一种可调水平角度支耳焊接夹具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调水平角度支耳焊接夹具工装，包括底板，所述底板上相对设有左支架板和右支架板；所述左支架板和右支架板之间设有焊接芯模；所述底板上位于焊接芯模前侧和/或后侧设有角度支撑板，所述角度支撑板上安装有角度调整板，所述角度调整板中部与角度支撑板通过转轴销转动连接，所述角度调整板上位于转轴销两侧通过预设的螺纹孔对称安装有定位锁紧螺钉，所述角度调整板中部位于转轴销正下方设有指针部。本焊接工装调整定位机构的应用，解决了类似零件的焊接角度和位置难以调整的问题，可通过芯轴和角度调整板尺寸的调整，兼容多项类似零件的焊接加工，同时降低了工装制造难度，提高了生产效率及整体成品率。提高了生产效率及整体成品率。提高了生产效率及整体成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调水平角度支耳焊接夹具工装


[0001]本技术属于机械工装
，具体为一种可调水平角度支耳焊接夹具工装。

技术介绍

[0002]目前，对于薄壁锥体尾舱部分的支耳焊接，支耳起到的作用是连接尾舱和尾翼片，该尾舱的外形为锥体与内腔部分最薄处仅为0.7mm，安装尾翼部分的支耳在焊接时的产生热量导致套筒变形严重，无法保证最后成型精度，四条支耳现对于套筒部分的轴向有角度和位置要求，为实现焊接时筒体和支耳位置、角度的可控性，同时控制焊接时的高温导致焊接体产生的不可控变形，有必要开发一套专用焊接夹具。

