膜生产方法技术

本发明专利技术提供一种膜生产方法。溶液流延设备包括作为输送装置的驱动辊。所述驱动辊输送从传动带上剥离的聚合物膜，所述聚合物膜仍然含有溶剂。所述驱动辊具有沿着所述驱动辊的圆周方向在外围表面上形成的波谷和波峰。所述波谷和所述波峰中的每一个具有基本上半圆形的横截面。所述波谷和所述波峰被交替地设置在所述驱动辊的轴向上。所述波谷之间的间距Ｐ↓［ｖ］和所述波峰之间的间距Ｐ↓［ｍ］均在０．０１至２ｍｍ的范围内，并且从所述波谷的最低点至所述波峰的最高点的高度Ｈ↓［ｖ－ｍ］在０．０１至１ｍｍ的范围内。所述波谷的曲率半径Ｒ↓［ｖ］和所述波峰的曲率半径Ｒ↓［ｍ］在０．１至０．５ｍｍ的范围内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，该通过将聚合物熔融并且挤 出，或者通过将聚合物溶液流延并且干燥而生产聚合物膜。
技术介绍
作为用于生产聚合物膜的方法，即，有熔体挤出方法和溶 液流延方法。在熔体挤出方法中，将粒料或粉末形式的聚合物加热以使其 熔融。将熔融的聚合物挤出以形成为作为聚合物膜的薄膜。将聚合物膜在 输送的同时冷却。在溶液流延方法中，将通过在溶剂中溶解聚合物而得到 的涂料流延到流延载体上，从而使其变成流延膜。在溶剂从流延膜中完全 蒸发之前，将流延膜从流延载体上剥离。将聚合物膜在输送的同时干燥。 如上所述，在两种中，将聚合物膜在输送的同时进行预定的处 理。作为用于输送聚合物膜的装置，吸辊被广泛地使用。吸辊在其外围表 面具有多个用于抽吸空气的孔。所述孔抽吸空气，使得聚合物膜被吸引而 与吸辊的外围表面接触。根据吸辊的旋转输送聚合物膜。在其圆周方向上， 吸辊通过电动机而旋转。为了加快生产速度，必需提高吸辊的抽吸力以加快聚合物膜的输送速 度。然而，抽吸力的增强导致了其中吸辊的孔的痕迹留在聚合物膜上的现 象。为了防止这种现象，可以磨光吸辊的外围表面。然而，在这种情况下， 必需停止生产线的操作，因而导致产量损失。因此，磨光不是优选的。考虑到上述情况，提出了用于将洛氏硬度为98HRR以下的柔软材料涂布在 吸辊表面上的方法(例如，参见日本专利公开出版物6-179556)。此外，为 了防止其中吸辊的孔的痕迹留在聚合物膜上的现象，并且防止由聚合物膜 相对于吸辊滑动所引起的划痕和皱褶，提出了以下方法根据被输送的聚合物膜的温度，将吸辊的抽吸力设定在预定范围内，并且将吸辊的上游侧 和下游侧之间的张力差设定至预定值(例如，参见日本专利公开出版物2005-306019)。然而，因为吸辊通过在其外围表面上的孔抽吸空气而吸引聚合物膜， 因此在空气中或在聚合物膜表面上的异物粘附到孔上。所述异物可能在聚 合物膜上导致划痕。因此，在日本专利公开出版物6-179556和2005-306019所述的方法中，不能防止在聚合物膜上出现由异物的粘附所引起的划痕。
技术实现思路
考虑到上述情况，本专利技术的一个目的是提供一种，该膜生 产方法即使在异物粘附到辊上时，也能够生产出具有无划痕和皱褶的平滑 表面的聚合物膜，同时防止聚合物膜相对于用作输送装置的辊的滑动。为了达到上述和其它目的，根据本专利技术的，将聚合物熔融 并且挤出，或者将聚合物溶液流延并且干燥。使用驱动辊输送通过挤出或 者流延形成的聚合物膜。驱动辊包括波纹状轮廓，其中沿着驱动辊的圆周 方向在外围表面上交替形成各自具有基本上半圆形的横截面的波谷和波 峰。波谷之间的间距和波峰之间的间距中的每一个在0.01至2mm的范围 内，并且从波谷的最低点至波峰的最高点的高度在0.01至1 mm的范围内。优选地，波谷的油率半径和波峰的曲率半径在0.1至0.5 mm的范围内， 并且在波峰的最高点中的每一点形成与驱动辊的轴向平行的平坦表面。该 平坦表面在轴向上优选具有在0.05至0.5mm的范围内的宽度。优选通过所述驱动辊输送温度在100。C至20(rC的范围内的聚合物膜。优选在聚合物膜的输送方向上，驱动辊的上游侧和下游侧之间的张力 差在5至200N/m的范围内。张力差值是在聚合物膜的宽度方向上按每米 计得到的。优选通过所述驱动辊以在10至230 m/min的范围内的输送速 度输送聚合物膜。根据本专利技术的，即使在异物粘附到辊上时，也可以生产出 具有无划痕和皱褶的平滑表面的聚合物膜，同时防止聚合物膜相对于用作 输送装置的辊的滑动。