同，不同型号之间的冰箱往往仅在颜色和外壳的材质上有所不同。由于不同家庭的格局、装修风格不同，以及不同用户的喜好不同，导致现有的冰箱无法满足广大用户的需求。而厂家又无法根据用户的需求为用户提供定制的冰箱。其原因在于，由于现有的冰箱一般都是将制冷系统集成在冰箱的箱体上，使得厂家需要按照用户的需要，对冰箱的结构、布局进行重新设计，为此还需要新开较多的模具，导致冰箱的生产成本较高，生产周期较长。
[0003]为了克服上述问题，现有技术提出了模块化冰箱的方案。具体地，将冰箱设计成两个独立的模块——箱体模块和制冷模块。其中，制冷模块可以适应多种不同的箱体模块，以便根据用户的定制需求，将制冷模块和相应的箱体模块组装到一起。
[0004]为了实现制冷模块对箱体模块的制冷，需要将制冷模块内的冷风引入到箱体模块中，并将箱体模块内的热风(相对于制冷模块内的冷风而言)引入制冷模块内，如此循环往复。在现有技术中，有些制冷模块会将其回风口设置在顶侧，导致回风气流集中在蒸发器的顶侧或上部，导致蒸发器的利用率较低，制冷效率较差。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于，解决现有冰箱的制冷模块因将其回风口设置在顶侧，而导致对蒸发器的利用率较低的问题。
[0006]本技术进一步的目的在于，如何使从导风通道吹出的空气具有不同的流速。
[0007]本技术再进一步的目的在于，通过使导风通道吹出的气流与从前回风口吹出的气流对冲，而搅动气流，从而使流经蒸发器各个部门的气流大体相等。
[0008]为实现上述目的，本技术在第一方面提供了一种制冷模块，包括：
[0009]制冷系统，包括压缩机、冷凝器和蒸发器；
[0010]散热风机和送风风机；
[0011]壳体，其内限定有压机仓和制冷间室，所述压机仓用于布置所述压缩机、所述冷凝器和所述散热风机，所述制冷间室用于布置所述蒸发器和所述送风风机；所述壳体上设置有与所述制冷间室连通并位于所述蒸发器后侧的送风口；所述壳体内还限定有导风通道，所述导风通道的通道进口位于所述壳体顶部的侧方，所述导风通道的通道出口位于所述蒸发器侧方的前侧，以使所述导风通道将所述壳体外侧的空气输送至所述制冷间室。
[0012]可选地，所述通道进口被设置为沿前后方向延伸的矩形口或条形口，所述通道出口被设置为沿竖直方向延伸的矩形口或条形口。
[0013]可选地，所述制冷模块还包括设置在所述制冷间室内的压板，所述压板位于所述制冷间室的顶侧板与所述蒸发器之间，所述压板的底侧设置有前侧开口的避让槽；所述通
道出口的顶端比所述蒸发器的顶面高0至1/5的所述蒸发器的高度。
[0014]可选地，所述通道进口在前后方向上的尺寸大于所述通道出口在竖直方向上的尺寸，所述通道进口在竖直方向上的尺寸小于所述通道出口在前后方向上的尺寸。
[0015]可选地，所述通道进口在水平面上的投影与所述通道出口在水平面上的投影部分重叠。
[0016]可选地，所述导风通道被构造为，使从其通道进口的前部进入的气流的流速大于从其通道进口的后部进入的气流的流速。
[0017]可选地，所述导风通道被构造为，在所述通道进口从前往后的方向上，以及在所述通道出口从上往下的方向上，使所述导风通道内气体流动的路径长度逐渐增加。
[0018]可选地，所述导风通道包括具有所述通道进口的竖向部和具有所述通道出口的横向部，所述竖向部的后侧壁与所述竖向部的底壁平滑过渡，所述竖向部的底壁与所述横向部的底壁衔接，并且所述竖向部的底壁的高度从后至前逐渐降低。
[0019]可选地，所述竖向部的后侧壁在竖直方向上的高度与所述竖向部的底壁在前后方向上的长度的比值为1/10至1/2。
[0020]可选地，所述壳体在所述制冷间室的前侧板上设置有前回风口。
[0021]可选地，所述前回风口的底端在竖直方向上位于所述蒸发器的中部；并且/或者，所述通道进口位于所述壳体的左侧/右侧，所述前回风口在横向上位于所述壳体偏右/偏左的位置。
[0022]本技术在第二方面提了一种冷冻冷藏设备，包括箱体模块和第一方面中任一项所述的制冷模块，所述箱体模块限定有储物间室、与所述储物间室连通的送风通道和与所述储物间室连通的回风通道，所述送风通道通过其远离所述储物间室的一端与所述制冷模块的所述送风口流体连接，所述回风通道通过其远离所述储物间室的一端与所述制冷模块的所述导风通道流体连接。
