本实用新型专利技术公开了一种冷压定型装置，属于高分子材料生产设备技术领域，旨在解决现有的冷压定型机冷压定型高分子材料时，脱模不方便，缺少辅助脱模结构，工作人员将模具中的成型物件取出比较费时费力的问题。通过上冷压凸模、下冷压凹模、滑杆、连接块和凹槽的设置，上冷压凸模和下冷压凹模能够在合模时实现对高分子材料的冷压定型，此时滑杆由于重力并使上方连接块落入凹槽内，避免上方连接块影响合模质量，在开模后上活动板并落至底部时，上方连接块从凹槽内顶出，下方连接块并于空腔的内底壁抵接，上方连接块并将冷压定型后的高分子材料从模腔中顶出，从而实现对高分子材料的辅助脱模，更方便工作人员取出成型物件，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种冷压定型装置
[0001]本技术涉及高分子材料生产设备
，具体为一种冷压定型装置。
技术介绍
[0002]高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料。在生产高分子材料时，需要用到冷压定型机进行冷压压制定型。
[0003]目前现有的冷压定型机已经能够实现对高分子材料的快速冷压定型，然而仍存在脱模不方便的问题，高分子材料被冷压定型后会被压入模具中，缺少辅助脱模结构，工作人员将模具中的成型物件取出比较费时费力。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种冷压定型装置，采用的技术方案是，包括工作台、导向柱、顶板和活动板，所述工作台上表面的四角均固定连接有导向柱，导向柱能够对活动板的升降活动进行导向，所述导向柱的顶部固定连接有顶板，所述工作台与顶板之间设置有活动板，通过顶板和活动板的设置，能够实现合模开模，所述活动板与导向柱滑动连接，所述工作台内有微处理器，所述工作台的内部设置有液压驱动机构，所述液压驱动机构的顶部设置有液压杆，所述液压杆的顶端与活动板的下表面固定连接，通过液压驱动机构和液压杆的设置，能够驱动活动板进行升降，所述顶板的下表面固定连接有上冷压凸模，所述活动板的上表面固定连接有下冷压凹模，通过上冷压凸模和下冷压凹模的设置，能够在合模时实现对高分子材料的冷压定型，所述下冷压凹模的内部开设有模腔，通过模腔的设置，能够方便高分子材料的冷压成型，所述模腔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿工作台和活动板，所述滑杆的顶端和底端均固定连接有连接块，通过滑杆和连接块的设置，能够在合模时使上方连接块落入凹槽内，避免上方连接块影响合模，在开模后使上方连接块从凹槽内顶出，从而实现对高分子材料的辅助脱模，所述模腔的内底壁开设有与连接块相适配的凹槽，通过凹槽的设置，能够方便收纳上方连接块，所述工作台的正面固定连接有控制台，所述液压驱动机构和控制台均与微处理器连接，利用控制台能够手动控制液压驱动机构的开关。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有支撑块，通过支撑块的设置，能够稳定支撑整个工作台。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的正面设置有防护门，所述防护门的正面固定连接有把手，通过防护门和把手的设置，能够方便打开防护门对工作台内部进行检修。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压杆的外侧与活动板的下表面之间固定连接有加强筋，所述工作台的上表面开设有收纳槽，通过加强筋和收纳槽的设置，能够提高活动板升降时的稳定性。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的内部开设有空腔，下方所述
连接块位于空腔内，通过空腔的设置，能够方便滑杆的升降活动。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过上冷压凸模、下冷压凹模、滑杆、连接块和凹槽的设置，上冷压凸模和下冷压凹模能够在合模时实现对高分子材料的冷压定型，此时滑杆由于重力并使上方连接块落入凹槽内，避免上方连接块影响合模质量，在开模后上活动板并落至底部时，上方连接块从凹槽内顶出，下方连接块并与空腔的内底壁抵接，上方连接块并将冷压定型后的高分子材料从模腔中顶出，从而实现对高分子材料的辅助脱模，更方便工作人员取出成型物件，省时省力。
附图说明
[0010]图1为本技术第一状态主视结构示意图；
[0011]图2为本技术第一状态主视剖面结构示意图；
[0012]图3为本技术第二状态主视剖面结构示意图；