附图说明当结合附图阅读时，从下列优选实施方案的详细描述中，本专利技术的上 述和其它目的和优点将变得更加明显，其中在所有几幅图中相同的标记表 示相同或相应的部件，并且其中图1是示出包括驱动辊的溶液流延设备的示意图2是示出驱动辊的结构的透视图3是示出驱动辊的表面形状的放大的局部截面图4是示出驱动辊的表面形状的进一步放大的局部截面图；以及图5是示出作为比较例的吸辊的形状的说明图。具体实施例方式本专利技术的包括溶液流延方法和熔体挤出方法两者。首先， 描述溶液流延方法的实施方案。作为涂料的原料，可以使用已知用于通过溶液流延方法生产膜的聚合 物和溶剂。在这些聚合物之中，优选使用酰化纤维素以及环状聚烯烃。无 论使用任何一种聚合物，膜生产设备的构造和基本上是相同 的。在下文中，使用酰化纤维素作为聚合物。对于酰化纤维素，优选羧酸对纤维素的氢原子酯化的程度，即，酰化度满足所有下式(i)-(ni)。(I) 2.5 s A + B ^ 3.0(II) 0 s A s 3.0 ,0 s B s 2.9在这些式(I)-(III)中，"A"是乙酰基对在纤维素的羟基上氢原子的取代 度，并且"B"是酰基对在纤维素的羟基上氢原子的取代度，同时每个酰基 具有数量为3至22个的碳原子。特别优选其中酰基是乙酰基的三乙酰纤 维素(TAC)。以P-1,4键构成纤维素的葡萄糖单元在2、 3和6位具有游离羟基。酰化 纤维素是其中部分或全部羟基上的氢原子通过酯化被含2个以上的碳原子的酰基取代的聚合物。当在葡萄糖单元中的一种羟基的酯化以100%进行 时，取代度为l。对于酰化纤维素，当在2、 3和6位的各种氢原子的酯化以 100%进行时，取代度为3。这里，将在葡萄糖单元中2位的酰化度描述为DS2，将在葡萄糖单元中 3位的酰化度描述为DS3，并且将在葡萄糖单元中6位的酰化度描述为DS6。 酰化度的总和，即，DS2+DS3+DS6优选在2.00至3.00的范围内，更优选在 2.22至2.90的范围内，并且最优选在2.40至2.88的范围内。此外， DS6/(DS2+DS3+DS6)优选为至少0.28，更优选至少0.30，并且最优选在0.31 至0.34的范围内。在本专利技术中，酰化纤维素可以由任一种酰基或其两种以上组成。优选 当使用两种以上的酰基时，它们中的一种是乙酰基。当乙酰基对在2、 3或 6位的羟基的取代度之和由DSA表示，并且除乙酰基以外的酰基对在2、 3 或6位的羟基的取代度之和由DSB表示时，值DSA+DSB优选在2.22至2.90 的范围内，并且更优选在2.40至2.88的范围内。DSB优选是至少0.30，并且 更优选是至少0.70。另外，优选在6位的羟基占DSB的至少20。/。，更优选至 少25%，还更优选至少30%，并且最优选至少33%。在酰化纤维素的6位的 DSA+DSB值优选是至少0.75，更优选是至少0.80，并且最优选是0.85。具 有这种组成的酰化纤维素提供在涂料中的优异溶解性，并且所得到的涂料 的粘度低，并且可滤性优异。特别是，如果一起使用非氯有机溶剂，则优 选具有上述组成的酰化纤维素。酰化纤维素中含2个以上的碳原子的酰基不受特别限制，并且可以是 脂族基团或芳基。这样的酰基可以是例如，纤维素的垸基羰基酯、纤维素 的链烯基羰基酯、纤维素的芳族羰基酯，以及纤维素的芳族烷基羰基酯， 并且它们的每一种可以进一步具有取代基。示例性的取代基是丙酰基、丁 酰基、戊酰基、己酰基、辛酰基、癸酰基、十二碳酰基、十三碳酰基、十 四碳酰基、十六碳酰基、十八碳酰基、异丁酰基、叔丁酰基、环己烷羰基、 油酰基、苯甲酰基、萘甲酰基和肉桂酰基。在这些中，优选丙酰基、丁酰 基、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜生产方法，所述方法包括以下步骤：　将聚合物熔融并且挤出，或者将聚合物溶液流延并且干燥；和　使用驱动辊输送通过所述挤出或者所述流延形成的聚合物膜，所述驱动辊包括波纹状轮廓，其中沿着所述驱动辊的圆周方向在外围表面上交替形成各自 具有基本上半圆形横截面的波谷和波峰，所述波谷之间的间距和所述波峰之间的间距中的每一个在０．０１至２ｍｍ的范围内，并且从所述波谷的最低点至所述波峰的最高点的高度在０．０１至１ｍｍ的范围内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉田龙平，疋田伸治，佐藤博贵，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]