技术实现思路

[0003]本技术目的是设计制作一种可调水平角度的支耳焊接夹具工装，用于支耳在薄壁套筒轴线方向上的夹角在一定范围内的角度调整和固定，防止薄壁套筒类型的外部支耳零件焊接时热变形的同时，实现外部支耳零件的顺利焊接。
[0004]本技术是采用如下技术方案实现的：
[0005]一种可调水平角度支耳焊接夹具工装，包括底板，所述底板上相对设有左支架板和右支架板；所述左支架板和右支架板之间设有焊接芯模；所述底板上位于焊接芯模前侧和/或后侧设有角度支撑板，所述角度支撑板上安装有角度调整板，所述角度调整板中部与角度支撑板通过转轴销转动连接，所述角度调整板上位于转轴销两侧通过预设的螺纹孔对称安装有定位锁紧螺钉，所述角度调整板中部位于转轴销正下方设有指针部；所述角度支撑板上位于转轴销两侧对称设有弧形槽，两个弧形槽位于以转轴销为圆心的同一圆周上，所述定位锁紧螺钉端部伸入弧形槽内，所述角度支撑板中部位于指针部下方设有用于指示角度调整板水平倾斜的刻度；所述角度调整板两侧对称安装有用于压紧支耳零件的压紧块，所述支耳零件平放于角度调整板上表面。
[0006]工作时，支耳零件置于角度调整板之上，并由压紧块固定；转轴销用以连接角度调整板和角度支撑板，并起到角度调整板和角度支撑板调节角度时的转轴作用；角度支撑板起到支撑角度调整板连接底板的作用，角度调整板通过转轴销与角度支撑板连接，通过角度调整板的指针部分和角度支撑板上的刻度来调整支耳零件相对于薄壁套筒零件（例如薄壁套筒尾舱）外表面的相对角度；角度支撑板上刻有共
±
10
°
的刻度，为角度调整板上的指针部分来指示支耳零件相对于薄壁套筒零件外表面的水平角度。
[0007]进一步优选的，所述焊接芯模通过其两端的端轴支撑于左支架板和右支架板的V型槽中；焊接芯模置于左支架板、右支架板之上，控制芯模的水平高度和轴向位置。所述焊接芯模的端轴设有径向的十字通孔，所述左支架板的V型槽底部和/或右支架板的V型槽底部设有限位槽，所述十字通孔内插入分度定位销，所述分度定位销底端插入限位槽。右支架板和焊接芯模上右轴端部的十字孔通过插入分度定位销进行连接，控制焊接芯模和套筒零
件在芯轴定位机构中轴向角度。
[0008]进一步优选的，所述焊接芯模的左端设有定位孔，所述定位孔插入用于限位薄壁锥体尾舱的连接定位销。套筒零件（薄壁锥体尾舱）穿于焊接芯模上，通过连接定位销保持薄壁套筒零件在焊接芯轴上的位置和角度固定。所述左支架板和/或右支架板上的螺纹孔内安装有用于轴向限位焊接芯模的限位螺钉。左右支架板上旋入限位螺钉，用以控制芯模和套筒零件在左、右支架板之间的位置。
[0009]进一步优选的，所述焊接芯模的左端或者右端固定设有把手。所述左支架板和右支架板的底部通过圆柱销定位后采用螺钉紧固。所述角度支撑板的底部通过圆柱销定位后采用螺钉紧固。所述压紧块通过其上腰孔采用螺钉固定于角度调整板侧面。所述转轴销两端通过旋入螺钉实现限位。
[0010]本技术设计合理，该焊接工装调整定位机构的应用，解决了类似零件的焊接角度和位置难以调整的问题，可通过芯轴和角度调整板尺寸的调整，兼容多项类似零件的焊接加工，同时降低了工装制造难度，提高了生产效率及整体成品率，具有很好的实际应用价值。
附图说明
[0011]图1表示本技术所述工装的整体示意图。
[0012]图2表示本技术所述工装的侧视图。
[0013]图3表示本技术所述工装的俯视图。
[0014]图4表示支架板正视图。
[0015]图4a表示支架板侧视图。
[0016]图4b表示支架板俯视图。
[0017]图5表示焊接芯模示意图。
[0018]图5a表示图5的A
‑
A剖视图。
[0019]图5b表示图5的B
‑
B剖视图。
[0020]图6表示角度支撑板整体示意图。
[0021]图6a表示角度支撑板正视图。
[0022]图6b表示图6a的A
‑
A剖视图。
[0023]图7表示角度调整板正视图。
[0024]图7a表示角度调整板侧视图。
[0025]图8表示压紧块侧视图。
[0026]图8a表示压紧块俯视图。
[0027]图9表示转轴销示意图。
[0028]图10表示定位锁紧螺钉示意图。
[0029]图11表示本技术所述工装的爆炸图。
[0030]图中：1
‑
底板，2
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左支架板，3
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右支架板，4
‑
焊接芯模，5
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角度支撑板，6
‑
角度调整板，7
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转轴销，8
‑
定位锁紧螺钉，9
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压紧块，10
‑
分度定位销，11
‑
连接定位销，12
‑
限位螺钉，13
‑
把手，14
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端轴，15
‑
指针部，16
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弧形槽，17
‑
刻度，18
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十字通孔，19
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V型槽，20
‑
限位槽，21
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定位孔，22
‑
圆柱销，23
‑
螺纹孔，24
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螺钉，25
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腰孔，26
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螺钉孔，27
‑
销孔；100
‑
薄壁锥体
尾舱，101
‑
支耳零件。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。
[0032]一种可调角度支耳焊接夹具工装，如图1、2、3所示，包括底板1，左支架板2，右支架板3，焊接芯模4，角度支撑板5，角度调整板6，转轴销7，定位锁紧螺钉8，压紧块9，分度定位销10，连接定位销11，限位螺钉12，把手13等等。
[0033]如图3所示，底板1上相对设有左支架板2和右支架板3。左支架板2和右支架板3的结构基本相同，如图4、4a、4b所示，支架板的水平部设有两个销孔和两个螺钉孔（同样，底板上也对应设有销孔和螺纹孔）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调水平角度支耳焊接夹具工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上相对设有左支架板（2）和右支架板（3）；所述左支架板（2）和右支架板（3）之间设有焊接芯模（4）；所述底板（1）上位于焊接芯模（4）前侧和/或后侧设有角度支撑板（5），所述角度支撑板（5）上安装有角度调整板（6），所述角度调整板（6）中部与角度支撑板（5）通过转轴销（7）转动连接，所述角度调整板（6）上位于转轴销（7）两侧通过预设的螺纹孔（23）对称安装有定位锁紧螺钉（8），所述角度调整板（6）中部位于转轴销（7）正下方设有指针部（15）；所述角度支撑板（5）上位于转轴销（7）两侧对称设有弧形槽（16），两个弧形槽（16）位于以转轴销为圆心的同一圆周上，所述定位锁紧螺钉（8）端部伸入弧形槽（16）内，所述角度支撑板（5）中部位于指针部（15）下方设有用于指示角度调整板（6）水平倾斜的刻度（17）；所述角度调整板（6）两侧对称安装有用于压紧支耳零件（101）的压紧块（9），所述支耳零件（101）平放于角度调整板（6）上表面。2.根据权利要求1所述的一种可调水平角度支耳焊接夹具工装，其特征在于：所述焊接芯模（4）通过其两端的端轴（14）支撑于左支架板（2）和右支架板（3）的V型槽（19）中。3.根据权利要求2所述的一种可调水平角度支耳焊接夹具工装，其特征在于：所述焊接芯模（4）的端轴（14）设有径向的十字通孔（18），所述左支架板（2）的V型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵波，石佳，郝卫华，樊文宗，樊碧瑶，刘晶晶，
申请(专利权)人：山西大众电子信息产业集团有限公司工模具分公司，
类型：新型
国别省市：