[0023]基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本技术前述的技术方案中，通过使导风通道的通道进口位于壳体顶部的侧方，使导风通道的通道出口位于蒸发器侧方的前侧，使得导风通道能够将壳体外侧的空气输送至制冷间室内蒸发器的前侧，从而使得从导风通道吹出的气流能够分散在蒸发器的前侧，有效地避免了气流集中在蒸发器的顶侧或上部，从而提升了蒸发器的利用率。
[0024]进一步，通过将导风通道构造为，使从导风通道通道进口的前部进入的气流的流速大于从其通道进口的后部进入的气流的流速，使得从导风通道吹出的空气具有不同的流速，从而使流速较大的气流流向远处，使流速较小的气流流向近处，以便使从导风通道吹出的空气在横向上均匀地分布在蒸发器的前侧。
[0025]进一步，通过将导风通道构造为，在导风通道的通道进口从前往后的方向上，以及在导风通道的通道出口从上往下的方向上，使导风通道内气体流动的路径长度逐渐增加，使得较长路径对应的气流的流速较慢，较短路径对应的气流的流速较快，并因此使得从通道出口的上方吹出的气流流速较快，从通道出口的下方吹出的气流流速较慢，避免了两部分气流彼此干涉。
[0026]再进一步，通过在制冷间室的前侧板上设置前回风口，使得从前回风口和导风通道吹出的气流能够彼此干涉，彼此搅动，从而使得相对稳定的气流在进入蒸发器之前被打
散，扩散得更加均匀，进而使得蒸发器各部分所接触的气体流量大体相同。因此，本技术还提升了蒸发器对流经其的气流的制冷效率，并使得蒸发器上的结霜比较均匀。
[0027]根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术的技术方案，后文将参照附图来描述本技术的部分实施例。本领域技术人员应当理解的是，同一附图标记在不同附图中所标示的部件或部分相同或类似；本技术的附图彼此之间并非一定是按比例绘制的。附图中：
[0029]图1是本技术一些实施例中冷冻冷藏设备的轴测视图(未显示门体)；
[0030]图2是图1中冷冻冷藏设备沿A
‑
A方向的剖视图；
[0031]图3是图1中冷冻冷藏设备的箱体模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷模块，其特征在于，包括：制冷系统，包括压缩机、冷凝器和蒸发器；散热风机和送风风机；壳体，其内限定有压机仓和制冷间室，所述压机仓用于布置所述压缩机、所述冷凝器和所述散热风机，所述制冷间室用于布置所述蒸发器和所述送风风机；所述壳体上设置有与所述制冷间室连通并位于所述蒸发器后侧的送风口；所述壳体内还限定有导风通道，所述导风通道的通道进口位于所述壳体顶部的侧方，所述导风通道的通道出口位于所述蒸发器侧方的前侧，以使所述导风通道将所述壳体外侧的空气输送至所述制冷间室。2.根据权利要求1所述的制冷模块，其特征在于，所述通道进口被设置为沿前后方向延伸的矩形口或条形口，所述通道出口被设置为沿竖直方向延伸的矩形口或条形口。3.根据权利要求2所述的制冷模块，其特征在于，所述制冷模块还包括设置在所述制冷间室内的压板，所述压板位于所述制冷间室的顶侧板与所述蒸发器之间，所述压板的底侧设置有前侧开口的避让槽；所述通道出口的顶端比所述蒸发器的顶面高0至1/5的所述蒸发器的高度。4.根据权利要求2所述的制冷模块，其特征在于，所述通道进口在前后方向上的尺寸大于所述导风通道的通道出口在竖直方向上的尺寸，所述通道进口在竖直方向上的尺寸小于所述导风通道的通道出口在前后方向上的尺寸。5.根据权利要求2所述的制冷模块，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：费斌，马双双，李孟成，赵斌堂，达朝彬，房雯雯，孙永升，
申请(专利权)人：青岛海尔智能技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：