[0013]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、工作台；2、导向柱；3、顶板；4、活动板；5、液压驱动机构；6、液压杆；7、上冷压凸模；8、下冷压凹模；9、模腔；10、滑杆；11、连接块；12、凹槽；13、控制台；14、支撑块；15、防护门；16、把手；17、加强筋；18、收纳槽；19、空腔。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1至图4所示，本技术公开了一种冷压定型装置，采用的技术方案是，包括工作台1、导向柱2、顶板3和活动板4，工作台1上表面的四角均固定连接有导向柱2，导向柱2可以对活动板4的升降进行导向，导向柱2的顶部固定连接有顶板3，工作台1与顶板3之间设置有活动板4，活动板4与导向柱2滑动连接，工作台1内有微处理器，工作台1的底部固定连接有用于稳定支撑的支撑块14，为了实现对高分子材料的冷压定型，在工作台1的正面固定连接有控制台13，工作台1的内部设置有液压驱动机构5，液压驱动机构5的顶部设置有液压杆6，液压杆6的顶端与活动板4的下表面固定连接，顶板3的下表面固定连接有上冷压凸模7，活动板4的上表面固定连接有下冷压凹模8，下冷压凹模8的内部开设有模腔9，利用控制台13开启液压驱动机构5后，液压杆6可以将活动板4向顶板3方向顶出，当上冷压凸模7和下冷压凹模8接触闭合时，高分子材料在模腔9定型，并在液压杆6的外侧与活动板4的下表面之间固定连接有提高活动板4稳定性的加强筋17，工作台1的上表面开设有用于收纳加强筋17的收纳槽18，为了在开模时实现辅助脱模，在下冷压凹模8的内部开设有模腔9，模腔9的内部滑动连接有滑杆10，滑杆10贯穿工作台1和活动板4，滑杆10的顶端和底端均固定连接有连接块11，模腔9的内底壁开设有与连接块11相适配的凹槽12，工作台1的内部开设有空腔19，下方连接块11位于空腔19内，当开模后，活动板4并落至工作台1表面时，下方连接块11与空腔19的内底壁抵接，滑杆10并将上方连接块11从凹槽12内顶出，从而将冷压定型后的高分子材料从模腔9中顶出，另外在工作台1的正面设置有方便检修的防护门15，防护门15的正面固定连接有把手16。
[0017]本技术的工作原理：对高分子材料冷压定型时，首先将高分子材料放在下冷压凹模8上，然后利用控制台13开启液压驱动机构5，液压杆6将活动板4向顶板3方向顶出，
导向柱2并起到导向的作用，加强筋17并从收纳槽18内移出，当上冷压凸模7和下冷压凹模8接触闭合时，高分子材料在模腔9冷压定型，冷压定型完成后，再利用控制台13开启液压驱动机构5降下活动板4，当活动板4落至工作台1表面时，下方连接块11与空腔19的内底壁抵接，滑杆10并将上方连接块11从凹槽12内顶出，从而将冷压定型后的高分子材料从模腔9中顶出，进一步的，利用把手16还可以打开防护门15对工作台1的内部进行检修，支撑块14并稳定支撑工作台1。
[0018]微处理器采用STM32芯片，用来启停液压驱动机构，STM32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本技术涉及的电路和机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
[0019]本文中未详细说明的部件为现有技术。
[0020]上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷压定型装置，包括工作台（1）、导向柱（2）、顶板（3）和活动板（4），所述工作台（1）上表面的四角均固定连接有导向柱（2），所述导向柱（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述工作台（1）与顶板（3）之间设置有活动板（4），所述活动板（4）与导向柱（2）滑动连接，所述工作台（1）内有微处理器，其特征在于：所述工作台（1）的内部设置有液压驱动机构（5），所述液压驱动机构（5）的顶部设置有液压杆（6），所述液压杆（6）的顶端与活动板（4）的下表面固定连接，所述顶板（3）的下表面固定连接有上冷压凸模（7），所述活动板（4）的上表面固定连接有下冷压凹模（8），所述下冷压凹模（8）的内部开设有模腔（9），所述模腔（9）的内部滑动连接有滑杆（10），所述滑杆（10）贯穿工作台（1）和活动板（4），所述滑杆（10）的顶端和底端均固定连接有连接块（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴珂，施骏青，李兆地，
申请(专利权)人：上海舜胜高分子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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